어린이 박물관 강단 인테리어 공사 시방서

2010.   07.  28.

목      차

1. 총칙

◦ 10110  공통 일반사항  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  04

◦ 10120  공사협의 및 조정  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 10

◦ 10130  제출물  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  13

◦ 10140  가시설물  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  16

◦ 10150  자재관리   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  22

◦ 10160  품질관리  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  24

◦ 10170  안전․보건 및 환경관리  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□-  28

◦ 10180  준공   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  32

2. 철근콘크리트

◦ 20210  콘크리트   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  34

◦ 20220  철근   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  46

◦ 20230  거푸집   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  50

3. 건축

◦ 30100  토공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  56

◦ 30110  직접기초   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  59

◦ 30120  구조용 철골  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  61

◦ 30130  벽돌 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 76

◦ 30140  블록 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 81

◦ 30150  시멘트 모르타르 바름   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  83

◦ 30160  창호주위 충진 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  89

◦ 31110  시멘트 액체 방수   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  91

◦ 31120  실링 공사  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  109

◦ 31130  일반 목공사  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  111

◦ 31140  일반 금속 공사 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  113

◦ 31150  홈통 및 우수관 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  122

◦ 31160  목재창호  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  124

◦ 31170  강재창호  □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   126

◦ 31180  알루미늄 합금재 창호 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   129

◦ 31190  창호 철물   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   132

◦ 31200  유리 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   137

◦ 31210  타일 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   139

◦ 31220  석 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   142

◦ 31230  도장 공사 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   145

◦ 31240  건식벽 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   149

◦ 31250  수장 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   155

◦ 31260  조경 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   163

◦ 31270  단열 공사   □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□   187

10110  공통 일반 사항

1	적용범위

1.1	적용

가. 이 시방서는 경기도문화재단(이하 이 시방서에서 “발주자”라 한다)가 발주하는 경기도 용인시

기흥구 상갈동 85번지외 ‘경기도어린이 박물관 건립공사 중 어린이 강단 인테리어 공사’에 적용

한다.

나. 이 시방서 이외의 공사 진행중 감독자의 별도 지시 사항도 시방서로 간주하며, 공사에 있어서 다              른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 기재사항을 준용한다.

1.2	적용 제외

이 시방서의 기재사항 중 당해 공사의 설계도서(이 시방서를 제외한다)에 해당되지 아니 하는 사항은          적용하지 아니한다.

1.3    적용순서

가.	설계도서간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

1) 공사시방서 중의 특기사항

2) 설계도면

3) 이 시방서

4) 건설교통부 제정 건축공사 표준시방서

나.	이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명             시 된 내용을 우선 적용한다.

1.4	공사별 적용범위

이 시방서 총칙에 명시된 내용 중 각 공사에 해당되지 않는 사항은 적용하지 아니 한다.

1.5   법규 우선준수

시공자는 이 시방서에 “ㅇㅇ은 관련법규(지침 및 조례를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)의 규정에         도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다”라고 별도로 명시되어 있지 않는한, 이 시방서를 포함한          설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호모순될 경우 (건설공사 준공 전에 관련법규가 변         경되어 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여         야 한다.

2	용어의 정의

2.1	설계도서

이 시방서에서 “설계도서”라 함은 시방서, 설계도면 및 구조계산서, 기타공사에 필요한 서류를 말한다.

2.2	계약문서

이 시방서에서 “계약문서”라 함은 발주자와 시공자 와의 “계약문서”로써 계약서, 설계도서, 공사계약

일반조건, 공사계약특수조건 등으로 구성되며,상호보완 효력을 가진다.

2.3	건설공사 감독자

가.	이 시방서에서 "건설공사 감독자(이하 이 시방서에서 “감독자”라 한다)"라 함은 발주자 가 지정한             감독자 및 감독보조원을 말한다.

나.	감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 시공자, 현장대리인, 현장요원, 시             공자가 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 시공자와 하도급 계약을 체결한 자에 대하여             관련법규 및 계약조건이 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을

행한다.

다.	감독자가 시공자에 대하여 행하는 지시, 승인, 확인, 검사 및 협의 등은 서면으로 한다. 다만, 계약             문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

2.4	시공자

가. 이 시방서에서 "시공자"라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급받은 “계약자”를 말하며, 시공자가               지정한 해당 공사의 업무에 대한 대리인을 포함한다.

나. 하도급관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다.

2.5	공사 현장대리인

이 시방서에서 "공사 현장대리인(이하 이 시방서에서 “현장대리인”이라 한다)"이라 함은 건설공사 도          급계약 조건에 의거하여 공사 시공자가 지정하는 소정의 국가기술자격을 보유한 책임시공 기술자로,          공사에 관한 전반적인 관리 및	공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전          기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

2.6	현장요원

가.	이 시방서에서 "현장요원"이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서	시공자가 지정             또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

나.시공자의 현장대리인 및 현장요원은 시공관리(공정, 품질), 안전관리, 자재, 인원관리등 담당공사              전반에 대한 권한과 의무를 가지고 공사계약서 및 설계도서에 의거하여 공사를 충실히 수행하되              감독자의 승인을 받아야 하며, 불분명한 사항에 대하여는 감독자의 지시에 따라야 한다.

2.7	현장대리인 등의 현장상주

시공자가 해당공사를 위하여 지정·배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리 전담자, 시험검          사요원, 시공상세도면작성자 등은 현장에 상주하여야 한다. 다만, 당해공사의 전부 또는 일부가 발주          자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리전담          자, 시험사, 시공상세도면 작성자 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 감독자와 협의하여 정한다.

2.8    감리자

가.“감리자”라 함은 건설기술관리법에 의하여 지정된 감리자를 말한다.

나. 감리자는 건설기술관리법의 규정에 의한 책임감리를 시행하고 공사시행에 필요한 지시 및 승인,             또는 검사를 할수있으며 중요한 지시 및 승인사항은 문서로 한다.

2.9	용어의 해석

이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따르며, 그에 명시된 용어정의 또는 사용된 의미          에 준하여 해석한다.

가.	계약문서(이 시방서를 포함한다)

나.	건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

다.	기타 건설관련법규

라.	공사별 용어사전

마.	국어사전

바. 어구의 해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독자 및 발주자의 해석이 우선한다.

3	시공자의 책무

3.1	감리업무에 대한 의무

이 공사의 충실한 이행을 위하여 발주자가 감리용역을 의뢰한 업체에게 시공자는 다음 사항을 의무           적으로 이행하여야 한다.

가. 감리자가 필요하여 요구하는 각종 설계도서 등의 제출

나. 감리사무실 개설 운영에 필요한 사무실

다. 감리자의 시험, 검사, 검측에 대한 협조

라. 제반법규에 따른 감리자의 지시사항이행 및 결과보고 등

3.2	설계도서 검토

가.	시공자는“건설기술관리법 제23조의2 제2항” 및 “동법시행규칙 제14조의 3”의 규정에 따라 공사 착             수전에 설계도서의 내용이 현장조건과 일치하는지 여부, 설계도서대로의 시공가능 여부, 기타 시             공과 관련된 사항 등을 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락등으로 인하여 공사에 잘못이 발             생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한 조치를하여야 한다.

나.	설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당공사 착수예정일 15일 전까지 현장대리             인의 검토의견서를 첨부하여 발주자에 보고하고, 발주자의 승인 또는 별도의 지시를 받은 후에 공             사를 시행하여야 한다.

1)	“6.1 설계변경 사유”에 명시한 사유가 있는 경우

2)	“10120 공사협의 및 조정"에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

3)	설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

4)	공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

5)	시공자가 지급받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

6)	하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

다.	수급인이 발주자에 통지하지 아니하거나 발주자의 승인 또는 지시 이전에 시공자가 임의로 수행한             공사에 대하여는 기성량으로 인정하지 않는다. 또, 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 발주자             의 원상복구나 시정지시가 있을 때는 시공자의 부담으로 즉시 이행하여야 한다.

3.3	공사수행

가.	시공자는 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주자 및 감독자의 시정             요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에              대하여는 발주자 또는 감독자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

나.	설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시              이를 이행하여야 한다. 또한 도면과 시방서의 내용이 서로 상이하거나, 관련공사와 부합되지 않을              때, 또는 의문이 생길때에는 감독자의 지시에 따른다.

다.	시공자는 건설공사와 관련하여 정부 또는 관련기관이 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에	따른 시             정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 건축주의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또             는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

라.	시공자는 공사 현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질 향상, 안전사고 방지 및 환경 공해 예방,             보건·위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사의 정리·정돈·점검·정비·청소 등을             충분히 행하여 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

마.	시공자는 ”1.5 환경조건“으로 인하여 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사 목적물의             품질이 저하되지 않도록 공사중단부분과 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

바.	건설 목적물인 모든 구조물과 시설물은 주민, 특히 아동 또는 노약자가 사용하거나	활동 에 찔림,             긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺽임, 미끄러짐, 떨어짐 및 끼임 등의 위해가발생되지 않도록 시공되어야             한다.

3.4	책임 한계

가.	시공자는 현장대리인 등 시공자가 당해 공사를 위하여 임명·지정·고용한 자와 시공자가 납품계약             이나 하도급계약을 체결한 자의 건설공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

나.	공사목적물을 발주자에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등	으로 한 피             해나 수급인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의             책임을 진다.

다.	시공자가 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점이나 이의제기는 서면으로 하여야만 그             효력이 발생한다.

4	공사기한 연기

4.1	연기 요청

시공자가 “공사계약조건에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 건축주에 요청할 수 있는 일 수는 입주일          정계획을 감안하여 발주자와 협의하여 정한다.

5	환경조건

5.1    환경조건 준수

가. 공사목적물의 품질 저하나 공사시행 중의 안전사고 예방 등을 위하여 이 시방서의 각 절에 환경              조건별 시공법이 특별히 정하여진 공사는, 그 정해진 환경조건에 저촉되는 기간 중에는 공사를               시행하지 않는 것을 원칙으로 한다.

나. 위 “가”항에도 불구하고 시공자가 부득이한 사유로 인하여 공사를 시행하고자 할 경 우에는 이 시              방서의 각 절이 정하는 환경조건별 시공방법에 적합하도록 공사를 시행하여야 한다.

5.2   공사 시행방안 제출과 승인

시공자가 위 “ 5.1 나”항에 따라 공사를 시행하고자 할 경우에는 그 공사를 시행함으로인하여 발생           할것으로 우려되는 시공품질의 저하, 안전사고 및 공해 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 공사           시행방안을 수립, 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 시행하여야 한다. 이 때 시공자는 추           가되는 일체의 비용을 청구할 수 없다.

5.3    책임

시공자는 위“5.2”의 공사시행방안에 대한 발주자의 승인여부에 관계없이 이 공사시행 방안이 직간접           적인 원인이되어 발생하는 잘못, 재시공, 보수 및 안전사고 등에 대한 책임을 져야 한다.

6	설계변경

6.1	설계변경 사유

시공자는 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에는 발주자의 승인을 득하          여 변경시행할 수 있다.

가) 지질․용수등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 때

나)	당해공사의 일부변경이 수반되는 추가공사의 발생

다)	특정공종의 삭제

라)	공정계획의 변경

마)	시공방법의 변경

바)	기타 공사의 적정한 수행을 위하여 변경이 필요한 사항

사) “3.3.공사수행 바.”에 따라 입주자의 안전을 위하여 부득이한 사항

아) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

7      하도급

7.1    하수급인 선정

가. 시공자가 공사부일분을 하도급하는 경우에는 그 시공을 담당하기에 적절한 기술 및 능 력이 있는               하수급인을 선정하여야 한다

나. 시공자는 하도급을 시행하기 전에 하도급시행계획서를 발주자에게 제출하여야 한다.

7.2    하도급인에의 주지

시공자는 발주자 또느 감독자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련 한 사항에           대하여 하도급인에게 철저히 주지시킨다.

8     공사 한계 사항

모든 공사 한계 사항은 감독자의 지시에 따르며, 불분명한 부분은 감독자의 판단에 의하여 처리한다.

9	지중발굴물 등

시공자는 당해 공사장 안의 지상 및 지하에 있는 물건, 시설물, 구조물, 문화재 등을 발주 자의 승인          없이 임의로 철거, 발굴, 운반,처분 또는 사용하지 못한다.

10	관련규준 등의 비치

시공자는 공사의 원활하고 신속한추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는	현장시험실에          아래의 관련규준 등을 상시 비치하여야 한다.

- 아  래 -

가.	공사와 관련한 계약문서 사본 일체

나.	관련 자재 구입계약서 및 시방서

다.	계약 및 건설 관련 법규, 지침 및 조례

라.	관련 한국산업규격(KS)

마.	건설교통부 관련공사 표준시방서

11    건축 인. 허가  조건등의 이행

가. 기존건물의 건축 인.허가 승인범위내에서 공사를 시행한다.

나. 변경,추가공사로 인하여 인.허가 승인변경사항이 발생하지 않도록한다.

다. 소방시설등은 현재의 상태를 유지함을 원칙으로하며,절대로 변경 불가임.

10120  공사협의 및 조정

1.     공사 상호간의 마찰방지

1.1    협의 및 조정

시공자는 당해 건설공사와 연관된 다른 공사의 시공자들과 상호간의 마찰을 방지하고 전체공사가             계획대로 진행될 수 있도록 연관공사 연결부위와의 정합(整合)여부 공사 시공한계, 시공순서, 공사            착수시기, 공사진행속도, 공사준비, 공사물 보호 및 가설시설 등 의 적합성에 대하여 당해 공사관련           자들과 면밀히 협의 조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에          공사를 시행하여야 한다.

1.2    협의 및 조정에 따른 설계변경

시공자는 당해공사와 연관된 다른 공사 상호간의 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과 아래와 같은            경우에는 발주자에 설계변경을 요청할 수 있다

가. 지하구조물 공사의 우선순위상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기                위하여 설계변경이 불가피한 경우.

나. 오배수관, 공동구, 전화 및 전선관로, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이                 불가피한 경우

1.3    시공자의 책임

시공자는 공사 상호간의 협의 및 조정을 소흘히 함으로 인하여 발생한 재시공 또는 수정, 보완공사에          대한 책임을 진다.

1.4     종합공정관리에의 협조

시공자는 착공부터 입주까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급배수, 도시가스, 전기,          통신관로 및 지역난방공사 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 종합 공정관리계획을 수립 및           운영하여야 한다.

2       시공전협의

2.1      전체진행회의

가. 각 공사의 사전협의사항 및 특수사항 등을 협의 및 조정하기 위하여 당해 공사지구 내의 모든                공사 관련자가 참석하는 공사 전체진행회의를 정기적으로 개체한다.

나. 협의 및 조정사항

1) 각 공사간 공동작업 지역, 연관공사의 공사시기 및 공사순서, 운반 및 출입로, 부지활용, 임시                  가설물과 시설, 작업시간, 장해물 및 위험물, 공사장 보안 및 관리 등 공사장 관리에 관한                    현재 상황과 추후 요구되는 사항

2) 공사 지연에 따른 요인분석 및 촉진방안에 관한 사항

3) 공사기한 연기 또는 공사촉진을 위하여 필요한 공정계획서의 수정여부 등 공사 진행에 관계                 되는 사항

4) 설계변경 및 공사기한 연기에 관한 사항

5) 지자체 등 관련기관과 협의 및 업무추진에 관한사항

3.       측량 경계점 유지

단지조성공사,건축공사 및 토목공사 시공자는 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점           및 보조점을 설치하여야 한다, 또한, 경계점의 완전 망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도면화하고           계속적으로 확인하고 유지한다.

4.       절취 및 보수

4.1      정의

□절취 및 보수는 점검 또는 검사, 시험용 sample 채취, 재시공 및 이와 유사한 작업을 위하여 시행           하는 기시공부분에 대한 절취작업과 절취부위에 대한 보수작업을 말한다, 다만, 제작,가조립,세우기           또는 설비기기 등의 설치작업 수행을 위한 절취 및 보수작업은 제외한다.

4.2       작업제한

가. 구조내력 또는 안전성 저하, 내구연한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리요소 증가 등이 우려되는               부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안된다.

나. 절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안된다. 현저하게 잘몿된 절취 또는 보수              작업은 감독자의 지시에 따라 철거한 후 재작업하여야 한다.

4.3        사전승인

아래에 대한 절취 및 보수작업은 작업실시에 앞서 작업계획서를 감독자에게 제출하여 승인을 얻은             후 작업을 시행하여야 한다.

가. 흙막이 버팀대, 흙막이 말뚝 널.

나, 구조용 부재(강재, 콘크리트, 목재 등) 및 구조시스템

다, 인방, 설비 및 장비의 정착물 및 지지물, 계단 및 이와 유사한 구조용의 것/

라. 물. 습기. 공기 차단재, 방수층 또는 비흘림.

마. 외부 커튼월, 금속재료

바. 배관, 닥트, 도관

사. 외관에 영향을 미치는 것

아. 기존건물 철거범위

자. 개보수공사에따른 보수보강

4.4         작업계획서

사전 승인을 위한 절단 및 수선 작업계획서에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.

가, 절취 및 보수를 해야하는 이유

나. 절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법

다. 절취작업으로 인한 기존공사 구조안전성에의 영향

라. 운용 및 외관변화 등의 예상되는 공사결과.

마. 사용자재목록 및 시공회사.

바. 공사예정기간.

사. 다른 공사 또는 시설에 미치는 영향.

아. 구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)

4.5          보호

절취 및 보수작업중에 작업부위의 파손이나 다른 공사부위가 손상되지 않도록 적절한 지지 보호               조치하고, 외부에 노출되는 공사부분이 기상조건에 영향을 받지 않도록 보양조치 하여야 한다,               또한, 인접지역의 사용 및 통행에 불편함이 업도록 조치하 여야한다

4.6.          보수재료

절취 및 보수에 사용하는 보수재료는 보수부위가 설계도서에서 요구하는 성능을 발휘할 수 있도               록 원래의 재료와 동등이상의 것으로서 인접부위의 재료와 외관이 비슷하고 조화되는 재료를                 사용 하여야 한다.

4.7.          시공

가. 절취 및 보수작업에 필요한 숙련공을 고용한다, 절취 및 보수작업으로 인하여공기가지연                     되지  않도록 한다.

나. 인접 및 관련공사에 손상을 주지 않도록 절취 및 보수한다.

다. 보수부위는 견고하고 흔적이 남지 않도록 한다.

10130  제 출 물

1.	제출절차 등

1.1	협의 및 확인

가.	시공자가 제출하는 각 제출물은 설계도서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 경과를 반영하여              작성하여야 하며, 분명	하지 않은 사항이 있을 경우 감독자와 협의·조정한다.

나.	시공자는 각 제출물에  대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 날인하여 감독자에             제출하여야 한다.

다.	시공자는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집·정리 및 전문가에 대한              자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)에 대하여 추가로 청구할 수	없다.

1.2	미제출시의 제한

이 시방서가 정한 제출물을 감독자에게 제출하지 않고서는 감독자의 승인 또는 확인을	받을 수 없으          며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

2.	공사예정공정표

2.1    공정표

가. 공사실시에 앞서 공정표를 작성한다.

나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경 공정표를 작성한다.

3.	시공계획서

3.1	확인

시공자는 공사별 각 절에 명시한 공사에 대한 시공계획서를 작성하여 감독자의 확인을 받은 후 당해          공사를 착수하여야 한다.

3.2    포함 내용

시공계획서에는 아래 사항이 포함되어야 한다.

가. 공사개요

나. 시공관리체제

다. 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함함다)

라. 사용재료 및 시공결과의 품질

마. 공정단계별 시공법 및 양생계획

바. 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달시 조치방안

사. 안전관리계획 및 환경관리계획

아. 타공사, 지자체등 관계기관, 주변주거민 및 타공종과의 협의한 결과 조정이 이루어지지 않은사항.

자. 적합한 시공을 위하여 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항

차. 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

3.3    제출 대상공사

제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각절에 따른다.

4.	시공상세도면

4.1	제출 및 확인

가. 시공자는 계약문서의 조건 및 설계도서와의 적합성 여부를 확인하고 공사 수행	상의 잘못 또는               부분공사의 누락을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성, 제출하여 감독자의 확인을 받은 후 당              해 공사에 착수하여야 한다.

나. 시공자는 감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하고, 공사 준공시 발주 자에게 제출              하여야 한다.

4.2    작성방법

가. 시공상세도면은 설계도서(시방서,설계도면 등)의 요구사항이 종합되도록 작성되어야 하며, 장비나              자재․제품 제조자의 시공지침과 관련 학술단체 또는 전문가의 기술자료를 참고하여 작성한다.

나. 시공상세도면은 부위별 재료명, 재료규격, 시공방법 또는 설치방법, 마감상태가 명확히 표기되어              야 하고, 정확한 치수 또는 축척이 명시되어야 한다.

다. 시공상세도면에는 설계도서대로 시공하기 위하여 발주자와 협의 및 조정하야야 할 조건과 당해공              사지구내 타시공자, 자재납품자, 관련기관 및 주변거주민과의 시공전 협의․조건이 이루어 지지              않은 사항이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다.

4.3    제출대상

시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은 이 시방서 각 절에 따른다.

5.	자재 제품자료

5.1	제출

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)의 사용	또는 설치          전에 설계도서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재선정을 위한	검토나 자재의 품질          보증을 위하여 자재 제품자료를 제출하여 발주자의 확인을 득한 후	사용 또는 설치하여야 한다.

5.2	제출 대상자재

제출 대상자재의 종류는 이 시방서 각 절에 따른다.

5.3	포함 사항

자재 제품자료에는 아래의 사항이 포함되어야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항          은 감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

가.	자재 개요(모델명, 제조자명, 연락처)

나.	당해 자재가 설계도서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하             나를 제출하여야 한다. 이 증빙서류에 대한 사항은 “10160 품질관리 품질시험기준 라.”에 규정한              “품질시험․검사를 실시하지 않아도 되는 자재에 대한 기준 “과 같다.

1) 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서가 제출되는 재료. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과                되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 감독자 또는 감리자의 서명·날인을 받아 시험의뢰하여 발                급받은 시험성적서에 한한다.

2) “산업표준화법”에 의한 한국산업규격표시품임을 나타내는 서류

3) “주택건설촉진법, 건설기술관리법등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은                  자재임을 나타내는 서류

4) 위“1)”내지 “3)”에 해당되지 않는 자재는 자재․제품 제조자가 작성한 품질관련 기술자료

다. 자재 제조자의 시공 또는 설치시방서

라. 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재의               설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항

마. 기타 이 시방서 각 절에 명시 되어 있는 사항

5.4    제출시기 및 증빙서류 사본

가. 자재의 사용 또는 설치 15일전까지 제출

나. 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명․날인이 있어야 한다.

6	견본

6.1	제출 및 비치

가. 시공자는 공사용 자재에 대하여 설계도서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출 발주자의             확인을 득한후 선정하여야 한다.

나. 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 감독자 사무실 또는 시공             자 사무실에 준공시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대하여는             감독자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다.

7	공사 사진

7.1	비치 및 제출

공사시공중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또          는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9cm x 12cm)으로 기록, 사진첩으로 정리하여 상시 현          장에 비치하여야 하며, 준공시 발주자에 제출하여야 한다.

7.2	촬영방법

공사시공중 매몰되는 주요부위에 대해서는 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히           나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

8	신고 및 인·허가 신청서류

8.1	대행

시공자는 계약 이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인·허가(도시계획시설 변경을 포함함다)에 관          련한 설계도서의 작성, 신청서류 제출, 관계기관과의 협의 및 착공·준공에 필요한 수속업무를  수행하          여야 한다.

10140 가 시설물

1.	일반사항

1.1	관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 특기 시방서의 해당 사항에          따른다.

1.2	적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다

1.2.1	한국산업규격(KS)

KS F 8002 강관 비계

KS F 8003 강관 틀비계

2.	제출물

2.1	시공계획서

가. 가설건물 시공계획서

나. 타워크레인 시공계획서

2.2	시공상세도면

경계측량 결과에 따라 작성한 것으로서, 건물과 인접도로 및 대지경계선, 인접건물 과의 이격거리가          명시된 실 배치도면

3.	시공

3.1	가설재료 사용기준

가설재료는 신재를 사용해야 하며, KS 규격에 적합한 제품 또는 산업안전보건법에 의한 성능인정품          (안자표시품)을 사용한다. 단, 구조 및 기능상 이상이 없는 경우 중고재를 사용 할 수 있다.

3.2	현장용 사인시스템

현장유도사인, 현장안내사인, 현장게이트사인, 현장울타리간판 및 현장사무실을 현장여건에 적합하게          설치한다.

3.3	가설울타리

가설울타리 높이 1.8m 이상의 가림막으로 시공하되, 현장여건에 따라 다음 기준에 의해 시공한다.

가. 도로변 및 주택등 건축물에 접한 경계구간에는 조립식 철제울타리로 설치하고 현장 입구 출입문              은 조립식 철제울타리문을 설치한다.

나. 현장여건상 가림막이 부적합한 경우에는 “건설교통부 건축공사 표준시방서”에 준하여 골함석, 합              판, 철조망, 조립식 가설울타리를 설치한다.

다. 지형상 가설울타리가 필요없거나 이에 갈음할 수 있는 시설물이 있는 경우 가설울타리를 설치하              지 않는다.

3.4	규준틀 및 기준점

3.4.1	규준틀

가. 수평 규준틀

1) 줄 띄워보기를 실시한 후 수평 규준틀을 철근콘크리트조 건물은 외곽기둥을 따라 설치하고,                   조적조 건물은 건축물의 모서리 부분과 주요 요소에 설치한다.

2) 규준틀에는 건축물의 위치 및 수평의 규준을 먹으로 금을 명확히 그어 감독자의 검사를 받을                 수 있도록 하고, 공사진행에 따라 건축물에 옮겨 표시한다.

나. 세로규준틀

조적조 건물의 내력벽 상호 접합부에 수직으로 설치하고 벽돌 또는 블록의 단수를 표시한다.

3.4.2	기준접(Bench Mark)

가. 기준점은 토목기준점을 사용한다.

나. 보조기준점을 설치할 경우 감독자의 확인을 받아야 하며, 보조기준점에 대한 측량성과표를 제출              하여야 한다. 또한 보조기준점은 이동이나 변경의 우려가 없는 곳에 설치하고 그 주위를 울타리              등으로 보호조치하여야 한다.

3.5	가설건물

다음에 열거한 시설물을 관련법규나 규정에 적합하게 설치하고 공사수행에 지장이 없도록 유지․관리          한다.

가. 감독자 사무실

나. 감리자 사무실

다. 시공자 사무실

라. 노무자 편의시설

마. 자재창고

바. 가설변소

사. 시험실

3.6	비계

3.6.1	외부비계 설치 일반사항

가. 외부비계는 구조체에서 30-45㎝ 떨어져 설치한다. 구조는 쌍줄비계로 하되, 별도의 작업발판을 설              치할 수 있는 시설을 갖춘 경우에 한하여 외줄비계로 할 수있다.

나. 강관비계 사용을 원칙으로 하되, 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 적합한 재질로 변경 적              용할 수 있다.

다. 주요도로변이나 주택인접지역은 미관, 안전관리, 공해에 따른 민원방지를 위해 비계의 바깥에 수              직으로 철망, 발, 광목 또는 비닐천막을 친다.

라. 비계의 재료, 구조 등에 대하여 이 시방서에 정한 사항 외에 산업안전보건법 및 기타 관계법규에              따른다.

3.6.2	강관비계

가. 재료

부재 및 부속철물은 KS F 8002에 적합한 것을 사용한다.

나. 설치

1) 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5-1.8m간, 간사이방향 0.9-1.5m로 한다.

2) 띠장

간격은 1.5m 이내로 한다.

3) 비계장선

간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고, 그 중간 부                분에서는 띠장에 결속한다.

4) 가새

수평간격 10m마다 각도 45‘로 걸쳐대고 비계기둥과 결속되도록 한다. 이때 가새는 모든 비계                 기둥과 결속되도록 한다.

5) 구조체와의 연결

수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결한다.

다. 하중의 한도

비계기둥 사이의 하중은 400㎏을 초과하지 않토록 한다. 중량물을 비계발판에 놓아 두어서는 안              되며, 비계발판의 구조에 따라 최대적재하중을 정하고 이를 초과하지 않도록 한다. 이를 위해 건              설자재의 최대하중 및 가능 잔류인력 한계를 명시한 안내판을 잘 보이는 곳에 부착하여 공종별               작업원이 항상 볼 수 있도록 한다.

3.6.3	강관틀비계

가. 재료

부재 및 부속철물은 KS F 8003에 적합한 것을 사용한다.

나. 설치

1) 기초

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을 때는 조절형 밑받침 철               물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평, 수직이 되도록 한다.

연약지반에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 댄다.

2) 가새, 띠장틀 및 수평재

도리방향은 각각의 세로를 사이에 가새 또는 이에 준하는 보강재를 설치하고 최상층 및 5층 이               내마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 등에 의               해 헐거워지지 않도록 한다.

3) 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향 8m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

4) 부축틀

도리방향으로 길이가 4m 이하이고 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로               유효한 부축틀을 설치한다.

5) 높이

높이는 45m를 초과할 수 없다. 높이 20m를 초과할 경우 또는 중량작업을 할 때에는 내력상 중              요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 그 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다. 다만, 비계다리 및 출입구              개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할 때는 틀의 높이 및 간격을 전술한 규정보다 크              게 할 수 있다.

다. 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀 사이의 하중의 한도를 400㎏으로 하고 틀의 간격이 1.8m 이내일                때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관 1개당 수직하중의 한도는 틀을                두꺼운 콘크리트판 등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는 2,500㎏으로 한다. 다만 깔판이 우               그러들거나 침하의 우려가 있을때 또는 특수한 구조일 때는 이 값을 낮추어야 한다.

3.6.4	발판

가. 발판재는 나비 25㎝ 이상, 두께 4㎝ 이상, 길이 2.5-3.5m 정도로서 옹이가 없으며, 기타 부러질               염려가 없는 널재를 사용하거나 구멍철판(PSP)을 사용한다.

나. 발판은 띠장에서 20㎝정도 내밀어 펴깔고 이음은 들뜨거나 흔들리지 않게 겹쳐대고 장선 등에 완              전히 고정한다.

다. 발판의 폭은 40㎝ 이상으로 하고 발판재료 간의 틈은 30㎝ 이하로 한다.

3.6.5	비계다리

가. 비계다리는 설치가 필요한 경우 건축물 동당 1개소 이상 설치하되, 물매는 3/10 이내로 하고  미             끄럼막이를 30㎝ 이내로 설치하여야 한다.

나. 경사로의 폭은 90㎝ 이상으로 하고 높이 7m 이내마다 계단참을 설치한다.

다. 추락방지용 손잡이를 높이 75㎝ 위치에 설치하고 45㎝ 위치에 중간대를 설치한다.

라. 자재는 강관비계용 자재를 사용한다.

마. 발판은 두께 4㎝ 이상의 구조상 안전한 널재를 사용하거나 구멍철판(PSP)을 사용하고, 발판의 폭             은 40㎝ 이상으로 하며 발판재 상호간격이 3㎝ 이내가 되도록 설치한다.

바. 연결용 못이나 철선이 발에 걸리지 않게 하고 발판은 3개 이상의 장선에지지 한다.

3.6.6	외부비계용 브라켓

가. 외부비계용 브라켓 설치기준

공동주택의 외부비계 지지용으로 건물의 높이에 따라 다음과 같이 설치하되, 필요에 따라 승인을              받아 위치변경을 할 수 있다.

구분	개소	위치
20층 이하	3개소	2, 7, 15 층

나. 2층 바닥부터 설치하되, 브라켓 설치부위의 콘크리트 및 볼트구멍의 파손방지를 위하여 충분한              강도를 확보한 후 집중하중이 분산되도록 설치하여야 하며, 브라켓의 구조 안전성을 확인하여 반             입하고 설치한다.

다. 재질은 철재로서 표면이 부식되지 않도록 한다.

라. 브라켓 설치간격은 수평방향 1.5-1.8m 이내로 하고 용도별로 제작된 브라켓을 부위에 따라 설치             한다. 지지보수대는 구조체와 비계를 견고하고 안전하게 연결하고 설치 간격은 수직, 수평 5m 이             내로 설치한다.

마. 브라켓은 콘크리트가 충분히 양생된 후 설치하며, 수시로 앵커볼트, 지지마찰판의 조임상태에 대             하여 안전점검을 해야 한다.

바. 측벽부위의 브라켓은 작업대 설치가 가능한 제품을 사용한다. 브라켓의 고정을위한 관통형 폼타             이의 구멍은 브라켓 철거 후 하자가 발생하지 않도록 코킹컴파운드를 시공한 후 시멘트 모르타르             로 마감한다.

3.6.7	달비계

건설부 표준시방서 2.6.5 에 의한다.

3.7	수평낙하물 방지망

특기가 없는 한 다음 기준에 따라 산업안전보건법 관련규정에 적합하게 설치한다. 설치위치는 감리자          의 지시에 의하여 변경할 수 있다.

구 분	개 소	설 치 위 치
20 층 이하	5 개소	2, 6, 10, 14, 18 층

3.8	임시전력

가. 임시전력은 해당 공구의 건설공사에 연관된 각 공종의 공사수행에 필요한 용량을 확보해야 하며,              사용되는 기자재 및 시공법은 전기설비기술기준에 접합하여야 한다.

나. 분전반은 동별 1개소씩 설치하며, 위치 및 구조는 산업안전 및 기능상 이상이 없어야 한다.

다. 사용 케이블은 CV케이블로 하고 분기되는 곳은 모두 고무절연 테이프로 견고하게 시공하여야 하              며, 전기화재 및 안전사고 방지를 위한 표찰을 부착하는 등의 예방조치를 하여야 한다.

3.9	쓰레기 처리

가. 공사 중 건물 내부의 쓰레기 처리를 위해 3층 이상의 공동주택은 PE관 또는 공드럼으로 제작한             공사용 더스트 슈트를 동별로 1개소씩 설치한다. 이때, 소음으로 인한 민원이 예상될 경우 마대,              천막지 등으로 변경할 수 있으며, 또한 건물의 평면형태가 절곡되어 통행할 수 없는 경우와 건물             규모 및 현장여건에 따라 추가설치가 필요한 경우에도 변경할 수 있다. 슈트하부 단말구 부분은              쓰레기 낙하시 먼지의 확산을 막기 위해 마대, 천막지 등으로 덮개를 설치해야 한다.

나. 리프트 받침은 콘크리트로 하고 기둥이 이동되거나, 침하되지 않도록 견고히 고정한다. 리프트 본              체와 시공상태는 수시점검하여 안전이용에 이상이 없도록 한다.

3.10	진입도로

가. 현장여건에 따라 공사용 자재반입상 필요한 경우 주요 도로에서 현장 입구까지 도로를 보수하여              공사진행에 차질이 없도록 한다.

나. 현장입구에서 외부로 연결되는 도로는 차량바퀴에 흙이 묻어자지 않도록 하고, 청결하게 유지관              리한다.

3.11	가설피뢰침 설비

가. 건축법, 전기설비기술기준 및 관계법규에 따라 피뢰설비를 동별로 시공한다.

나. 피뢰침선, 접지극 등의 위치는 안전 및 공사관리에 지장이 없어야 한다. 피뢰침의 보호각은 60°             이하로 하고 골조공사의 진척에 따라 상층으로 연결할 수 있는 구조로 하며, 지하에는 관계규정에              맞도록 접지시설을 한다.

다. 양중장비에 설치된 가설피뢰침의 보호각 이내에 보호되는 건물은 피뢰설비를 생략할 수 있다.

3.12	항공장애 표시등

가. 아래에 표기한 건물은 골조공사 진행시 가설 항공장애표시등을 설치한다.

1) 장애물 제한구역 외에 있는 지표로부터 150m 이상인 건축물

2) 장애물 제한구역 내에 있는 지표로부터 60m 이상인 건축물

나. 가설 항공장애표시등은 골조공사의 진행에 따라 상층부 외봑부위에 순차적으로 연결 설치하되 항              공법, 전기설비기술기준 및 기타 관계법규에 적합하게 시공한다.

다. 타워크레인에 항공장애등이 설치된 경우 이를 활용할 수 있다.

10150  자재관리

1.	적용기준

1.1	사용자재

공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함함다. 이하 이 시방서에서 같다)중에서 이 시방          서를 포함한 설계도서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적 합한	신품(가설시설물          용 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계도서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목          은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

가.	다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제품 등” 이라한다)를              우선 사용한다.

1)	“산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

2) “건설기술관리법 제25조”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공                인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질                시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것.

3) “산업표준화법”에 의한 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 건설교통부령이	정하는 것

나.	전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 “가”에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기 용품기술기              준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

다.	위“가” 및 “나”에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및 성능             이 우수한 시중제품으로 사용한다.

1.2	사용제한

품질시험․검사시험 결과 불합격률이 높다고	인정되는 생산업체의 자재에 대하여 감독자는 시공자에          사용제한을 지시할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

1.3	자재 선정

시공자는 공사에 사용할 예정인 자재에 대하여 자재 제품자료 및 견본을 제출하여 감독자에게 품질,	색상, 무늬, 질감 등 설계도서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용한다. 다만, 시공          중 견본시공에 사용된 자재에 대하여는 동등이상의  제품을 선정하여 사용 하여야 한다.

1.4	단일규격자재 사용

하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격 자재를 사용하여야           한다.

2.      반입

2.1	반입시기

건설공사에 사용할 예정인 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 사용예정일 이전에 현장에 반입	하여야 한다. 또한, 이 시방서 공사별 일반사항에 건설공사에 최초로 사용하기 전에 품질시험․검사          가 필요하다고 명시되어 있는 자재일 경우에는 그 시험․검사	에 소요되는 기간을 추가로 감안하여          반입하여야 한다.

2.2	시험결과등이 기재된 납품서

“건설기술관리법시행령 제47조의4제1항에 따라 아래 자재는 반입시 차량별로 시험결과 등이 기재된           납품서를 납품자로부터 받아 감독자가 확인할 수 있도록 비치하여야 한다.

가.	레디믹스트 콘크리트

나.	아스팔트 콘크리트

다.	바다 모래

라.	수입 철근

마.	수입 H 형강

바.	부순돌

사.	이 시방서 공사별 각절에 품질보증의 이행이 명시되어 있는 자재

3.	자재의 보관, 운반, 취급

3.1	품질변화방지

자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가          생기지 않도록 보관, 운반, 취급 및 보양하여야 한다.

3.2	화기위험자재의 분리보관

시공자는 자재중 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하          고 시행하여야 한다.

3.3	공사중 품질시험자재의 분리보관

건설공사용 자재 중에 품질시험기준이 정한 빈도에 따라 사용도중 품질시험․검사를 시행하여야 하는          자재는 품질시험․검사가 종료될 때까지, 기반입․시험에 합격되어 사용중인 자재와 섞이지 않도록           분리하여 보관하여야 한다.

10160  품질관리

1.      적용범위

시공자는 건설공사의 시공 및 공사에 사용되는 자재 (재 료, 부재, 제품 및 설비기기를 포	함한다. 이          하이 시방서에서 같다)에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

2.	품질관리계획

2.1	계획수립 및 제출

가.	시공자는 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술관리법 제24조제2항”의 품질보증계획서를 작성,             제출하여 확인을 득하여야 하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

나.	감독자는 시공자가 제출한 품질보증계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우             시공자에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야한다.

3.	품질시험․검사

3.1	품질시험기준

가.	시공자는 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지 를 확인하기             위하여 “건설기술관리법시행령 제42조 3항”의 단서조항에 의거하여 발주자 가 정한 품질시험기준             에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

나. 품질시험 및 검사의 종별, 시험종목, 시험방법 및 시험빈도등 품질시험기준은 이시방서 에 따르되              시방에 명시되지 않은 경우에는 한국산업규격(KS)등 시험방법에 명시된 규격에 따른다.

다. 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질․검사를 실시할 때에는 감독자에게 입회              를 요청하여 감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.

라. 시공자가 품질시험기준에 명시되어 있는 자재로서 아래의 각호에 해당하는 자재를 구매하여 공사              에 사용할 수 있음에도 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에               소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에 추가로 청구할 수 없다.

1) 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를  제출하여 품질을 인정받을 수 있는자재.다만, 발급한                날로부터 3개월이 경과되지 않았으며, 감독자 또는 감리자의 서명·날인을 받아 시험의뢰하여                 발급받은 시험성적서에 한한다.

2) 한국산업규격표시품

3) 주택건설촉진법 등 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

마. “건설기술관리법 시행령 제42조 3항”에 의거 한국산업규격표시품이나 관계법령에 의하여 품질을              인정받은 자재 등에 해당되어 품질시험 및 검사를 실시하지 아니할 수 있는 경우에도 “붙임 1.”에              해당되는 자재는 해당 시방에 따라 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

사.	설계변경등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로             시행하여 당해 공사 설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 시공자 사유로 인하여 설계             변경하는 경우, 이에 따른 품질시험․검사비용은 시공자 부담으로 한다.

3.2	시험장소

가.	품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.

나.	현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국․공립시험기관 또는 건설교              통부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

다.	현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질             시험․검사를 시행할 수 있다. 이 때에는 감독자를 입회시켜 직접 확인케 하여야 한다.

3.3    시험

가. 공사에 소요되는 자재, 재료의 선정 및 관리시험은 건설공사 품질시험 규정에 의한다. 특히 구조              재료(시멘트, 철근 및 기타의 강재등)가 장기간 보관 또는 특수한 사유로 품질의 변화가 예상될               때에는 반드시 관리시험을 실시하여야 한다.

나. 선정시험

건설공사에 사용되는 재료(자재 및 부재포함)의 선정을 위한 시험으로 시험대상 품목 및 시험기준             은 건설공사 품질시험규정에 의하되 시험방법, 회수등은 감리자와 협의한다.

다. 관리시험

건설공사에 사용되는 재료와 건설공사의 시공이 설계도서 및 건설공사의 품질확보에 관한 관계법              령에 적합하게 이루어지고 있는지의 여부를 조사하기 위한 시험으로 시험대상품목, 시험기준 및              회수등은 건설공사 품질시험 규정에 의한다.

3.4	결과기록

가.	시공자는 품질시험․검사대장 및 품목별시험․검사작업일지에 품질시험․검사의 결과를 기재하여             감독자의 확인을 득하여야 한다.

나.	시공자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험․검사성과총괄표를 작성하고, 당해 건설공             사에 대한 준공검사원 제출시 이를 제출하여야 한다.

3.5	불합격 자재의 장외반출

시공자는 품질시험․검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 이 시방서에서 “불합격”이라            한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 감독자에 보고하고,  불합격된 자재는 지체없이

장외로 반출하여야 한다.

3.6	재시험

가.	시공자는 사용할 자재가 품질시험․검사에 불합격된 경우 시험결과 확인 등을 이유로 동일자재에             대하여 반복하여 시험을 의뢰하거나 시행할 수 없다.

나.	품질시험․검사에 불합격된 경우 시공자는 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 다시 소정의             품질시험을 시행하여야 하며, 이로 인하여 추가되는 일체의 비용은 발주자에 청구할 수 없다.

4.	현장시험실

4.1	시험․검사장비의 비치

가.건설공사 품질시험규정에 의한 시험요원을 현장에 상주시켜야 한다.

나.시험에 필요한 시험기구를 확보 현장시험실에 비치하여야 한다.

4.2	비치서류

현장시험실에는 품질시험․검사 관련서류를 비치하고 상시 기록․유지하여야 한다.

5.     품질시험․검사 의뢰

5.1    의뢰절차

가. 품질검사전문기관에 시험․검사를 의뢰하는 경우는 “건설기술관리법시행규칙 제26조” 에 따르며,              그 시료는 감독자를 입회시킨 상태에서 시공자가 채취하며, 품질시험․검사의뢰서 및 시료봉인 부             위에는 시료채취시의 입회자의 인감을 날인하여야 한다.

나. 현장여건 및 시료의 변질가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

6.     시공 허용오차

6.1	시공오차 측정

가.	시공자는 해당공사 시행전에 시공한 공사 목적물의 품질이 시공 허용오차기준에 적합한지 여부를              확인하기 위하여 시공오차 측정계획을 수립하여야 한다.

나.	시공자는 시공오차 측정계획에 따라 측정을 시행하되, 공사진행단계마다 시공전과 시공후로 구분             하여 층별, 동별 또는 부위별로 측정방법에 따라 실시하여야 한다.

6.2	공사 진행

가.	시공오차 측정결과가 시공 허용오차기준을 벗어나는 부위는 반드시 이를 시정․조치한 후 후속공             사를 진행하여야 한다.

나.	허용오차 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 이 허용오차 기준보             다 다른 설계도서에 명시된 기준이 더 강화되어 있을 경우에 시공자는 그 설계도서에 명시된 기준             에 적합한 시공이 이루어지도록 하여야 한다.

다.	시공상태가 허용오차 범위내일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고 판단될 때는             이를 시정하여야 한다.

7.      견본시공

7.1     견본시공

가. 견본시공은 본 공사의 일부로서, 감독자의 입회하에 승인된 공법과 자재로 설계위치에 시행한다.

나. 시공자는 견본시공과정 및 결과의 시공품질수준에 대하여 감독자의 검사 확인을 받은후에 본 공              사를 시행하여야 하며, 견본시공의 내용은 본 공사의 품질을 평가하는 기준으로 적용한다.

다. 견본시공은 당해공사 감독자와 협의하여 이를 생략할 수있다.

붙임 1.

시험․검사 필수 자재의 품질시험기준

종 별	시험종목	시험방법	시험빈도	시료량	비 고
시멘트(1종 보통 포틀랜 드 시멘트)	KSL 5201 에 규정된 시험종목	KSL 5201	1.제조일로부터 3개월 경과시 2..재질의 변화가 있 다고 판단될 때	포대:1포 벌크:5kg
백색 포틀랜드 시멘트	KSL 5204 에 규정된 시험종목	KSL 5204
철 근	KSD 3504에 규정된 시험종목	KSD 3504	1.제조업체 및 제품 규격별 500t 마다 2.가스압접 이음부는 2,500 개소마다	시료는 비고에 명시	D10～13 : 60㎝,40㎝ 각 3개 D16이상 : 70㎝,40㎝ 각 3개
콘크리트용 화학 혼화제	KSF 2560 에 규정된 시험종목	KSF 2560	1. 제조업체별 2.. 3개월이상 저장하여		동결융해시험,길이변화시험 : 필요시
	적외선흡수 스펙트럼	KSM 0024
콘크리트	압축강도(공시체)	KSF 2405 및 20210 콘크리트	기초,층별,기타 타설부위별	7일강도용 : 1조3개 28일강도용 : 3조9개	1. 특기가 없는 경우 150㎥당1회 2. 현장시험
			층 별	거푸집탈형용 : 1조3개
	슬럼프	KSF 2402	1. 배합이다를때마다. 2. 150㎥마다(유동화 콘크리트는50㎥마다)		1. 타설위치에서 실시 2. 현장시험
	공기량	KSF 2421
	씻기분석	KSF 2411	재질변화 판단시
	염화물함유량	KSF 4009	150㎥ 마다
	현장배합수정		작업개시전 1회		현장 B/P설치경우

10170  안전․보건 및 환경관리

1.       적용

1.1	적용범위

시공자는 산업안전보건빕 및 기타 관계법령을 준수하고 이 절에서 정하는	바에 따라 철저한 안전․보          건 및 환경관리를 하여야 한다.

1.2	관리 및 보상의 책임

가.	시공자는 공사장내의 시공자측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대             하여 안전대책을 수립․시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 한다, 이의 미흡             또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해·손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임은 시공자가 부담             한다.

나.	시공자는 본 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작	물 및 가축․             양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이             를 원상복구 하거나 보상을 하여야 한다.

다. 시공자는 해당  공사수행의 직간접적인 영향으로 인한 인접지역 지반 변화를 방지하기 위하여 계             측관리 등의 필요한 조치를 실시하여야 한다. 이의 미흡 또는 잘못으로인한 피해 손실에 대한 처             리와 보상 및 원상복구 등은 시공자가 부담하여야 한다.

1.3	안전관리계획

시공자는 건설공사의 안전을 확보하기 위하여 안전관리계획을 수립하여 제출하고, 이 계획에 따라 성          실하게 안전관리를 수행하여야 한다. 또한, 공사장내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 따른 관할기관          의 인허가를 득하여야 한다.

1.4	기록유지

시공자는 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에 관한 사	항, 기타 안전          보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여 유지하여야 한다.

2     안전관리자 등

시공자는 안전관리자,안전담당자, 화재예방관리자 등을 지정하여 상주시켜 당해 직무와 관련한 안전․         보건 및 화재예방에 관한 업무를 수행하도록 하여야 한다.

3.     안전시설

시공자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며 이 외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에 대하여는        적정한 시설물을 설치하여야 한다.

3,1   추락방지용 안전난간 및 미끄럼방지시설

엘리베이터 개구부, 장비반입구, 발코니난간, 복도난간 차폐막, 계단 핸드레일 설치부위중 위험한 곳,          비계다리 등 가설통로, 기타 추락위험이 있는 곳은 본 공사 완료시까지 수평방향 45cm, 90cm위치, 수         직방향 90cm간격으로 강관(직경:4.86mm, t:2.4mm) 등으로 추	락방지용	안전난간을 설치하여야 한다.         또 눈, 비 등으로 미끄럼이 우려되는 경사부위에는 미끄럼방지시설을 하여야 한다.

3.2	수평개구부 보호덮개

PD, AD, DA, 기타 위험한 개구부에는 12mm합판 또는 동등 이상의 자재를 이용하여 수평개구부 보          호덮개를 설치하여야 한다.

3.3	안전대 걸이용 로프

건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사등), 경사지붕등 위험한 장소에서의 공사시에는 작업자들이 안전          하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로프를 사용하여야 한다.

3.4	접근금지 방지책

지하구조물 터파기부위, 맨홀, 집수정, 웅덩이 등의 깊은 터파기 부위, 건설기계류 작업구간 등 출입          통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대를 3열 이상으로 설치하여야 하며 높이는 120cm이상으로          하고 전도를 방지하기 위해 2m마다 강관 (직경:46.6mm, t:2.4mm)등의 지지대를 설치하여야 한다.

3.5	낙하물 보호시설

건물출입구 상부, 호이스트출입구 상부 등에 낙하물 보호시설을 설치하고 적정하게 관리하여야 한다.

3.6	가설동력

가.	임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

나.	분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

다. 둥근톱, 전기용접기의 안전장치류 부착

3.7	위험물 저장소

화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여 보관·관리하여야 한다.

4.	안전점검

4.1	안전점검 실시

시공자는 “건설기술관리법시행령 제46조의4 제2항”의 규정에 의한 건설안전점	검기관에 의뢰하여 정기          안전점검을 실시하여야 하며, 의뢰하기 전에 점검 내용 및 점검기관 선정등에 대하여 감독자와 협의          하여야 한다.

4.2	자체안전점검

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체안전점검을 실시한다.

4.3	정밀안전점검

가.	수급인은 정기안전점검결과 건설공사의 물리적․기능적 결함 등이 발견되어 보수보강등의 조치를             취하기 위하여 필요한 경우에는 건설안전점검기관에 의뢰하여 정밀안전점검을 실시하여야 한다.

나.	정밀안전점검은 시설물의 물리적․기능적 결함에 대한 구조적 안전성 및 결함의 원인등을 조사․             측정․평가하여 보수․보강 등의 방법을 제시하여야 한다.

다.	정밀안전점검에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적․기능적 결함을 야기시킨 자의부담으로 한다.

5.	안전검사

5.1	공사재개시 안전검사

시공자는 환경조건 또는 기타의 사유로 공사를 중단하였다가 공사를 재개한 경우, 안전 검사를 시행          하고, 검사결과에 상응하는 조치를 취한 다음에 공사에 임하여야 한다.

5.2	구조물 안전검사

공사중 구조물 안전과 관련한 아래와 같은 문제가 발생하였을 때는 전문가의 안전검사 및 자문을 받          아 후속공사를 시행하여야 한다. 이의 증빙이나 검사와 관련하여 소요되는비용은 시공자가 부담한다.

가. 설계도서와 상이하다고 생각하는 연약지반 등의 노출

나. 과도한 지하수의 용출

다. 옹벽, 지하구조물의 전도 및 붕괴 우려

라. 동해피해의 발생

마. 주요구조물의 콘크리트의 균열 또는 처짐

바. 구조물의 과소설계

5.3    안전관리상태 점검

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 시공자의 안전에 관한 제반의 관리상태          를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및 해당공사의 일시 중단을 요구할 수           있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에 시공자는 즉시 해당공사를 중지하고 시정조치하여야 한다.

6.     안전보건교육

시공자는 매월 안전점검의 날 행사를 실시, 안전보건교육, 홍보방송을 실시하여야 한다.

7.	환경관리

7.1	환경관리계획

환경관리계획에는 다음 사항을 포함하여야 한다.

가.	인근 가옥 등 공작물 피해대책

나.	소음, 진동대책

다.	분진, 먼지대책

라.	지반침하 대책

마.	통행장애대책 : 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

바.	하수로 인한 인근대지, 농작물 피해대책

사.	악취, 위생대책

아.	건설폐재대책

자.	토양오염방지대책

차.	지하수 고갈대책

타. 기타 민원방지 대책 및 조치방안

7.2	분진방지

가.	시공자는 “대기환경보전법 제28조제1항” 및 “환경청고시 87-4(87.4)”에 의거 현장여건 에맞게 비산             분진 발생방지 시설을 설치한 후 신고 하여야 하며 ,공사 현장 분진 저감을 위한 제반조치를 철저             히 하여야 한다.

7.3    폐기물 처리 및 재활용

시공자는 공사 시공과정에서 발생되는 건설폐기물은 “건설교통부 고시 1997-54” 또는 “환경부 고시 1          997-12” 및 “건설교통부 제정 건설폐기물 처리 및 재활용 지침”에 적합하고, 종류별(특정폐기물, 일반          폐기물), 처리형태별로 분리수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다.

7.4	잔재 등의 매립 및 소각

시공자는 건설공사와 관련하여 발생된 잔재, 폐기물, 공해물질 및 위험물질을 현장에 매립 또는 소각          하고자 할 경우에는 승인을 득하여야 한다.

7.5    위생관리

시공자는 현장의 식당, 숙소 및 작업장 등의 급수, 배수, 음식물 보관, 방충, 방서 등 위생관리상태를          수시로 점검하여 상시 청결하게 유지관리하여야 한다.

7.6	토양오염방지

시공자는 지하수 폐공처리 불량, 장비용 유류의 유출, 음식물 쓰레기 등으로 인한 토양오염을 방지하          여야 한다.

7.7	기존수목보호

시공자는 공사 착수전에 공사장내에 있는 기존 수목의 보호방안을 강구하고, 수목의 손	상 또는 수목          의 생육을 저해하지 않도록 주의하여야 한다. 공사 중 수목을 손상하였거나	생육에 문제가 생겼을           경우에는 즉시 그에 상응하는 조치를 취하여야 한다.

10180  준  공

1       청소

공사 완료 시는 건물내외의 정돈 및 청소를 완전히 한다.

2	보수예비품

가. 시공자는 하자발생시 신속하게 보수하는 데 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

나.	제공하여야 할 보수예비품은 본공사 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것 이어야 한다.

다.	보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

3	운전 및 유지관리 시범교육

가.	시공자는 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어,조정, 문제점의 발견, 비상시             운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는             방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범              및 교육을 시행하여야 한다.

4	준공서류

4.1	종류 및 내용

가. 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

나. 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

다.	“10130 제출물 시공상세도면 ”

라.	“10130 제출물  공사사진”의 공사사진첩

마.	“10130 제출물 신고 및 인․허가 신청서류”에 의하여 발급받은 신고 및 인․허가	필증 원본

바.	구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)

사.	측정, 시험 및 검사보고서

이 시방서 각 절에 명시된 사항(파일항타기록부 등)에 한한다.

아.	하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

자.	유지관리 지침서

차. 각종 제출물의 수량은 감독자와 사전협의후 작성 제출한다.

5	준공도서 사본 작성 및 제출

시공자는 “시설물의안전관리에관한특별법 제17조” 및 “동법 시행규칙 제12조”의 규정에 의하여 아래           의 준공도서 사본을 건설교통부 및 시설안전기술공단이 제시한 “준공도서 사본작성·관리	지침”에 따           라 마이크로필름과 CD-ROM으로 각각 작성하여 준공후 3개월 이내에 발주자 및 시설안전관리공단           에 제출하여야 한다.

가.	준공도면

나.	준공내역서 및 시방서

다.	구조계산서

라.	기타 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

20210  콘크리트

1.      일반사항

1 1	적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는것으로 본다.

1.1.1	한국산업규격(KS)

KS F 2422  콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험방법

KS F 2515  골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2526  콘크리트용 골재

KS F 2527  콘크리트용 부순 돌

KS F 2534  구조용 경량 골재

KS F 2558  콘크리트용 부순 모래

KS F 2560  콘크리트용 화학혼화제

KS F 4009  레디믹스트 콘크리트

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

1.1.2	건설교통부 건축공사 표준시방서

5.15           경량 콘크리트

KASS 5T-401  콘크리트용 유동화제 품질규격

1.2      제출물

1.2.1	시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

가.	사용장비 및 작업인원구성

나.	품질이 변하거나 작업 중 남은 콘크리트 처리계획

다.	콘크리트 운반과 펌핑계획

라.	부어넣기 구획과 순서에 관한계획

마.	유동화 콘크리트 사용계획

바. 서중콘크리트 시공계획

사. 한중콘크리트 시공계획

아.	콘크리트 양생계획

자.	콘크리트 결함부 보수 및 면처리계획

1.2.2    자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가. 혼화제

나. 콘크리트 양생재

다. 콘크리트 결함부 보수재료

라. 시멘트

1.2.3    레디믹스 콘크리트 공장 선정자료

레디믹스 콘크리트 공장의 위치, 골재원, 일일생산능력 및 품질관리능력에 관한 사항과 운반거리 및          운반시간과 운반차량에 관한 사항이 포함되어야 한다.

1.2.4	시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

1.2.5    배합 설계자료

콘크리트공사 시작 30일 이전에 다음 사항이 포함된 콘크리트 배합설계 자료를 제출한다.

가. 배합에 사용되는 재료의 종류, 사용량, 상호, 출처

나. 시방, 규격

골재원이 변경될 경우는 이에 따른 추가가료를 제출한다.

1.2.6	레디믹스트 콘크리트 제조자료

전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보관 관리하고          감독자가 요구할 경우 제출한다.

2.7	준공서류

레디믹스트 콘크리트 실명화 대장을 준공제출 서류로서 제출한다.

1.3	운반, 보관 및 취급

1.3.1	시멘트

가. 시멘트는 제조회사명, 제조일자, 무게, 용량등이 표기된 포장상태로 현지에 반입되야 한다.

나. 시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 풍화되지 않도록 저장하여야 한다.

다.	저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다.

라.	생산된지 3개월이 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.

마. 시멘트의 온도가 높을 때는 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

1.3.2	골재

가.	잔골재와 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 서로 분리하여 저장하고, 이물질의 혼입을 방지             하여야 한다.

나.	골재의 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할 수 있도록 하여             야 한다.

다. 골재는 겨울에는 빙설이 혼입되거나 동결되지 않도록 하고 여름에는 일광의 직사를 받지 않도록              저장하여야 한다.

라. 굵은골재를 취급할 때는 크고 작은 알이 크기별도 분리되지 않도록 하여야 한다.

1.3.3	혼화제

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가 일어나지 않          도록 한다.

1.4	환경조건

가.	일 최저기온이 4℃ 미만일 경우는 한중 콘크리트로 시공한다. 단, 일 최저기온이 -3℃미만일 경우             는 별도의 승인을 받아 시공하여야 한다.

나.	일 평균기온이 25℃ 이상으로 예상될 경우 서중 콘크리트로 시공한다.

2       자재

2.1	재료

2.1.1	시멘트

시멘트 KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.2	골재

가.	골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요 내화성과 내구	성을 가진 것             이어야 한다. KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도가 모래의 절대건조중량에 대하여                 0.04% 이하이어야 한다.

나. 골재에는 시멘트와 유해한 알칼리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

다.	콘크리트용 골재는 KS F 2526, 부순돌과 부순모래는 KS F 2527 적합한 것으로 한다.

단, 부순모래는 0.08㎜체 통과량이 5% 이하이어야 한다. 또한 부순모래는 입자모양판 정실적율이             53% 미만인 경우 사용할 수 없고, 53%이상～55%미만인 경우에는 천연잔골재와 혼합하여 사용하             여야 하며, 55% 이상인 경우에는 천연잔골재와 혼합없이 사용할 수 있다

라.	경량골재는 KS F 2534에 적합해야 한다.

마. 동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안된다.

2.1.3	물

콘크리트에 사용하는 물은 KS F 4009에 따른다.

2.1.4	혼화제

가.	혼화제는 KS F 2560에 적합한 제품으로 하며, 특기가 없는 한 AE제, AE감수제 표준 및 지연형으             로 한다.

나.	유동화제는 KASS 5T-401에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 전문업체 특기에 의한다.또한, 유동화             콘크리트에 사용되는 재료는 유동화에 따라 나쁜 영향을 일으키지 않도록 유동화 콘크리트에 대한             적합성을 검토한 후에 선정한다.

2.2	콘크리트

2.2.1	배합

가.	배합은 "콘크리트 성능기준"에 만족되도록 한다.

나.	레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009에 적합해야 한다.

2.2.2	콘크리트 성능기준

가.	콘크리트 사용규격

콘크리트의 종별구분은 "붙임 2. 그림 1"에 따르며, 콘크리트 경사지붕의 슬럼프는 12㎝로 한다.

규 격			적 용 부 위
골재최대치수 (㎜)	설계기준강도 (㎏/㎠)	슬럼프 (㎝)
25	210	15	옹벽
25	160	8	버림콘크리트

나.	염화물 함유량

콘크리트 출하지점에서 염소이온량이 0.3㎏/㎥ 이하이어야 한다.

다.	슬럼프 및 공기량 허용오차

콘크리트의 슬럼프 값과 공기량은 콘크리트를 부어넣는 지점에서 설계값이 확보되어야 한다.

1)	슬럼프

슬럼프(㎝)               허용오차(㎝)

□□□□□□□□□□□□□□□          □□□□□□□□□□□□□□□

8 미만                    ±1.5

8 이상                    ±2.5

2)	공기량

공기량(%)                허용오차(%)

□□□□□□□□□□□□□□□          □□□□□□□□□□□□□□□

4.5                      ±1.5

라.	콘크리트 이어붓기 면이나 거푸집 내부 및 철근표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리의제거상태

마.	거푸집 및 동바리의 시공상태

3.2	콘크리트 제조

3.2.1	레디믹스트 콘크리트

제조설비, 품질관리수준, 일일제조 및 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간등의 자료를 검토          한 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다.

3.2.2	현장 인력비빔 콘크리트

가.	적용제한

건축 골조공사에 있어서는 반드시 레디믹스트 콘크리트를 사용해야 하되, 파이프닥트의 층별 구획             부위 등 구조적으로 경미한 부위에 사용되는 소량의 콘크리트공사에 한해 인력비빔 콘크리트를 적             용할 수 있다.

나.	배합

1)	콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위 내에서                 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 한다.

2) 인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 반복하여 반죽된 콘크리              트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

3.3	콘크리트 부어넣기

3.3.1	일반조건

가.	콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획서에 의거 시행한다.

나.	비빔에서 부어넣기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃ 이상인 경우 1.5시간, 25℃미만인 경우             2시간을 넘어서는 안된다.

다.	해당 작업일의 1일 최저기온 및 최고기온과 평균기온을 기록하고 이를 유지관리하여야 한다.

라.	운반할 때와 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

마.	작업성을 위한 현장가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대금지한다.

3.3.2	부어넣기

가.	한 구획 내의 콘크리트는 연속해서 부어 넣어야 하며, 부어넣기 중의 이어붓기 시간간격은 외기온             도가 25℃ 미만일 때는 2시간 30분, 25℃ 이상에서는 2시간 이내로 한다.

나.	진동기 등에 의하여 부어넣어진 콘크리트가 횡방향으로 이동되지 않도록 한다.

다.	수직부재

1)	연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1.5m 이내가 되도록 한다.

2)	부어넣기의 속도는 30분에 1～1.5m 정도로 한다.

3)	1회 부어넣는 높이는 60㎝를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동부위 길이를 넘             어서는 안된다.

4)	2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부콘크리트가 경화되기 이전에 상부콘크리트를 부어 넣어야             하며 상하부가 일체가 되도록 한다.

라.	벽체, 기둥의 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬래브와 보의 콘             크리트를 타설해야 한다.

마.	방수층이 시공되는 평지붕 옥상층 슬래브는 중앙부를 5㎝ 높게 하여 구체 구배를 잡는다. 이때,              레벨조정이 가능한 스페이서를 3m마다 1개소씩 설치하여 정밀한 구배로	시공되도록 한다.

바.	복도난간, 발코니턱, 지붕 패러핏(Parapet) 등은 바닥과 일체가 되도록 동시에 부어 넣어야 한다.

사.	욕실벽 하단 등의 콘크리트 방수턱은 바닥 슬래브와 동시 부어넣기를 원칙으로 하며, 부득이 나중             에 부어넣을 때는 "붙임 2. 그림 2."와 같이 10㎜각의 스티로폴 혹은 PVC 계통의 제품으로 줄눈             대를 설치하고 마감할 때 실링 처리할 수 있도록 한다.

아.	수직방향의 이음시공 부위 등은 부배합의 모르타르를 널리 펴 바른 후 콘크리트를 부어넣어 재료             분리를 방지한다.

자. 압송 종료 후 수송관의 세정은 지상에서 하고, 해체하지 않은 수직관의 세정수가 콘크리트나 거              푸집에 유입되지 않도록 한다

차.	기초판과 지하층 외벽의 콘크리트 이음시공 부위는 수축팽창 지수재를 설치하여 수밀성이 확보되             도록 해야하며, 수축팽창 지수재의 구입, 설치 관리는 표준시방 시공이음 및 신축이음”의 해당사항             에 따른다.

차. 지하주차장 등 장대한 구조물의 경우 건조수축에 의한 균열발생이 최소화 되도록 부어넣기량이               300㎥ 이내가 되게 타설구획을 정한다.

카.	타설구획을 정하여 분리 타설하는 경우 부착강도를 증대시키기 위하여 아연도금 리브라스(Rib                Lath)를 사용할 수 있다. 리브라스를 사용하는 경우 그 규격은 리브간격 75㎜이내, 구멍크기                2.04㎠ 이내, 강판두께 0.5㎜ 이상이어야 한다.

3.3.3	다지기

가.	내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 철근의 주위와              거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.

나.	진동기는 다음방법으로 조작한다.

1)	봉형진동기는 수직으로 사용한다.

2)	철근 또는 매입물(埋入物)에 직접 접촉해서는 안된다.

3)	진동시간은 콘크리트의 표면에 페이스트가 얇게 뜰 때까지로 한다.

4)	사용간격은 인접 진동부분의 진동효과가 중첩되도록 하고 60㎝를 초과하지 않는 정도로 한다.

다.	슬래브 등의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위하여 Form 바이             브레이터 등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으로 누른다. 이때 고름대 또는               Laser Leveler 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께를 유지하여야 한다.

3.3.4	이어붓기

가.	이음부는 전단력이 작은 위치에 둔다. 특기가 없는 경우 아래와 같다.

1) 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브에서는 그 중앙부근

2) 기둥 및 벽에서는 바닥슬래브, 기초의 상단 또는 하단

3) 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다.

4) 토목구조물에 있어서 부득이 전단력이 큰 위치에 이어붓기를 할 경우, 이음부에 장부 또는 홈               을 만들거나 철근을 보강하여야 한다.

나.	이어붓는 부위는 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하여 바탕 콘크리트를 노출시키고 콘크리트             를 부어넣기 전에 충분히 적셔 준다.

3.3.5	한중콘크리트

가.	부어넣기 준비를 철저히 하여 작업시간을 최대한 단축시킨다.

나.	재료를 가열하는 경우 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안되며, 골재는 직접 불꽃에 대             어 가열해서는 안된다. 또한	가열한 재료를 사용하는 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서 내의 골재             및 물의 온도는 40℃ 이하이어야 한다.

다.	물시멘트비는 60% 이하로 하고,	부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상, 20℃ 미만으로 한다.

라.	초기 경화시간 중에 동결하지 않도록 하고 부직포 등으로 덮어 외기의 영향을 최소화 한다. 또한             양생중의 콘크리트 온도는 콘크리트의 압축강도가 50㎏/㎠에 도달할 때까지 5℃이상으로 유지한다

마.	석탄, 석유류 등의 이산화탄소(CO₂)가 발생되는 연료를 가열장치에 사용하는 경우에	는 연통을 설             치하여 가스를 보호막 밖으로 배출시켜 탄산가스로 인한 피해가 없도록 한다.

바.	가열보온양생을 종료한 후에는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다. 특히, 콘크리트             노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새 없이 덮어 양생을 계속한다.

3.3.6	서중콘크리트

가.	부어넣은 후 수분 손실이 우려될 때는 부어넣기 전 습윤 등의 방법으로 거푸집과 철근의 온도를              지속적으로 저하시켜야 한다.

나.	필요시 감수제 또는 응결지연제를 사용할 수 있다.

다.	부어넣는 콘크리트의 온도는 35℃ 이하로 유지한다.

라.	부어넣기 후 신속히 양생하여 초기경화 온도를 낮추도록 하고 외기의 영향이 최소화되도록 한다.

3.3.7	유동화 콘크리트

가.	일반사항

유동화 콘크리트를 적용하고자 하는 경우는 사전에 사용계획서를 제출하여 감독자와 협의하여야              한다.

나.	조합

1)	콘크리트의 유동화제 혼합량은 유동화 후에 있어서 소요 시공연도, 강도, 내구성 등의 제 성능                을 얻을 수 있는 시험배합을 통하여 정한다.

2)	배합강도는 베이스콘크리트의 압축강도를 기준으로 정한다.

3)	베이스콘크리트의 슬럼프는 15㎝ 이하, 유동화콘크리트의 슬럼프는 21㎝ 이하로 한다.

다.	제조

1)	베이스콘크리트는 특기가 없는 한 일반콘크리트와 동일한 것으로 한다.

2)	유동화제의 첨가 및 혼합은 현장에서 한다.

3)	유동화제의 첨가장소는 콘크리트를 부어넣는 장소에서 가능한 한 가까운 장소로하고 유동화 후                곧바로 부어넣어야 한다. 유동화제를 첨가한 뒤 30분 경과 후부터	슬럼프치가 저하되므로 30                분 이내에 부어넣기를 완료하여야 하며 슬럼프치가 저하되었을 때는 1회에 한하여 재첨가한                 후 충분히 혼합하여 사용할 수 있다.

4)	유동화제는 원액을 사용하고 미리 정한 소정량을 한번에 첨가한다.

5)	유동화제는 중량 또는 용적으로 계량하고 그 계량오차는 1회 계량한 양의 3% 이내로 한다.

라.	품질시험

베이스콘크리트 및 유동화콘크리트의 품질시험은 특기가 없는한 일반콘크리트의 시험방법에 의한다

3.3.8	매스콘크리트

가.	콘크리트의 두께가 80㎝를 초과할 경우에 적용한다.

나.	부어넣는 콘크리트의 온도가 35℃ 이하가 되도록 한다.

다.	부어넣기 중의 이어붓기 시간간격은 기온이 25℃ 미만일 때는 120분, 25℃ 이상에서는 90분 이내             로 한다.

라.	콘크리트 내․외부의 온도차로 균열이 우려되는 경우는 별도의 양생계획을 수립하여 감독자의 승             인을 받아 시행한다.

3.3.9 경량 콘크리트

가. 개요

건축물의 중량을 경감할 목적으로 제조되는 기건 비중 2.0이하, 단위중량 1,700㎏/㎡

정도의 콘크리트로서 구조용, 철골철근콘크리트 피복용, 열차단용 등으로 쓰인다.

나. 골재

1) 경량골재로는 천연산 고래(화산재 및 그 가공품), 인공경량골재(팽창혈암, 팽창점토,

소성플라이애시 등), 부산 경량골재(팽창슬래그, 석탄재 등)가 있다.

일반적으로 천연산 골재는 모양이 좋지 않고 흡수율이 높기 때문에 구조용 콘크리

트 골재로서 적합하지 못하며 인공골재가 구조용 콘크리트로서 널리 사용되고

있다.

2) 경량골재의 선택 기준

① 모양은 될 수 있으면 둥글고 요철이 적은 것

② 비중이 작고 소요강도가 있는 것

③ 조직이 균일하고 구멍이 잘고 독립된 것

④ 유해물이 없고 내구성이 크며 값이 싼 것

3) 구조용 및 피복용 콘크리트의 골재는 한국공업규격(KS F 2534)에 규정되어 있는

구조용 결량골재를 사용한다.

4) 골재를 쌓아둘 곳은 될 수 있는대로 물빠짐이 좋고 햇볕을 덜 받는 장소를 택한다.

5) 경량골재는 골재지름의 대소에 의해서 비중이 다르고 골재 분리가 일어나기 쉬우므

로 저장 살수시 주의를 요한다.

다. 배합

1) 소정의 강도.워커빌리티.비중.균일성 및 내구성을 얻을 수 있도록 배합을 한다.

2) 물시멘트비는 원칙적으로 시험비빔에 의해서 결정하지만 다음 방식에 의해서도 구

할 수 있다.   즉, 경량콘크리트의 강도가 낮으므로 물시멘트비를 작게 하기 위하여

보통 콘크리트의 물시멘트비 산정식에 β를 곱한 다음의 관용식으로 구할 수 있다.

61

X = β․□□□□□□□□□□

F/K+0.35

여기서 X:물시멘트비, F:콘크리의 배합강도, K:시멘트강도, β:다음 표의 값

경량 콘크리트의 종별	β의 표준치
1종，2종 3 종 4 종 5 종	0.90 0.85 0.75 0.65

3) 시멘트의 최저 사용량은 다음 표의 값으로 하나 상시 흙이나 물에 직접 접하는

부분은 340㎏/㎡이상으로 한다.

경량콘크리트이 종별 슬럼프(㎝)	1종․2종	3종․4종	5종
10 ～ 18	200	310	320
18 이상	320	330	340

4) 표면 활성제를 반드시 사용한다.

5) 공기량은 3～6%를 표준으로 한다.

라. 경량콘크리트의 종류

1) 기포 콘크리트 (Cellular concrete)

① 콘크리트 중에 무수한 기포를 함유하게 한 것이다.

② 굵은 골재를 사용하지 않는다.

③ 기포발생 방법은 다음과 같다.

․가스발생 혼화물

․기포제의 혼입, 공기의 압입

․과잉수의 혼입(증발하면 기포가 생김)

2) 다공 콘크리트 (Porous concrete)

① 물이 자유롭게 통과할 수 있게 한 콘크리트이다.

② 모래는 사용하지 않고 잔자갈(5～10㎜)을 중량배합비 1:5, 물시멘트비 33% 정도,

압축강도는 70㎏/㎠이상이 되도록 한다.

3) 톱밥 콘크리트(Saw-dust concrete)

① 톱밥을 골재로 하여 못을 박을 수 있게 한 콘크리트이다.

② 시멘트 : 모래 : 톱밥의 용접 배합비는 1:1:1 이다

③ 슬럼프 값은 2.5～5㎝ 정도이다.

④ 단위체적 중량은 650～1,150㎏/㎡ 정도이다.

⑤ 팽창수축이 크다.

마. 시공상의 주의사항

1) 경량골재는 사용하기 3일전에 살수하여 충분히 흡수.포화시키고 표면건조 내부 포하

수상태에서 사용해야 한다.  그러나 너무 물을 많이 주어 표면수가 많아지면 계량이

부정확하게 되고 물량을 일정하게 할 수 없다.

2) 1일 1회 살수하여 충분히 습윤상태를 유지시키고 포장으로 덮는다.

3) 과잉된 표면수를 제거하기 위해 살수후 약 5시간 후에 사용한다.

4) 벽, 기둥의 콘크리트 부어넣기 후 충분히 안정된 다음 보.바닥판에 부어 넣는다.

5) 경량콘크리트는 동일 강도의 보통콘크리트에 비하여 철근의 이음, 훅(Hook)의 내력

이 약하므로 훅의 길이를 길게 하여야 한다.

6) 경량콘크리트는 흡수성이 크므로 직접 흙 또는 물에 항상 접하는 부분에는 사용

하지 않는 것이 좋으나 부득이 사용할 때의 피복두께는 1㎝정도 증가시킨다.

7) 경량콘크리트는 상부(보, 바닥판)를 부어넣을 때는 된비빔으로한다.

3.4	콘크리트 표면마감

3.4.1	거푸집 마감면

일반인의 시야에 노출되는 제물치장면과, 콘크리트면 위에 추가마감이 없이 도장 또는	벽지를 직접           시공하는 면은 결함부위를 보수한 후 거푸집 이음부위를 따라 폭 10㎝를 기	준으로 요철, 턱짐부위          등을 연마기로 갈아내고 시멘트모르타르, 시멘트반죽 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 면처리            를 하여 견본시공상태와 동등 이상의 평활한 표면상태로 마감한다.

3.4.2	슬래브 상부 마감

가.	보통 마감

모르타르 등이 추가로 마감시공되는 부위는 나무흙손, 밀대 등으로 자갈이 보이지 않도록 평탄하             게 고름질 한다.

나.	쇠흙손 마감

슬래브 위의 어느 방향에서도 3m 길이의 직선자에서 6㎜ 미만의 변동을 갖는 평탄한면이 되도록             쇠흙손으로 마감한다.

다.	물흘림 구배

바닥에 드레인이 있는 경우 특기가 없으면, 드레인을 향하여 1% 경사가 되도록 마감한다.

3.5	시공허용오차

가.	콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차

항 목		허용오차(mm)
위 치	설계도에 표시된 위치에 대한 각부 분의 위치	20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬 래브, 지붕슬래브의 두께	-5, +20
	기초의 단면치수	-10

나.	수직허용오차

구 분	층 별	허용오차(㎜)
기둥, 벽, 복도, 발코니 수직오차	고 층(7층 이상)	층당 6, 전체 25

다.	콘크리트면 평활도 허용오차

마무리별 구분	허용오차
제물치장면, 도장바탕, 벽지바탕	3m당 6㎜
마무리 두께가 13㎜ 이하인 경우	3m당 6㎜
마무리 두께가 13㎜ 초과인 경우	3m당 10㎜

라.	기초위치의 편심허용오차

편심방향 기초폭의 2% 이내 및 20㎜ 이내

3.6	양생 및 보양

가.	부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.

나. 콘크리트 표면에 화학작용이 예상되는 도포막 등에 의한 양생은 하지 않는다.

다.	부어넣기 종료 후 3일간은 그 위를 걷거나 공사기구, 철근, 거푸집자재 등의 중량물을올려 놓아서             는 안된다. 다만, 부득이한 경우 1일 지난 후 보행을 할 수 있으나 경화중인 콘크리트에 유해한              충격이나 진동 및 과다한 하중이 가해지지 않도록 한다. 3일이상 경화된 경우에도 철근, 거푸집자             재 등의 중량물을 슬래브에 올려 놓을 때에는 집중하중으로 인한 슬래브 균열이 발생하지 않도록             한다.

라.	바닥판의 콘크리트는 비가 오는 날 등의 필요에 따라 부어넣기 종료 후 24시간 동안 시트 등으로             덮어 면을 보호 양생한다.

마.	부어넣은 후 물 뿌리기 또는 수밀시트 등으로 피복하여 습윤양생을 하고 그 기간은 최소 7일 이             상으로 한다.

바. 증기양생 또는 기타 촉진양생을 할 경우는 양생 개시기간, 양생온도, 온도상승 속도 및 양생시간             을 미리 정하여야 하며, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생중의 콘크리트 온도와 보호막 내부온             도를 기록유지하여야 한다. 특히 양생 중인 콘크리트의 온도와 보호막 내부온도는 자기기록온도계             로 기록한다.

사.	발코니, 복도 등의 콘크리트 난간 상부 및 발코니 난간하부 턱부분은 상부층 시공으로 인하여 오             염되지 않도록 보양천(폭 45㎝) 또는 두께 1.5㎜의 합성수지 보양판을 설치 고정하여 보양한다.

3.7	현장 품질관리

3.7.1	레디믹스트 콘크리트 공장점검

현장대리인은 골조공사 기간 중 월 1회 이상 레디믹스트 콘크리트 제조공장을 방문하여 품질관리상          태를 확인하고 점검결과를 기록유지해야 한다.

3.7.2	레디믹스트 콘크리트 실명화

가.	공장제조 레디믹스트 콘크리트인 경우 전산자료로 작성된 생산자 품질관리 자료를 제출받아 품질             의 적정성을 확인하여야 하며, 동별로 동일 공장제품을 사용한다. 단, 수급차질 등 시공관리상 중             대한 어려움이 발생하는 경우 층단위(1회 타설량이 300㎥를 초과할 때는 타설구획 단위)로 구분하             여 다른 공장의 제품을 사용할 수 있다.

나.	각 제조업체별 레디믹스트 콘크리트 사용내역은 부위, 규격, 수량, 타설일시, 제조업체를 명기한              대장을 작성하여 관리하여야 한다.

다.	시공자는 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확보되도록 생산자             에게 요구하여야 한다. 특히, 펌프용 콘크리트는 세골재와 조골재의 등급이 균일한 것을 사용하여             당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여야 하며, 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소를 고             려하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 되도록 하여야 한다.

3.7.3	콘크리트 압축강도시험

가.	일반조건

콘크리트의 압축강도시험은 건축 일반사항"에 명시된 “품질시험기준”에 따르되, 기초, 층별, 기타              타설 단위별로 28일 강도용 공시체 3개조 9개 및 28일 강도 추정을 위한 7일 강도용 공시체 1개             조 3개를 제작하여 실시하며, 거푸집 존치기간의 판단을 위한 강도시험용은 층별로 1개조 3개를              별도 제작한다.

나.	압축강도시험용 공시체의 시료 채취방법

1)	부위별 28일 강도용 3개조의 각 조별 시료는 해당 부위의 전체 부어넣기양에 따라 균등(25,                  50, 75%)하게 배분하여야 한다.

2)	위 각 조의 각 개별시료는 1대의 레디믹스트 콘크리트차에 대하여 배출량의 1/4, 2/4, 3/4 배출                시점을 기준으로 콘크리트를 부어넣는 지점에서 채취한다.

3)	7일 강도용과 거푸집 존치기간 판단용은 50%시점에서 채취한다.

4)	레디믹스트 콘크리트의 상태에 따라 감독자의 판단에 의하여 시료 채취방법을 변경하여 시행할                수 있다.

다.	거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

1)	거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.

2)	공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화가 있지 않은                곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.

3) 현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록․유지하여야 한다.

라.	압축강도시험결과

1)	7일 강도용 및 거푸집 존치기간 판단용은 1개조(3개) 평균값이 적정강도 이상이고 공시체 각각                 은 적정강도의 85% 이상임을 확인하여야 한다.

2)	28일 강도용은 1개조 3개의 평균값이 설계기준강도의 85% 이상, 3개조 9개의 평균값은 설계                기준강도의 100% 이상이어야 한다.

마.	강도시험에 불합격하였을 경우 조치

1)	강도시험 결과가 규정강도보다 20㎏/㎠ 이상 낮은 콘크리트로 나타나는 경우 KSF 2422에 적                합한 방법으로 3개의 시험코어를 채취하여 강도시험을 하며, 이때 코어의 채취위치는 구조적으                로 위험이 없는 부위로 한다. 3개의 코어의 평균강도가 설계기준강도의 85% 이상이며, 모든                 코어가 설계기준강도의 75%보다 크면 구조적으로 적정한 것으로 판정한다. 시험결과 콘크리트                가 부적정하면 재시험을 실시하고 그 결과에 따라 필요한 조치방안을 수립하여 승인을 받아 시                행한다.

2)	코어를 채취한 구멍은 동등 이상 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이 없도록 마감                한다.

3.8	콘크리트면 보수

가.	거푸집을 제거한 즉시 콘크리트면을 검사하여 곰보자국, 공동부위, 후속마감에 영향을미칠 수 있             는 오염 및 변색부위 등의 결함부위를 보수한다.

나.	건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는 건축구조기술사의 판단을 받아 안전하게 조치하여야              한다.

다.	결함부위를 보수할 수 없는 경우에는 이를 제거하고 재시공한다.

라.	결함상태에 따라 시멘트 모르타르나 콘크리트 등으로 결함부위를 보수한다. 폼타이 구멍은 관통형             폼타이용 PVC PIPE를 제거한 후 내부를 밀실하게 채우고, 표면에 노출 된 긴결철물은 완전히 제             거한다.

마.	폭이 0.2㎜ 이상이거나 철근위치 또는 단면을 관통하는 잔금이나 균열은 승인된 보수 방법으로 에             폭시수지 등을 사용하여 보수한다.

바. 외부에 노출되지 않거나 마감공사가 없는 부위의 골조면에도 거푸집 긴결재를 제거 한 뒤 후속공             사를 진행한다.

20220  철   근

1.       일반사항

1.1      적용범위

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 건설교통부 제정 건축공사            표준시방서에 따른다.

1.2       제출물

1.2.1    시공계획서

감독원이 지정하는 부위는 설계도에 준하여 시공도를 작성 제출하여야 한다.

반입계획이 포함 되어야 한다.

1.2.2     견  본

제조회사의 K.S 확인서 시험 성적서 를 제출하여야 한다.

제조회사의 카달로그

2.       재  료

철근의 재질은 KSD 3504의 SD 40(fy = 40000㎏/㎠)을 사용한다. 단, 표기된 철근 규격별 재질은           도면을 참조한다

2.1      결 속 선

결속선은 ＃21(0.8㎜) 불에 달구운 철선 또는 철근용 크립.

2.2      용접철망(와이어메쉬)

1) KSD 7017에 합격한 것으로 ＃8-150 X 150을 사용한다.

2) 용접부위가 떨어졌거나 심한 녹등 결함이 있는 것은 사용할 수 없다.

2.3      철근지지물

지지물의 재질은 프라스틱, 시멘트, 몰탈, 철제등으로 강도는 사용 콘크리트의 설계강도 이상이어야           하며 형상은 거푸집면과의 접촉을 최소화하고 구조가 개방되어 콘크리트 페이스트 흐름에 방해 되지           않고 부착강도를 높일 수 있는 모양이어야 하며 일정한 피복두께를 유지 시키고 철근에서 이탈을             방지할 수 있는 구조로 한다.

2.3      보   관

1) 규격별로 보관하고 표식판을 설치하여 식별이 용이하게 한다.

2) 보관장소의 지면을 평탄하게 정지하고 주위에 배수로를 두어야 하며 비닐지를 깔고각목으로 받쳐              지면에서 20㎝ 이상 이격한다.

3) 눈비에 노출되지 않도록 천막지등을 덮어 보양하여야 한다.

3.      철근 가공

1) 철근 가공 및 조립은 건교부 표준시방서에 준하되 도면에 표기된 곡면기초, 곡면옹벽, 곡면보 부             분의 철근 배근은 시공자가 Bar bending schedule 시공도를 작성하여

감독원의 승인을 득한후 현장조립을 한다.

2) 철근 가공은 왕래가 빈번치 않은 한쪽에서 하며 철근 절단시 철근토막의 날아감에 대비해야 한다.

3) 철근 절단은 용접기의 사용을 금하며 절단기의 사용을 원칙으로 한다.

4) 가공전에 매우 굽은 철근은 구조상 주요한 부분에는 사용하지 않는다. 또, 굽음이 대단치 않은 것             은 감독원의 승인을 받아 재료를 손상치 않는 방법으로 교정하여 사용할 수 있다.

5) 철근은 도면에 지시된 치수와 형상에 맞춰 손상을 주지 않고, 정확하게 절단, 가공한다. 철근지름             25㎜ 이하는 상온에서, 29㎜ 이상은 적당한 온도를 가열해서 구부릴 수 있다.  이때 가열방법, 가             열온도에 대하여는 감독원과 협의하여야 한다.

6) 철근 가공은 가급적 손실량을 적게 하도록 사전에 충분한 검사를 해야 한다.

7) 철근 가공 후의 토막 철근은 산재되지 않도록 한곳에 적재하여 분실됨이 없도록 한다.

3.1    철근조립

1) 철근은 정확한 위치에 배치하고 콘크리트를 부어넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다.              철근의 교차점은 지름 0.8㎜(#21) 이상의 소철선으로 결속하고 소정위치에 철근 조립용 스페이서

를 설치한다.

2) 철근의 거푸집과의 간격은 스페이서, 세퍼레이터로 정확히 유지한다.

3) 조립된 철근에 이동, 굽움이 생겼을때는 정확히 바로 잡는다.

4) 차기공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용앙카 철근 등을             소정의 규격에 맞게 빠뜨림없이 정 위치에 배근해야 한다.

5) 철근의 교차가 많은 부위 또는 묻은 파이프가 복잡해질 우려가 있는 부위로서 콘크리트가 잘 들어             가지 않으리라고 생각될때에는 감독원의 지시를 받아 현장에 알맞은 처리를 해야한다.

6) 콘크리트 타설시 철근조립 책임자를 선정 입회시켜 타설중의 조립된 철근의 변형을 항시 수정할              수 있도록 해야 한다.

7) 도면에 표시가 되어있지 않더라도 감독원이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타 철근은 빠             짐없이 배근해야 한다.

8) 삽입철근 및 각종 앙카 철근을 제외하고 콘크리트면 외부로 철근이 노출되어 차기 마감공사에 지             장을 주어서는 안된다.

9) 철근 조립후 콘크리트를 부어넣기 전에 각종배관 및 매설물 위치에 변화가 없는가 재검사를 해야             한다.

3.2     철근의 이음 및 정착

1) 도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 둘때에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의한다.

3) 이음의 겹친 길이는 철근지름의 40배를 표준으로 하고 지름이 다를때는 작은지름의 40배로 한다.

4) 이음부분의 철근 응력이 적거나 압축 철근으로 큰 인장력이 생기지 않는 것으로 확정될때는 감독             원의 승인을 얻어 겹친길이를 지름의 25배 까지 경감할 수도 있다.

5) 말단 갈구리는 겹친 길이에 가산하지 않는다.

6) 도면에 지시하지 않은 인장철근의 정착길이는 철근지름의 40배 이상으로 한다.

7) 철근 정착부의 응력이 적거나 압축 철근일때에는 감독원의 승인을 얻어 철근지름의 25배 까지 경             감할 수 있다.

8) 철근의 이음은 겹침이음을 원칙으로 한다. 다만 HD 25 이상의 철근은 가스압접으로 하여야 한다.

3.3     가스압접이음

1) 철근의 압접이음은 HD 25 이상으로 하되 아세틸렌(CH2)압접을 하고 아래 사항을

준수하여야 한다.

- 화구경        : 1.9￠

- 가스분출속도  : 678L/H

- 산  소        : 678L/H

2) 용접공은 공사에 상응한 기량을 갖는자로 하고 담당원의 승인을 받는다.

3) 철근의 가공은 용접 후 소정의 형태, 칫수가 되도록 정확하게 절단하여 가공한다.

4) 철근의 용접면의 처리는 용접작업의 당일에 유해한 부착물을 완전히 연삭제거하고 용접면을 가능             한한 평평하게 마감한다.

5) 용접부는 아래 ①-②의 형태가 될 수 있도록 정확하게 가열하여 가압한다.

① 용접돌출부의 직경은 원칙적으로 철근직경의 1.5배 이상

② 용접돌출부의 길이는 철근직경의 1.2배 이상으로 하고 완만하게 밑으로 처지지 않도록 한다.

③ 철근중심축의 편심량은 철근직경의 1/5이하

④ 용접돌출부의 단부에서의 용접면의 엇갈림은 철근직경의 1/4이하

6) 강풍시 또는 강우시에는 작업을 하지 않는다.  단, 방풍 또는 덮개 등의 설치를 했을 경우에는 담             당원의 승인을 얻어 작업을 행할 수 있다.

7) 용접 완료시 검사를 하고 검사 성적서를 담당원에 제출하고 승인을 얻는다.

시험편은 3개를 1조로하고 피 시험편은 최대강도가 어느것이나 다음값 이상이어야 한다.

철 근 의 종 류	항 복 강 도	인 장 강 도
SD 40	4.0t/㎠ 이상	5.7t/㎠
SD 30	3.0t/㎠ 이상	4.5t～6.1t/㎠

8) 가연질 거푸집에 근접하여 작업할 때에는 적당한 방화시설을 한다.

9) 불량 용접의 보정은 아래 ①, ②에 따른다.

① 외관검사의 결과 불합격된 용접부의 조치는 아래에 따른다.

가. 철근중심축의 편심량이 규정값을 초과했을때는 용접부를 떼어내고 재용접 한다.

나. 용접돌출부의 직경 또는 길이가 규정값에 미치지 못하였을 경우는 재가열 하여 압력을 가

하여 소정의 용접돌출부로 만든다.

다. 형태가 심하게 불량하거나 또는 압접부에 유해하다고 인정되는 결함이 생긴 경우는 용접부                    를 잘라내고 재용접한다.

라. 심하게 구부러졌을 때는 재가열하여 수정한다.

마. 용접면의 엇갈림이 규정값을 초과했을 때는 용접부를 잘라내고 재용접한다

② 건교부제정 표준시방서 철근 및 용접철망의 시험검사에 의한 검사 결과 불합격 로트(lot)가 발                생했을 때는 아래에 따른다.

가. 즉시 작업을 중지하고 결함 발생의 원인을 조사하여 필요한 개선조치를 정하여 담당원의                     승인을 얻어 작업을 재개한다.

나. 불합격된 로트의 나머지 전 수량에 대하여는 초음파탐상검사를 하고 불량용 접부에 대하여                    는 용접 개소를 절제하여 재용접을 하거나 또는 보충근에 의해 보강을 한다. 단, 초음파탐

상검사 검사방법, 검사기술자 등에 대하여는 담당원의 승인을 받는다.

③ 배근의 검사

배근완료 후 건교부제정 표준시방서 철근 및 용접철망의 시험검사 내용에 표시된 품질관리

항목에 대하여 확인한 후 담당원의 검사를 받는다.

3.6      철근에 대한 콘크리트의 피복두께

부 위			피복두께(㎜)
흙에 접하지 않는 부위	지붕슬래브 바닥슬래브 비내력벽	옥내	30
		옥외	401)
	기둥 보 내력벽	옥내	40
		옥외	502)
	기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽		503)
흙에 접한 부위	기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽		50
	기초,옹벽		70

(주) 1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독원의 승인을 받아 30㎜로 할 수 있다.

2) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독원의 승인을 받아 40㎜로 할 수 있다.

3) 콘크리트 품질 및 시공방법에 따라, 감독원의 승인을 받아 40㎜로 할 수 있다.

20230  거 푸 집

1.1     관련시방

이 공사와 관련 이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 건설교통부 제정 건축공사           표준시방서에 따른다.

1.2	제출물

1.2.1	시공계획서

거푸집 및 동바리의 존치기간과 해체 및 전용계획이 포함되어야 한다.

1.2.2    시공상세도면

가.	거푸집 제작, 조립도

주요구조부재(벽, 슬래브, 기둥, 보 등)에 대한 거푸집 및 동바리의 제작, 조립도로서 다음사항이              포함되어야 한다.

1) 사용자재 및 거푸집 패널구성

2) 동바리 및 버팀대의 규격 및 간격

3) 중간보조판(Filler) 설치위치

4) 긴결재 및 각종 매입	(埋入)철물의 위치

5) 개구부 및 드레인 위치, 방수턱 및 방수홈 설치위치, 각종 면목 설치위치

6) 거푸집 및 동바리 구조계산서와 함께 제출한다.

나. 유로폼 및 대형거푸집 제작, 조립도

유로폼 또는 대형거푸집을 사용할 경우에는 거푸집 제작에 착수하기 전에 구조계산서가 포함된 제             작도를 제출하여 승인을 받아야 한다.

다.	앵커 프레이트 및 인서트 매입(埋入)위치도

각종 난간류, 문틀, 사다리, 천정달대 등을 고정하기 위한 앵커 프레이트 및 인서트 설치위치도

1.3      시공전 협의

거푸집 공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선시행요구 등 공종간 상호간섭 사항에 대하여 시공자와           관련된 타공종 시공자 및 하도급자가 모두 참석하는 회의를 개최하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

2.1	거푸집 재료

최초 반입되는 거푸집재료는 신재로 함을 원칙으로 하며, 부득이 신재가 아닌 것을 반입하는 경우에          는 거푸집재료의 품질상태에 대하여 승인을 받아야 한다. 콘크리트 마감면을 손상시킬 우려가 있는           재료는 재사용해서는 안된다.

2.1.1	거푸집널

가.	재료

1)	합판은 KS F 3110의 내수 1급에 적합한 것으로 한다.

2)	코팅 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로, 표면코팅 한 제품을 사용한다.

3)	금속제 거푸집널은 KS F 8006에 적합한 것으로 한다.

4) 유로폼은 철제프레임과 합판 사이가 긴밀하도록 제작해야 하며 합판의 절단면이 방수수지로 처                리된 제품을 사용해야 한다.

나.	적용기준

1)	제물치장 콘크리트면과 직접 도장하거나 벽지를 시공하는 콘크리트면은 두께 12㎜ 코팅합판으                로 6회 사용한다.

2)	이중천정을 설치하는 부위의 콘크리트면은 두께12mm 코팅합판으로 10회 사용한다.

3) 기초는 유로폼 또는 매립형철망거푸집을 사용한다.

3)	지중보는 12㎜ 합판 4회 또는 매립형철망거푸집을  사용한다.

4)	매설 거푸집은 6회 사용한 12㎜ 합판을 사용한다.

5)	거푸집은 사용부위에 따라 다음과 같이 적용한다.

사 용 부 위	적 용 재 료	사 용 횟 수
기둥. 벽	유 로 품	20회
스라브 천장(노출) 스라브 천장(이중천정)	코팅합판	6회 10회
복도난간(외부)	코팅합판	6회
발코니턱	코팅합판 철제거푸집	6회 15회
지붕난간(내부)	코팅합판 철제거푸집	6회

2.1.2	띠장 및 동바리

가.	각재는 육송 또는 동등 이상의 재질로서 함수율이 24% 이하이어야 한다.

나.	원형 파이프는 KS D 3566, 각 파이프는 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530의 규정에 적합한              것으로 한다.

다.	강관 동바리는 KS F 8001의 규정에 적합한 것으로 한다.

라.	강관 비계는 KS F 8002, KS F 8003의 규정에 각각 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수있는 시험기관             의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 것을 사용한다.

2.2      부속재료

2.2.1    긴결재

유로폼을 제외한 일반거푸집의 긴결재로 지름 3/8“이상의 매입(埋入)형 폼타이를 사용한다. 철선은 감          독자의 승인을 받아 보조재료로만 사용하 수 있다.

2.2.2    박리제

박리제는 콘크리트의 수화작용과 마무리면에 유해하지 않은 광물성 또는 식물성 유지로서 수용성인           것을 사용한다.

2.2.3    면목 및 물끊기

합성수지 제품 또는 동등성능 이상의 제품을 사용한다.

2.2.4    지수판

건설교통부제정 건축공사 표준시방 시공이음 및 신축이음”에 명시된 수팽창 지수재로 한다.

3.	시 공

3.1      시공 일반조건

가. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공중의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등               에 견디고, 콘크리트가 “20210 콘크리트”에 명시된 “시공허용오차”의 허용치를 넘는 변형 또는                오차가 발생하지 않도록 조립하여야 한다.

나. 엘리베이터 기계실의 빔 설치용 개구부 등 연관공종과 관련하여 시공하는 각종 개구부와 매설물               은 관련공사 시공자와 협의하여 소요위치에 정확히 시공되도록 한다.

3.2      거푸집의 조립

가.	거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조도에 나타난 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준으로              하여 허용오차기준을 만족하도록 가공하고 조립한다.

나.	동바리는 수직으로 세우고, 상하층의 동바리는 가능한 한 평면상 동일 위치에 세우며, 콘크리트              시공시 수평하중에 의해 떠오르거나 뒤틀리지 않도록 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강해야 한다.             특히 동바리가 직접 지면 위에 설치되는 경우는 지반 침하로인한 거푸집 변형이 발생하지 않도록             하여야 한다.

다.	동바리는 콘크리트를 타설한 후 그 중량에 의하여 생기는 거푸집의 침하량을 계산해서 그만한 솟             음을 두어야 한다.

라. 각종 매설물은 콘크리트를 부어넣을 때 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위치에 견고하게 부착             시킨다. 특히 PD 등 배관을 위한 개구부는 슬리브를 거푸집널에 설치할 수 있도록 감독자의 승인             을 득한후 시공하여야 한다.

마.	발코니, 복도, 지붕 패러핏(Parapet) 등과 같이 면접기와 물끊기가 동시에 생기는 부위와 콘크리트             로 제물마감되는 사각기둥 및 옹벽의 모서리, 보 등 일반시야에 노출되는 모든 모서리에는 특기가             있는 경우 외에는 거푸집 내부에 면목을 사용하여 모서리를 모죽임 또는 곡선모양이 되게 한다.

바.	평면상 조적벽이 콘크리트 벽체에 맞닿는 부위(파이프닥트 제외)는 "붙임 1. 그림 1."과 같이 접합             키를 설치하여야 한다. 단, 접합키의 설치가 곤란한 부위는 “붙임 1. 그림2.”와 같이 철선(#8철선을             벽돌 7단높이 마다 시공)을 콘크리트 벽체속에 매입(埋入)하여 벽돌쌓기 공사에서 줄눈속에 매입             될 수 있게 한다.

3.3	박리제 바름

가. 제조업자의 시공지침에 따르되, 박리제 도포 전에 거푸집을 깨긋이 청소하여야 하며, 철근배근과              매설물 설치 전에 바름작업을 완료해야 한다.

나. 콘크리트 표면에 박리제로 인해 후속 마감공사에 유해한 영향을 받을 우려가 있는 부위에는 박리              제를 시공하지 않는다.

3.4      거푸집 청소

거푸집 시공중에 이물질이 거푸집 내부에 들어가지 않도록 해야 하며, 콘크리트 타설전에 압축공기           나 물을 사용하여 이물질을   완전히 제거한다.

3.5     거푸집 해체

3.5.1	거푸집 및 동바리 존치기간

가.	거푸집 존치기간

거푸집 존치기간은 "20210 콘크리트"의 콘크리트 압축강도시험에 따라 아래의 압축강도 이상에 도             달한 것이 확인될 때까지로 한다.

다만, 평균기온 10℃ 이상인 경우는 압축강도시험을 하지 않아도 아래 존치기간이 경과 하면 해체            할 수 있다.

부 위	기초, 기둥, 보옆, 벽체	슬래브, 보하부
콘크리트 압축강도	50㎏/㎡	건축공사 : 설계기준강도의 100% 토목공사 : 140㎏/㎡

나.	동바리 존치기간

1)	슬래브 및 보의 동바리의 존치기간은 콘크리트 압축강도가 설계기준강도의 100%이상 구현된                것이 확인될 때 까지로 한다.	다만, 설계기준강도의 100%도달 이전에	동바리를 해체할 경우에                는 "붙임 1. 그림 3."와 같이 콘크리트 타설층 하부 2개층까지 동바리를 존치시켜야 하며, 이때                중간보조판(Filler) 부위 거푸집은 동바리를 바꾸어 세움없이 28일 동안 존치시켜야 한다. 단, 캔                틸레버보, 차양, 지하주차장의 동바리는 위의 단서조항에 불구하고 해당 부위의 콘크리트 압축                강도가 설계기준강도의 100% 이상 구현된 것이 확인 될 때까지 해체할 수 없다.

2)	동바리 존치기간 경과 후에도 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계                하중을 상회하는 경우에는 동바리 존치기간기준에 관계없이 계산에 의하여 구조안전을 확인한                후 동바리를 해체한다.

부위		기초, 기둥, 보옆, 벽체	슬래브, 보하부
존치기간	평균기온 20℃ 이상	4 일	7 일
	평균기온 10℃ 이상, 20℃ 미만	6 일	9 일

3.5.2	동바리 바꾸어 세우기

가.	"거푸집 및 동바리 존치기간"의 기준에 따라 동바리 바꾸어 세우기가 가능한 경우 동바리를 바꾸              어 세울 수 있다.

나.	바로 위층에 현저히 큰 적재하중이 있는 경우는 동바리 바꾸어 세우기를 하면 안된다.

다.	동바리 바꾸어 세우기는 양생 중인 콘크리트에 진동 및 충격을 주지 않도록 하면서 신속하게 시행             하되, 한 부분씩 순차적으로 바꾸어 세운다.

라.	라멘조에서 큰보의 동바리 바꾸어 세우기는 하면 안된다.

마.	동바리 상부에는 30㎝ 각 이상 크기의 두꺼운 머리받침판을 둔다.

3.5.3	해체

가.	돌출된 구조물의 동바리는 시공 중의 충격 등을 감안하여 필요개소에 지속적으로 존치시킨다.

나.	거푸집의 해체는 반드시 거푸집 존치기간 및 압축강도를 확인한 후에 시행하되 구조체에 충격을              주지 않도록 한다.

다.	해체완료 즉시 콘크리트면의 검사를 시행하여야 하며 이상이 발견되었을 때에는 즉시 필요한 조치             를 취한 후에 후속공사를 진행해야 한다.

붙임 1.

그림 1.  조적벽체와 연결되는 콘크리트 벽체의 접합키

그림 2.  접합키 설치가 곤란한 부위의 철근 배근

그림 3.  동바리 존치 상태

30100  토 공 사

１.	일반사항

공사 착수 전에 굴토 공사로 인한 위해방지 대책 및 토공사 시공계획도를 작성, 감리자의 승인을 받아야 하며 공사 도중 예측하지 못한 사항이 발생하여 당초의 계획대로 공사를 추진할 수 없는 경우에는 감리자의 승인을 받아 전공정에 차질이 없도록 조치를 취해야 한다.

1.1  대지 정리 및 대지조사

１) 대지 안에 있는 장애물은 감독관의 지시에 따라 처리하고, 땅고르기를 한다.

２) 작업장소 및 주변의 지형, 지질(토질), 지층, 지하수의 상태, 지하 매설물 (가스관, 상하수도관, 지하케이블, 인근 건축물의 기초 등)에 대하여 사전에 조사하여 시공시 이에 대한 적절한 시공계획과 안전조치를 취하여야 한다.

1.2 위해 방지 계획

１) 굴토 공사 착공전 지질 관계 전문가의 자문에 의해 작성한 토공사 설계도서를 감리자에 승인을 받        아 관계 관청에 허가 신청을 하여야 하며 허가를 받은 후 착공을 한다. 모든 비용은 수급자 부담으로         한다.

２) 대상 : 지표면 이하 5미터 이상 굴토가 수반되는 공사

３) 굴토 공사중 발생한 흙막이 공사에 대한 재해 발생 방지 등의 의무는 토목 감리자에게 있으므로 수급자는 관계법에 저촉되지 않는 사항에 대해서는 토목감리자의 지시에 따라야 한다.１.	터파기

2.  터파기

2.1  일반 사항

１) 당초의 토류 구조물 설계도는 제공된 지질조사 보고서에 나타난 토층의 성질을 근거로 작성되었으며 실제 시공중 토층 구성이 지질조사 보고서 내용과 다르거나 지반 침하 등에 관한 실측 결과에 따라서는 피해예방을 위하여 설계변경이 이루어져야 한다.

２) 또한 시공 중에 나타난 자료로 판단할 때 피해방지를 위하여 설계변경이 필요한 경우 감리자는 시공자에게 설계변경, 피해예방 및 각종 피해복구에 대한 건의를 할 수 있으며, 이 때 시공자는 이 문제를 감독관(발주자)과 협의하여 적절한 조치를 취해야 한다.

３) 이상의 피해예방을 위하여 시방서에 명시된 사항은 피해를 최대한 예방하기 위한 기술적인 원칙에 불과하므로 시공자는 이조항에 대한 충실한 이행은 물론이고 현장에서의 안전사고, 피해의 예방과 이를 위한 실측(토류 구조물의 변형, 지반 침하 등의 주기적인 측정)에 최선을 다하고 필요에 따라서는 감독관(발주자)의 협조와 감리자의 자문을 요청하여 안전한 공사가 되도록 하여야 한다.

2.2 토사류

１) 기초 터파기는 설계도에 명시한 깊이로 기초바닥을 원지반선 이하로 내리는 것을 원칙으로 하며 그 깊이에서 설계시 추정된 지내력의 지반이 나오지 않을 시는 감리자의 확인과 사진으로 기록하여 설계 변경 조치한다.

２) 기초 흙파기는 기계파기를 원칙으로 하고 퍼낸 흙의 반출시설을 설치한다. 인력파기는 기초 밑바닥정리, 배수도량파기등 기계파기가 무리하다고 감리자가 인정하는 장소에만 한한다.

2.3 암반굴착 및 발파

１) 착암기에 의해 천공하되 1회 천공깊이는 1.2M미만을  기준으로 하나 천공 깊이 간격은 암질의 형태 및 종류에 따라 시험 발파를 시행 결정 하여야 하며 감리자의 승인을 얻어 적합한 간격으로 천공한다.

２) 발파용 폭약은 K.S.M 4804의 사용을 기준으로 하되 발파시 주위에 피해가 없도록 철저한 보호책을 강구해야 하며 만약 피해가 있을 시는 시공자가 전적으로 책임져야 한다.

３) 폭약 취급 책임자 및 그 보조원은 위험물 취급면허를 소지하고 풍부한 경험이 있어야 한다.

3.	되메우기,성토 및 땅고르기

3.1 되메우기

１) 두께 30cm 정도 메울 때마다 램머로 충분히 다지되 외벽에 충격이 가지 않도록 인력 되메우기를 원칙으로 한다. 되메우기는 장소에 따라 감리자의 지시대로 더 돋우기를 하여 둔다.

２) 되메우기는 양질의 토사를 각 층마다 충분히 다져가며 시공하되 만약 다지기가 곤란할 때에는 모래를 충진하여 물다지기를 실시하고 가능한 한 구조물의 완료후 신속히 실시한다. 되메우기의 재료와 시기 방법 등의 구체적인 사항은 굴착공사 완료 직전에 시공자가 감리자에게 통보하여 적절한 조치를 받는다.

3.2 흙돋우기

돋우기에 사용하는 흙은 장소에 따라 구분하되 조경에 필요한 부분은 조경공사 시방에 준하고 기타는 감리자가 승인하는 것을 사용한다. 이때 더 돋우기는 감리자의 지시에 따른다.

3.3고르기

대지는 평평하게 고르고 장소에 따라 좋은 흙을 펴 깐다.

4.	잔토 처리

１) 잔토는 감독관의 지시에 따라 지정장소에 적법하게 운반처리 하여야 한다. 기재사항을 변경하여야 할 경우 반드시 감독관의 승인을 받아야 한다.

２) 잔토 운반용 트럭 등의 작업장 출입은 교통정리원을 배치하여 교통을 소통시키고 통행인에게 불편이 없도록 한다.

３) 잔토 운반용 트럭에 적재할 때에는 적재함 상단 이하로 하고 반드시 덮개를 씌어 운반도중 토사가 떨어지지 않도록 한다. 또한 차바퀴에 붙은 흙으로 인하여 도로를 더럽히지 않도록 세륜시설을 하여야 한다.

5.  임시 배수

１) 공사에 지장을 줄 샘물, 빗물, 관물 등은 감리자의 승인방법으로 펌프 또는 적당한 방법으로 배수해야 한다. 양수기의 사용 대수는 비상시나 고장시를 대비하여  양수기를 설치해야 한다.

２) 지하층 구체공사 진행중 및 완료후 대지 및 부근 지표수가 지하층 외벽주위로 유입되는 것을 방지하기 위하여 배수로를 요소에 설치하여 부지 밖으로 배수토록 한다.

３) 지하층 바닥이 우기의 하상보다 얕을 경우 최하층 바닥에 작용하는 수압을 최소로 감소시키는 대책이 수립되어야 한다. 특히 장마시 지표수 유입으로 인한 수압 증대 및 부력으로 인한 구체에 영향이 없도록 사전에 필요한 조치를 해야 하며 구체에 이상이 발생할 때는 수급자 부담으로 완전 원상 복구토록 한다.

30110  직접기초

1.      일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 경우로서           잡석지정 이외의 별도 지정을 사용하지 않는 기초공사에 대하여 규정한다.

1.2	적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는것으로 본다.

1.2.1	한국산업규격(KS)

KS F 2318  스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장 관입시험 및 시료채취방법

KS F 2444  확대기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

1.3	설계변경

지형여건상 기초공법 및 형식을 기초설계와 다르게 변경하여야 할 경우는 도면, 사진 및 기초 검토결          과가 포함된 기초설계변경 승인요청서를 제출하여 승인을 받아 시공	한다.

1.4	제출물

1.4.1	시공계획서

가. 지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과

나. 기초판의 내림, 기초판크기 변경등 기초설계의  변경시공 여부에 관한계획을 첨부한다.

2.      시공

2.1	지내력 판단

가. 시공자는 기초공사전 지내력검사를 감독자가 지정하는 위치에서 시행하여 장기허용지내력 fe =               30t/㎡에 미달 될 때에는 감독자와 협의하여 기초 설계를 변경하여야 한다.

나.	기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는지를 판단

한다.

다. 평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며, 시험기준은

다음과 같다.

1)	평판재하시험은 KS F 2444에 따라 건물 동당 2개소 이상 시험을하여 지내력을 확인한다.

2)	표준관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2318에 따라 시행한다.

2.2	기초바닥 고르기

가.	지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

나.	터파기한 바닥면은 인력으로 지반고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼

등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도의 95% 이상 다짐을 실시해야 한다.

다. 건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하수 등에 의              하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 6㎝두께로 잡석을 깔고 공              극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다. 이때 잡석 및 자갈의 최대크기는 4.5㎝ 이내              로 한다.

마. 기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한 빠른 시              일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다. 또한, 터파기 후 빠              른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비 등으로 인한 지내력 저하방지를 위하여              비닐 등을 덮어 보양한다.

2.3	잡석지정

가.	잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하로 한다.

나.	잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서 입경 5～15㎝             의 대․소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.

다.	잡석은 한층의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 실험실 최대 건조밀도의	95% 이상 다             짐을 실시해야 한다.

라.	잡석포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에 악영향이 우려             될 경우는 승인을 받아 토목섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.

마.	잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한다.

바.	기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 승인을  받아 말뚝기초 등으로 변경 한다.

2.4	버림 콘크리트 치기

가.	버림 콘크리트는 표면이 평탄하게 시공하며, 두께는 별도의 명시가 없는 경우 6㎝로한다.

나.	기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면             보다 더 터파기한 부분은 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

30120  구조용 철골

1.	일반사항

1.1	대안제시

접합부 설계중 시공상 난이한 부분은 승인을 받아 현 설계내용과 동등성능 이상의 대안설계로 변경           시행할 수 있다.

1.2	적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는것으로 본다.

1.2.1	한국산업규격(KS)

KS B 0896	강 용접부의 초음파 탐상 시험방법 및 시험 결과의 등급 분류방법

KS B 1010	마찰 접합용 고장력 6각볼트․6각너트․평와셔의 세트

KS B 1012	6각 너트

KS B 1016	기초 볼트

KS B 1037	스터드 볼트

KS B 5209	강제 줄자

KS D 3503	일반 구조용 압연강재

KS D 3515	용접 구조용 압연강재

KS D 3530	일반 구조용 경량형강

KS D 3558	일반 구조용 용접 경량 H형강

KS D 3602	강제 갑판

KS D 7006	고장력 강용 피복 아크 용접봉

KS F 4521	건축용 턴버클 볼트

KS M 5311	광명단 조합 페인트

1.2.2	건설교통부 건축공사 표준시방서

제8장 철골공사

1.3	제출물

1.3.1	시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 가설재의 설치계획

나. 기능공 투입계획

다. 공장 및 현장 가공계획

라. 볼팅 및 용접 등의 세우기 및 조립계획

마. 조립검사 및 용접부결함 검사계획

바. 현장가공조립부분의 녹막이계획

사. 철골공사의 품질관리책임자 명단

1.3.2	자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	각종 구조용 강재

나.	고력볼트, 스터드볼트, 턴버클, 앵커볼트, 너트 및 용접재료

고력볼트에 대한 공장검사성적표를 포함한다.

다.	무수축 모르타르

라.	녹막이칠

1.3.3	철골제작업자 선정자료

철골제작업자의 시공실적, 시설규모, 제작공장 답사결과가 포함되어야 한다.

1.3.4	시공상세도면

철골시공 상세도

설계도면에 표기되지 않은 부재의 위치 및 크기, 볼트의 크기 및 부위별 사용수량, 연결부의 디테일,          연결부 가공방법

1.4	품질보증

1.4.1	자격

가.	용접공의 자격

1)	용접공은 "한국산업훈련관리공단"에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을 취득한 자로서                자격 취득 후 1년 이상 해당 실무에 계속 종사한 자이어야 한다.

2)	용접공의 자격 및 신원사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출하여야 한다.

나.	철골조립공의 자격

철골부재의 볼팅 등의 작업을 수행하는 철골조립공은 해당 작업경력2년 이상인 기능공이어야 한              다.

1.4.2	철골제작업자 선정

철골제작업자의 시공실적, 시설규모, 품질관리상태 등을 충분히 검토한 후 현장여건에 합당한 제작업          자를 선정하여야 한다.

1.5	운반, 보관 및 취급

가.	작업공정상 차질이 없도록 여유를 두어 자재를 반입한다.

나.	강재는 검사 및 확인을 위한 출입이 용이하도록 저장하되 지면에 닿지 않도록 하며, 부식 또는 변             형되지 않도록 유의한다.

다.	고력볼트는 완전히 포장된 다음 포장외부에 외관, 등급, 지름, 길이, 로트 번호 등이 표시되어야              하며, 포장이 미개봉된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

라.	용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출시켜서는 안             되며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지는 일이 없도록 주의한다.

1.6	환경조건

가.	주위의 기온이 -5℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안된다. 주위의 기온이 -5℃～5℃인 경우에는              모재를 접합부로부터 100㎜ 범위 내에서 적절히 예열시킨 후 용접을 실시한다.

나.	눈․비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접을 할 수 없다. 부득이 할 경우 눈비로부터 완전 차단             하고 용접부는 충분히 건조시킨 후 용접해야 한다.

2.	자재

2.1	재료

2.1.1	강재

가.	일반구조용 용접경량형강

1)	일반구조용 용접경량형강은 KS D 3558의 SWH 400에 적합한 것으로 한다.

2)	일반구조용 용접경량형강은 기둥, 보 등에 적용한다.

나.	용접구조용 압연강재

1)	용접구조용 압연강재는 KS D 3515의 SWS 400A에 적합한 것으로 한다.

2)	용접구조용 압연강재는 기둥, 보, 강판, 형강 등에 적용한다.

다.	일반구조용 경량형강

1)	일반구조용 경량형강은 KS D 3530의 SSC 41에 적합한 것으로 한다.

2)	일반구조용 경량형강은 중도리 등에 적용한다.

라.	강제갑판

1)	강제갑판은 KS D 3602의 SDP1,2,3에 적합한 것으로 한다.

2)	강제갑판은 슬래브에 적용한다.

2.1.2	고력볼트, 스터드볼트, 턴버클, 앵커볼트, 너트

가.	고력볼트

고력볼트는 KS B 1010에 적합한 것으로 한다.

나.	스터드 볼트

스터드 볼트는 KS B 1037에 적합한 것으로 한다.

다.	턴버클

턴버클은 KS F 4521에 적합한 것으로 한다.

라.	앵커볼트

앵커볼트는 KS B 1016의 J형 기초볼트에 적합한 것으로 한다.

마.	너트

너트는 KS B 1012의 6각너트에 적합한 것으로 한다.

2.1.3	용접봉

가.	용접봉은 KS D 7006에 적합한 제품을 사용한다.

나.	이종의 강재를 접할할 경우에는 강도가 큰 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다.

2.1.4	녹막이칠

녹막이 도료는 KS M 5311의 1종에 적합한 방청도료를 사용한다.

2.2	제작

2.2.1	일반조건

공장에서 작업할 수 있는 경우에는 최대한 공장작업을 하도록 한다.

2.2.2	공작

가.	기준강제줄자

1)	기준강제줄자는 KS B 5209의 1급품에 적합한 것을 사용한다.

2)	기준강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다.

3)	원척, 조립, 공사현장 작업용 강제줄자는 기준강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며, 이때의                장력은 5㎏f로 한다.

나.	금매김(Marking)

1)	금매김은 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기                재한다.

2)	고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다. 다만, 절                단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

3)	금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

다.	절단 및 절삭가공

1)	강재의 절단은 기계 절단법, 가스 절단법, 프라즈마 절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를                 고려하여 최적의 방법으로 한다.

2)	가스 절단을 하는 경우 자동가스절단기를 이용한다.

3)	부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 특기가 없는 경우 거칠기 100㎛Ry 이하, 노치깊이 1㎜ 이                하로 한다. 가스절단면의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

4)	용접개선부의 절단, 절삭면의 정밀도는 거칠기 200㎛Ry 이하, 노치깊이 2㎜ 이하로 한다.

5)	전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13㎜ 이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림                등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다.

6)	절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(ColdSaw)를 이용                한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

7)	스캘롭(Scallop) 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용	한다. 가공정                밀도는 거칠기 100㎛Ry 이하, 노치깊이 1㎜이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그                라인더 등으로 수정한다.

라.	개선 가공

1)	개선 가공면에 관한 거칠기는 200㎛Ry 이하, 노치깊이는 2㎜ 이하로 한다.

2)	허용값을 넘는 경우, 용접덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다.

마.	구멍뚫기

1)	고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기                 전에 구멍뚫기를 한다.

2)	볼트, 앵커볼트는 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13㎜ 이하일 경우는 전단구멍뚫기가 가                능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다.

3)	앵커볼트, 거푸집 격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속철물                 등의 구멍이 지름 30㎜ 이상인 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다. 가스구멍뚫기를 하는 경우의                절단면의 거칠기는 100㎛Ry 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2㎜ 이하로 한다.

4)	고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 아래와 같이 한다.

종류	구멍지름(D, ㎜)	공칭축 직경(d,㎜)
고력볼트	D + 2.0 D + 3.0	d < 27 d ≥ 27
볼 트	D + 0.5	-
애커볼트	D + 5.0	-

5)	구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작                업한다. 구멍뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

바.	마찰면의 처리

미끄럼계수가 0.45 이상 되도록 하고 마찰면의 처리방법은 특기가 없는 경우 자연발	생한 녹 또는             블라스트(Blast) 처리 중 어느 한가지 방법으로 한다.

사.	변형의 교정

1)	가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을                  손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다.

2)	상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.

3)	가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다.

①	가열 후 공냉하는 경우 : 850℃～900℃

②	가열 후 즉시 수냉하는 경우 : 600℃～650℃

③	공냉 후 수냉하는 경우 : 850℃～900℃

단, 수냉개시온도는 650℃ 이하로 한다.

아.	휨가공

1)	휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다. 가열가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열취성역                (200℃～400℃)에서 가공해서는 안된다. 이 경우에도 “변형의 교정” 에 명시된 온도조건에 따라                야 한다.

2)	상온가공에서 구부림 내반경은 판 두께의 2배 이상으로 한다.

자.	조립

1)	조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도                록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검토하여                시행한다.

2)	조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인한 다음 오염, 부식, 유                해한 자국 등의 유무를 확인하고, 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.

3)	조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기                위해 조립 전에 변형을 교정한다.

4)	조립은 작업에 적합한 지그(Jig) 등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확	히 유지하면서                 시행한다.

5)	뒷댐재(Backing Plate, Backing Bar(strip)) 및 엔드탭(End Tab)은 소정의 루트(Root)	간격을 확                보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

6)	부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수                정한다.

7)	가용접은 조립, 운반, 본용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지                않도록, 필요하고도 충분한 길이와 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여 실시해야 한                다. 가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 한다. 판                두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다.

판두께(㎜)	가용접의 최소 비드길이(㎜)
t ≤ 6	30
t > 6	40

8)	가용접은 본용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다. 또한 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않                는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우	본용접 후의 품질이 충분히                확보 가능한 방법으로 시공한다.

차.	가조립

가조립을 하는 경우는 미리 가조립 요령서를 작성하여 승인을 받고 이에 따라 시공한다.

2.2.3	용접

가.	일반조건

1)	공장용접은 피복아크용접, CO₂아크 반자동용접 또는 서브머지드 아크용접으로 한다.

2)	현장용접은 아크수동용접, 가스실드 아크 반자동용접 또는 플럭스코아드 아크반자동용접 및 스                터드 용접으로 한다.

나.	표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사

1)	용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격, 불합격의 판정은 특기가 없는 경우 아                래 사항에 따른다.

①	검사항목 및 합격, 불합격의 판정은 "건설교통부 건축공사 표준시방서 제8장 부칙 5 철골정                   밀도 검사기준"에서 정한 한계허용차에 따른다.

②	표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접부위에 대해서 육안검사를 한다.

육안기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다.

③	불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다.

다.	용접부의 내부결함 검사

1)	용접부의 내부결함의 검사방법은 특기가 없는 경우 초음파탐상검사 등의 비파괴검사에 따른다.

2)	초음파 탐상검사 시험방법은 KS B 0896에 따르되, 그 대상은 특기가 없는 경우 용접부 전부를                대상으로 하여 추출검사한다.

①	검사로트의 구성

특기가 없는 경우 용접개소 300개 이하를 1개 검사로트하여 용접부위마다 구성한다. 용접개                   소의 수가 100개 이하의 부위에 대해서는 용접방법, 용접자세, 개선표준 등이 유사한 다른                   부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다.

②	표본추출

각 검사로트마다 30개의 표본을 추출한다.

③	검사로트의 합격, 불합격의 판정

용접부의 판정기준은 특기가 없는 경우 인장측은 2급 이상, 압축측은 3급 이상으로 한다.                    검사결과 30개의 추출된 표본 중의 불합격개소가 1개소 이하일때는 그 검사로트를 합격으                   로 하고, 4개소 이상일 때는 그 검사로트를 불합격으로 한다. 그러나 표본 중의 불합격개소                   가 1개소를 초과하고 4개소 미만일 때는 동일 검사로 30개소의 표본을 다시 뽑아서 재검사                   한다. 총계 60개소의 표본에 대하여 불합격수의 합계가 4개소 이하일 때는 그 검사로트를                    합격으로 하고, 5개소 이상일 때는 불합격으로 한다.

④	검사로트의 처치

불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한 어떤 검사에서나 검출된	불합격된 용접부                   는 모두 수정하여 재검사한다.

라.	스터드 용접부의 마무리 높이 및 기울기 검사

1)	검사로트의 구성과 추출

스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접한 숫자 중                작은 쪽을 1개 검사로트로 하여, 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본추출하는 경우, 1개                 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다.

2)	합격, 불합격의 판정

검사는 적정한 측정기구를 이용하고 판정은 “건설교통부 건축공사 표준시방서 8장 부칙 5 철골                정밀도 검사기준”에 정한 한계허용차에 의한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트                를 합격으로 한다.

3)	검사로트의 처치

불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개모두 합격한                 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중1개 이상이 불합격된 경우                그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.

마.	스터드 용접부의 타격 구부림검사

1)	검사로트의 구성과 표본추출

스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은쪽을 1개 검사                로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.

2)	합격, 불합격의 판정

구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로트를 합                격으로 한다.

3)	검사로트의 처치

불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한                경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경                우, 그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다.

바.	용접부의 보수

1)	시공 중에 발생한 불량용접부의 보수

①	불량용접부에 대한 보수요령서를 작성하여 승인을 받아야 한다.

②	용접균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 그 보수방법에 대하여 승                   인을 받은 후에 보수한다.

2)	반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 모든 결함사항에 대해 보수                를 하고 재검사하여 합격되도록 하여야 한다.

2.2.4	고력볼트 접합

가.	공사현장의 반입검사

1)	검사성적표의 확인

반입된 고력볼트는 그 볼트에 대한 제작자 검사증명서와, 발주 때의 조건을 만족하는 것인가를                확인한다.

2)	토크관리(Torque Control)법을 이용하는 경우의 고력볼트 볼트장력 확인검사

①	고력볼트는 제작사 및 볼트 호칭마다 대표 1로트에 대해서 5세트를 임의로 뽑아서 볼트장                   력의 확인검사를 한다.

②	검사 때의 온도가 상온(10～30℃)인 경우와 상온 이외 온도(0～60℃) 중 상온을 제외한 온

볼트의 호칭	상 온(㎏f)	상온 이외의 온도(㎏f)
M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30	5,850 - 7,120 11,000 - 13,300 17,200 - 20,700 21,200 - 25,600 24,700 - 29,800 32,200 - 38,800 39,400 - 47,400	- 10,600 - 13,900 16,500 - 21,700 25,500 - 26,800 23,800 - 31,200 31,000 - 40,600 37,900 - 49,600

도에서의 5세트의 볼트장력의 평균값이 아래표의 규정값을 만족하는가를 확인한다.

③	5세트의 평균값이 규정값을 벗어난 경우에는 동일한 로트로부터 다시 10세트를 임의로 취                   하여 위와 같은 확인검사를 한다. 이 10세트의 볼트장력의 평균값을구해 위의 규정값과 비                   교하여 재시험의 결과만으로 검사한 로트의 적부를 판정한다.

④	검사의 결과가 규정값을 만족하지 않는 경우, 해당 호칭의 모든 로트를 교환해야 한다.

나.	고력볼트 접합부의 조립

1)	조립정밀도

①	접합부의 밀착성유지에 주의하고 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러                   짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다.

②	접합부에 틈새가 1㎜를 초과하는 경우 끼움판을 넣는다.

③	끼움판(Filler Plate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 KS D 3503의 SS 400에적합한 압연                   강재로 하고, 양면 모두 마찰면으로 처리한다.

2)	볼트구멍 어긋남의 수정

①	접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2㎜ 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로써 수정                   해도 된다.

②	구멍의 어긋남이 2㎜를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성을 검토를 하여 승인을 받아                   결정한다.

3)	조립시의 가볼트

부재 조립시의 가볼트 조임은 현장시공시의 가볼트 조임에 따른다.

다.	고력볼트 조임

1)	일반조건

①	고력볼트의 조임은 아래표에 명시한 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록 이음부의 군(群)마다                   1차 조임, 금매김, 본조임의 순으로 한다. 조임은 토크관리법 또는 너트회전법에 따른다.

볼트의 등급	볼트의 호칭	표준볼트장력(tf)
F10T	M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30	6.26 11.7 18.2 22.6 26.2 34.1 41.7

②	고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리밑과 너트 밑에 와                   셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다.

③	세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트 접합부에 사용할 때에는                   반대로 사용하지 않도록 한다.

④	고력볼트의 조임작업은 부재의 밀착에 주의하여 중앙에서 단부의 순서로 조임을 하고 1차                   조임, 금매김 및 본조임의 3단계로 작업한다.

⑤	고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중에서 토크렌치와 축력계의 정밀도는 3% 오차                   범위가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.

2)	1차 조임

조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임팩트렌치 등을 사용하여 아래표에 명시한 토크값으로 너                트를 회전시켜 조인다.

볼트의 호칭	1차 조임 토크값(㎏f․㎝)
M 12	약 500
M 16	약 1,000
M 20, M 22	약 1,500
M 24	약 2,000
M 27	약 3,000
M 30	약 4,000

3)	금매김

1차 조임 후에 볼트, 너트, 와셔 및 부재에 금매김을 한다.

4)	본조임

①	토크관리법에 의한 본조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용하여야                   한다. 조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.

②	너트 회전법에 의한 본조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120(M12는 60°)                    회전시킨다. 다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우의 너트 회전량은 특기시방 또                   는 승인된 시공자료에 따른다.

라.	조임 후의 검사

1)	토크관리법에 의한 경우

①	조임 완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차 조임후에 표시한 금매김에 의해 너트의 회전량을 육                   안으로 검사한다.

②	너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사                   용하여 추가 조임에 따른 토크값의 적부를 검사한다. 이 결과 반입	검사 때에 얻어진 평균                   토크값의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다. 이 범위를	넘어서 조여진 볼트는 교체한다.                   조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에                   소요 토크값까지 추가로 조인다.

2)	너트회전법에 의한 경우

①	조임 완료 후 모든 볼트에 대해서 1차 조임후의 금매김에 의해 소요 너트회전량을 육안으                   로 검사한다.

②	1차 조임 후에 너트의 회전량이 120°±30°(M12는 60～90°)의 범위에 있는 것을 합격으로                   한다. 이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트에 대                   해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다.

3)	볼트의 교환

너트, 볼트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트 회전량에 이상이 인정되는 경                우에는 새로운 세트로 교체한다.

4)	볼트의 재사용 금지

한번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.

2.3	공장 녹막이 칠

2.3.1	일반조건

가.	강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다. 단, 다음 부위는 칠하지 않는다.

1)	현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100㎜ 이내, 그리고 초음파 탐상검사에 지장                을 미치는 범위

2)	고력볼트 마찰접합부의 마찰면

3)	콘크리트에 묻히는 부분

4)	핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

5)	조립에 의하여 면맞춤 되는 부분

6)	밀폐되는 내면

나.	녹막이칠과 관련하여 이 시방서에서 명기된 사항 외에는 "건설공사 표준시방 칠공사"에 따른다.

2.3.2	바탕만들기

먼지, 오물, 쇠찌꺼기, 유류 등 이물질을 와이어 브러시, 솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재면을 깨          끗이 한다.

2.3.3	검사 및 보수

바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다. 도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고, 도막두          께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다.

2.4	공장 품질관리

수급인은 공장제작상태에 대해 해당 공사경력이 있는 철골공사품질관리책임자를 선정하여 검사확인과          품질관리를 하도록 하고, 그 결과를 작성하여 유지하도록 해야 한다.

3.	시공

3.1	앵커볼트의 정착

가.	앵커볼트심 위치 및 볼트머리부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다.

나.	앵커볼트의 유지 및 매립은 강제프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고 콘크리트 타설시 이             동, 변형이 발생하지 않도록 한다.

다.	모르타르는 무수축 모르타르로 하고 철골 설치 전에 3일 이상 양생하여야 한다.

라.	앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방             지는 특기가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고, 이	중너트를 사용하여 풀림             을 방지한다.

마.	앵커볼트 조임력 및 조임방법은 특기가 없는 경우 조임방법은 너트회전법을 사용하고, 너트의 밀             착을 확인한 후에 30°회전시킨다.

바.	베이스플레이트 접촉면의 모르타르 마감면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다. 마감면의 정밀도             는 특기가 없는 경우 "건설교통부 건축공사 표준시방서 제8장 부칙 5"에 따른다.

3.2	현장설치

3.2.1	지상조립

지상조립을 할 때에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인토록            한다. 접합방법은 "현장접합"기준에 따른다.

3.2.2	바로 세우기

가.	바로세우기를 하기 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다.

나.	턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다.

다.	바로세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다.

라.	설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여             도 된다.

3.2.3	가볼트 조임

가볼트는 중볼트 등을 사용하여 하나의 볼트군에 대하여 고력볼트 접합에서는 1/3 정도 또는 2개 이          상, 혼용접합 및 병용접합에서는 1/2정도 또는 2개 이상을 균형있게 배	치하	여 조인다. 또한, 용접          이음을 위한 일렉션피스 등에 사용한 가볼트는 전부를 조인다.

3.2.4	설치정밀도

접합부 정밀도와 설치정밀도는 특기시방에 정한 바가 없는 경우, "건설교통부 건축공사 표준시방서           제8장 부칙 5."에 따른다.

3.2.5	현장접합

가.	고력볼트 현장조임은 이시방서의 “제작”에 명시된 “고력볼트 접합”기준에 따라서 볼트의 종류, 축             력관리방법, 시공	순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공, 관             리를 한다.

나.	현장용접은 “용접”기준에 따라 관리조직, 용접방법, 용접공, 용접기기 및 용접재료, 용접시공, 용접             검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공요령서를 작성하고, 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

3.2.6	“건설교통부 건축공사 표준시방서 칠공사” 에 따라 칠한다. 현장접합부분을 칠할 경우는 접합부            검사를 완료한후 칠한다.

3.3     내화 피복

3.3.1    일반사항

1) 적용범위

이 시방서는 철골구조(보,트러스,기둥)의 내화구조로 사용되는 습식뿜칠 작업에 필요한 재료,기구,            작업표준을 규정한 것이다

2) 적용기준

① 한국 산업 규격

가. KS F 2257    - 건축구조부분의 내화시험방법

나. KS L 9102-97 - 인조광물섬유보온재

② 내화구조인정번호 : 한국건설기술연구원 2001-0321-1

3) 제출물

① 시공계획서

② 견본

③ 제품자료 (물성, 특성, 유효사용기간등 기타자료)

④ 품질인증서

4)  품질보증

① 시공업자의 자격

설비도장면허 소지자로서 동면허 사본과 실적 증명서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

② 견본시공

시공면적은 보나 기둥 1개소를 선정하여 시공한다.

③ 공사전 협의

기타작업과 연관된 준비작업, 기간조정, 검사절차, 보호와 보수 등을 사전 협의한다.

5) 시공관리 및 특기사항

지정 감리자가 건설교통부 제정 내화구조 현장 CHECK LIST에 의거하여 감리실시하여야 한다.

6) 운송, 보관 및 취급

① 보관

제품의 포장상태는 항상 건조해야 하며, 현장 야적시 바닥의 통품을 고려하여 목

재깔판을 사용하여 습기가 포장재료로 닿지 않도록 각별히 유의해야 한다.

② 운반 및 취급

가. 운반시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 유의하여 취급한다.

나. 제품의 사용기간은 제조일로부터 3개월 이내로하여 제품의 제조일자를 표시하

도록 한다.

다. 다른 제품(재료)과 혼합 사용하지 않도록 해야 한다.

7) 공사환경

① 뿜칠기계가 작동할 수 있는 정격 전압과 충분한 전기용량 확보한다.

② 공업용수 기준에 적합한 용수를 사용하되 작업기간 동안 충분히 공급되어야 한다.

③ 시공시 표면의 뿜칠상태 및 두께등을 작업원이 조정하는데 불편하지 않을 만큼의

조도를 확보한다.

④ 시공시 온도는 4℃이상을 유지되어야 하고, 만약 4℃미만의 온도에서 시공할 경우

4℃이상의 온도가 유지되도록 필요한 난방 등 보온조치를 취해야 하며, 시공 후

10일간 이온도를 유지하여야 한다.

적정 시공온도를 유지하지 못하면 제품 내 수분의 결빙에 의해 탈락,처짐,균열 등

의현상이 발생할 수 있으므로 시공온도는 반드시 4℃이상으로 유지하여야 한다.

⑤ 지하층 등 습기가 과다한 현장에서는 충분한 환기가 이루어질 수 있도록 조치한

후시공하여야 하며, 시공 후 제품이 완전히 양생될 때까지 적절한 환기가 이루어

져야 한다.

⑥ 분사시 발생하는 낙진이 건물밖으로 떨어지지 않도록 방진막을 설치한다.

⑦ 피착면 이외의 곳에 피복되지 않도록 시공 시 주위를 하여야 하며, PE필름과

Tepe등으로 가려주는 것이 좋다.

⑧ 내화구조 시공부위에 대한 뿜칠 공사 중 또는 양생이 완료되기 전에 진동 및 충격이

발생하면 미세한 균열,탈락 현상이 발생되어 내화구조 성능을 보장할 수 없는바,

성능확보를 위하여 진동 및 충격이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3.3.2  재    료

1) 자재

특수코팅된 석고계에 무기결합제와 특수바인더를 적정 배합한 단위 포장된 제품이다.

2) 제품

① 구성 및 물성

가. 한국건설기술연구원 인정 2001-0321-1

나. 물배수와 교반시간

-특기시방서 참조

② 성 능

가. 물성

-특기시방서 참조

나. 성능

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내화시간/구 분            피복두께 (MM)             비  고

----------------------------------------------------------------

보         기둥

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2 시간                27           27

3) 자재품질관리

감독원의 입회검수를 받고, 현장반입 하여야 한다.

3.3.3 시    공

1) 시공

① 철부의 표면처리를 깨끗이 하여 이물질을 완전히 제거한다.

② 작업시기,표면처리,작업장조건,작업준비사항이 시공에 지장이 없도록 조치한다.

③ 작업시에는 필히 보호장구를 착용후 작업한다

④ 노즐TIP의 크기는 8~13mm내에서 뿜칠된 표면이 매끄럽도록 맞추어 선택사용한다.

⑤ 뿜칠시 사용하는 단수로는 1단과 2단으로 뿜칠하며 사용되는 공기압은 2㎏/㎠이상으로 한다.

단 장비의 상태에 따라, 단수는 가변적으로 조절할 수 있다.

⑥ 시공면에 대하여 노즐과의 거리를 50~60 ㎝ 띄어서 시공하며 시공각도는 직각을 유지하되

특별한 경우를 제외하고 70도 이하의 뿜칠시공을 금지한다.

⑦ 정확한 피복두께를 확보하기 위하여 소정의 두께 측정기를 사용하여야 한다.

⑧ 뿜칠 시공방법에있어 1회에 뿜칠되는 적정 뿜칠두께는 최대 30mm까지이나 최소2회 이상

뿜칠 시공을 권장합니다.재뿜칠시는 뿜칠한 짚코트(GYPCOAT)가 최소양생되는 24시간이상

경과후 다시 뿜칠하는 방법으로 반복하여 시공한다.

2) 건조 및 시공관리

① 뿜칠 작업 완료후

가. 뿜칠 작업을 완료한 부분은 충격 및 우수등의 피해방지 하면서 양생한다.

나. 짚코트의 건조기간

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온도 / 시공두께       20mm             30mm            40mm

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여름(20℃이상)      6～7일           7～8일          8～10일

겨울(4℃～10℃)     8～9일           9～10일         10～12일

봄,가을(10℃～20℃)  7～8일          8～9일          9～11일

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② 시공관리 및 기타 필요한 사항

건교부 고시 제10조의 기준에 의하여 주식회사 금강고려화학에서는 시공자 및

감리자에게 인정 받은 내화구조의 내용과 현장시공방법 및 검사방법 등을 제출하

여 적정한 시공과 현장 품질관리가 이루어 질 수 있도록 하여야 한다.

3.4	품질관리

공장 품질관리와 마찬가지로 철골공사 품질관리책임자로 하여금 접합부 및 설치	정밀도에 적합한지를          확인검사하도록 하고, 또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다.

30130  벽돌 공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 건축물의 내․ 외부 벽돌쌓기 공사와 창호주위 충전에 대하여 규정한다.

1.2	제출물

1.2.1	시공계획서

가.	한냉기 쌓기를 하는 경우의 한냉기 시공계획서

나.	공간쌓기를 하는 경우 쌓기순서와 소요경화시간을 고려하여 안켜와 바깥켜, 상부와하부 쌓기분을             구분하여 작성한 공간쌓기 시공계획서

1.2.2	시공상세도면

1)	철물보강상세도면

콘크리트면과 접하는 단부, 벽체 교차부위, 신축줄눈 및 배관부위 등의 철물 보강상세도

1.3	운반, 보관 및 취급

가.	벽돌의 운반 및 취급에  있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아 내리             지 않도록 한다. 특히 상하차 작업은 파레트에 저장된 상태로 해야 한다.

나.	벽돌은 현장반입시 즉시 압축강도와 흡수율 시험을 하여 불합격한 제품은 장외 반출한다.

1.4	현장조건

1.4.1	환경조건

가.	그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로 한다.

나.	주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한냉기 쌓기로 한다.

1.4.2	작업조건

벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지 않도록 분산배치          하여야 한다. 특히, 복도 및 발코니측에 과다한 하중이 작용하지 않도록 한다.

2	자재

2.1	벽돌

2.1.1	콘크리트벽돌

콘크리트 벽돌은 KS F 4004의 C종벽돌 2급에 적합한 것으로 한다.

2.1.2	홈벽돌

홈벽돌의 압축강도 및 흡수율은 KS F 4004의 C종벽돌 2급에 준한다.

2.1.3	점토벽돌

점토벽돌은 KS L 4201의 미장벽돌 1종에 적합한 것으로 한다.

2.2	시멘트 모르타르

2.2.1	시멘트

KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트로 한다.

2.2.2	모래

모래는 "30150 시멘트 모르타르 바름"에 따르되, 모래의 입도는 5㎜체 통과량이 100%인것으로 한다.

2.2.3	물

물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하이어야 한다.

2.2.4	혼화재료

모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고 모르타르의           압축강도를 저하시키지 않는 것으로서 승인을 받아 사용한다.

2.2.5	건조시멘트 모르타르

건조시멘트 모르타르는  KS L	5220에	적합한 것으로서 조적용 제품을 사용한다.

2.2.6	모르타르의 배합

가.	쌓기용 모르타르의 배합은 시멘트1, 모래 3의 비율로 한다.

나.	치장줄눈용 모르타르의 배합은 시멘트1 : 모래1 의 비율로 한다.

다.	혼화재료를 사용하는 경우의 혼합량 및 혼합방법은 제조업자의 사용설명서에 따른다.

라.	모르타르는 혼합한 후 2시간 내에, 단, 주위의 기온이 10℃ 이하일 때는 2.5시간 내에 사용해야              한다.

2.3	보강철물

2.3.1	벽체 긴결철선

#8(4.2㎜) 철선으로 제작하여 사용한다.

2.3.2	조적벽체 단부 앵커철물

두께 1.2㎜ 이상의 표면녹발생 방지조치가 된 L형 플레이트로서 감독관의 사전승인을 받아사용 한다.

2.4	창호주위 충전용 발포우레탄

1액형 폴리우레탄 수지가 분사와 함께 동시 발포되어 창호틈새를 메꾸는 자재로서 분사량 조절이 가          능한 건타입 분사장치가 있고 발포압력으로 인해 창호틀에 변형을 주지 않는 제품이어야 한다.

3.	시공

3.1	벽돌 쌓기

3.1.1	쌓기 일반조건

가.	벽돌 쌓기법은 특기가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

나.	점토벽돌은 쌓기 전에 그 흡수성에 따라 적절히 물축이기를 하여 쌓고, 콘크리트 벽	돌은 쌓기 전             에 물축이기를 하지 않는다.

다.	가로, 세로 줄눈의 나비는 특기가 없을 때에는 1㎝를 표준으로 한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지              않도록 하고, 수직 일직선 상에 오게 벽돌 나누기를 한다.

라.	가로줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는듯이 하여 규준             틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

마.	세로 줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

바.	벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이가 일정             하도록 쌓아 나간다.

사.	하루의 쌓기높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜 정도) 이내로 한다.

아.	연속되는 벽체의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단떼어쌓기로 한다.

자.	직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 층단떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하되, 부득이             할 때에는 승인을 받아 층단으로 켜걸음들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은              벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 새로 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타             르는 빈틈없이 다져넣고 사춤모르타르로 매켜마다 충분히 부어 넣는다.

차.	수평, 수직 줄눈 및 기둥, 보 또는 슬래브와 접하는 부위는 줄눈 모르타르를 빈틈없이 충전시킨다.

카.	개구부 윗부분이 조적조일 경우 도면에 명시가 없을 때는 아아치 쌓기 또는 철근콘크리트 인방을              설치한다.

타.	기계, 전기설비 배관이 되는 부위에는 도면에 의거 홈벽돌로 시공하되, 다음 사항을 준수 하여야             한다.

1)	배관 후 틈이 생기는 부위는 모르타르로 벽면을 매끈하게 충전시킨다.

2)	벽체는 홈벽돌 사용으로 인해 통줄눈이 발생하지 않도록 시공한다.

파.	복관설치 등 홈벽돌 사용이 곤란한 경우는 기계홈파기 또는 배관부위 매3단마다 긴결철선을 매립             하면서 쌓기를하여 배관하고 모르타르로 벽돌면과 같은 두께로 밀실하게 충전하여야 한다.

하.	벽돌벽체가 교차하는 부분과 신축줄눈을 설치하는 부위는 통줄눈 쌓기로 하고 긴결철선을 매 7단             마다 연결시켜 쌓는다.

거.	평면상 조적벽체가 콘크리트벽체에 맞닿는 접합키부위는 사춤 모르타르를 잘 채워 쌓는다.

너.	조적벽체에 연결되는 지지벽체 등에 맞물려 연결되지 않아 안전성이 저하되는 경우, 벽체의 단부             가 접하는 옹벽면이나 조적면과는 벽돌 7단마다 긴결철선 또는 단부앵커철물을 매설하거나 켜걸             름 들여쌓기를 하여 상호 긴결되게 한다. 다만, 콘크리트벽체와 맞닿는 부위에 접합키를 설치하는             경우는 그렇게하지 아니한다.

더.	벽돌쌓기를 한 후 벽돌에 묻어 있거나 줄눈사이로 과다하게 흘러나온 모르타르를 제거하고 청소한             다.

3.1.2	공간쌓기

가.	공간쌓기의 공간폭은 도면에 의하며, 긴결철선을 벽돌의 세로 7켜, 가로 90㎝마다 튼튼하게 연결             한다. 단, 바깥쌓기가 치장쌓기 이거나 공간사이에 단열재를 넣고 쌓을 경우에는 긴결철선을                 450(H)×600㎜(W) 간격으로 서로 엇갈리게 배치하여 긴결한다.

나.	쌓기순서는 바깥 켜쌓기를 먼저하고 최소 3일 이상 경화 후 단열재 설치와 안켜쌓기를 한다.

3.1.3	방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의하여 쌓되 벽          돌과 방수층과의 사이에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.

3.1.4	혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고, 상대습도가 50% 이하일 때는 벽돌쌓기시 다음 사항을 준수해야          한다.

가.	모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

나.	쌓기용 모르타르는 쌓는 위치에서 1.2m 이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 모르타르는 깐 후 1분 이             내에 벽돌을 쌓아야 한다.

다.	쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

3.1.5	한냉기 쌓기

벽돌쌓기시 주위의 기온이 4℃ 이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야 하며, 다음 사항을          준수하여야 한다. 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가열하여 없애고 동해를 입은 조적부위는 그          렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

가.	주위의 기온이 4℃에서 0℃ 사이일 때

모르타르의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 쌓은 후에는 24시간 동안             눈, 비에 맞지 않도록 한다.

나.	주위의 기온이 0℃에서 영하 4℃일 때

모르타르의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 모르타르는 동             결온도 이상이 유지되도록 한다. 쌓은 후에는 24시간 동안 보양천으로 감싼다.

다.	주위의 기온이 영하 4℃에서 영하 7℃일 때

모르타르의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 모르타르는 동             결온도 이상이 유지되도록 한다. 시공중에 벽체의 안팎에서 가열하고 시속 24km를 초과하는 바람             이 직접 닿지 않도록 하고, 쌓은 후에는 24시간 동안 유리면등의 단열재로 완전히 감싼다.

라.	주위의 기온이 영하 7℃ 이하일 때

모르타르의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 시공 중에 주위를 감싼 후             기온이 0℃ 이상이 되도록 유지하고, 벽돌의 온도가 영하 7℃ 이하가되지 않도록 한다. 쌓은 후에             는 벽돌의 온도가 24시간 동안 0℃ 이상이 되도록 전기담요나 온풍기 등 승인된 방법으로 보양한             다.

3.1.6	인방설치

가.	아아치쌓기를 할 때는 벽돌을 세워서 쌓고 개구부 양단부에서 각기 20㎝ 이상 연장하여 쌓는다.

나.	인방을 설치할 때는 벽체와 같은 두께로서 높이는 20㎝ 이상, 길이는 개구부 폭보다 40㎝ 이상 길             게 인방을 제작하여 양단부에서 각기 20㎝이상 물리도록 설치한다.

다.	개구부 폭이 1.2m를 초과할 때는 다음과 같이 철근콘크리트 인방을 설치한다.

1)	인방의 두께는 벽체와 같게 하고 높이는 20㎝ 이상, 길이는 양단부가 20㎝ 이상정착될 수 있도                록 하되, 특기가 없는 경우 일반보에 준하여 배근한다.

2)	개구부 폭이 2.1m를 초과하거나 과대한 하중을 받는 경우 별도의 구조검토를 하여 제작 설치                한다.

3)	제작된 인방은 인방의 윗면에 "상부"라는 표시를 한다.

3.1.7	치장줄눈

가.	점토벽돌쌓기의 치장줄눈은 승인된 색상으로 마무리한다.

나.	치장줄눈 시공부위는 줄눈모르타르가 경화되기 전에 줄눈파기를 하고 벽면을 청소한다.

다.	공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 치장줄눈을 시공한다.

라.	치장줄눈은 특기가 없는 경우 깊이 6㎜의 평줄눈으로 시공한다.

3.1.8	시공허용오차

벽돌쌓기는 수직, 수평이 되도록 하며, 모서리는 특기가 없는 경우 직각이 되도록 한다. 벽돌쌓기의           수직선 및 수직면에 대한 허용오차의 범위는 3m 당 6㎜ 이내로 하되, 6m 까	지는 10㎜ 이내, 12m           이상은 13㎜ 이내로 한다.

3.2	창호주위 충전

창호 주위에는 충전모르타르 또는 현장 발포우레탄으로 밀실히 채우되, 창호가 오염되지 않도록 유의          하여 아래와 같이 시공한다.

가.	시공 전에 창호고정철물의 긴결상태를 점검하여 누락부분은 보강하고 먼지, 기름 등의 이물질을              제거한다.

나.	밀실하게 충진될 수 있도록 주입건의 노즐을 틈새에 깊이 넣어 분사하고 충전상태를 확인하면서              시공한다.

다.	충전깊이는 내․외부 각 50㎜씩 2회에 걸쳐 시공한다.

라.	발포작용으로 외부로 삐져나온 부분은 6시간 이상 경과 후 칼이나 쇠흙손으로 잘라내고 외부마감             을 한다.

마.	출입문틀의 하부는 모르타르로 충전하며, 발포우레탄 충전을 적용하지 않는다.

3.3	해충 및 취기방지

가.	해충 및 취기방지를 위하여 다음 부위 중 조적벽면에 해충 및 취기의 방지가 가능한 별도의 마감             이 없는 경우에 시멘트 모르타르로 초벌바름을 한다. 이때 슬래브와 조적벽이 만나는 부분은 먼저             시멘트 모르타르로 빈틈없이 충전되어야 한다.

1)	PD, EPS, AD 등 상하로 관통된 부위의 천정내부 조적면

2)	욕실천정 내부 조적면

나.	해충 및 취기방지를 하여야 하는 부위가 조적대신 경량패널로 시공되는 경우 이음부등을 기밀하게             시공하여 해충 및 취기를 방지한다.

다.	배관관통부위는 배관주위에 틈이 없도록 시멘트 모르타르 등으로 밀실하게 처리한다.

30140  블록 공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는  콘크리트블록  쌓기공사에 대하여 규정한다.

1.2	견본시공

감독자가 지정하는 위치에 2×3m 이상 면적의 견본시공을 한다.

1.3	운반, 보관 및 취급

가.	블록의 운반 및 취급에 있어서 깨지거나 모서리가 파손되지 않도록 한다.

나.	블록은 평탄한 곳에 높이 1.6m 이하로 적재하며, 우수에 직접 닿지 않도록 한다.

다.	모래, 건조시멘트 모르타르는 "30150 시멘트 모르타르 바름"에 따른다.

라.	시멘트는 "20210 콘크리트"에 따른다.

1.4      환경조건

주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한냉기 쌓기로 한다.

2.	자재

2.1	블록

가.	블록은 KS F 4002의 C종 블록에 적합한 속빈 콘크리트 블록을 사용한다.

2.2	시멘트 모르타르

시멘트 모르타르는 "30130 벽돌공사"에 따른다. 단, 모르타르의 배합에서 쌓기용 모르타르는 시멘트          1 : 석회 1 : 모래 3의 비율로 배합한다.

3	시공

3.1	블록 쌓기

3.1.1	쌓기 일반조건

가.	특기가 없는 경우, 막힌 줄눈의 치장블록쌓기로 한다.

나.	기준틀 또는 블록 나누기의 먹매김에 따라 모서리, 중간요소, 기타 기준이 되는 부분을 먼저 정확             하게 쌓은 다음 수평실을 치고 먼저 쌓은 블록을 기준으로 하여 수평실에 맞추어 모서리부에서부             터 차례로 쌓아간다.

다.	블록은 빈 속의 경사(Taper)에 의한 살두께가 큰 편을 위로 하여 쌓는다. 블록의 절단은 동력 석             재톱을 써서 정확히 절단하고 금강사나 금강석으로 매끈하게 갈아야 한다.

라.	가로줄눈 모르타르는 블록의 중간살을 제외한 양면살 전체에, 세로줄눈 모르타르는 마구리 접합면             에 각각 발라 수평, 수직이 되게 쌓는다. 블록은 턱솔이 없도록 수평실에 맞추어 줄눈이 일매지고             줄 바르게 대어 쌓는다. 치장이 되는 면은 오염되지 않도록 그때마다 청소한다.

다.	하루의 쌓기 높이는 1.5m 이내로 한다.

라.	줄눈 모르타르는 쌓은 후 줄눈누르기 및 줄눈파기를 한다.

마.	특별한 지정이 없으면 가로줄눈 및 세로줄눈의 두께는 10㎜로 한다. 치장줄눈을 할 때에는 흙손을             사용하여 줄눈이 완전히 굳기 전에 줄눈파기를 하여 치장줄눈을 바른다.

바.	블록보강용 철물 및 블록메쉬는 도면에 별도의 명시가 있을 때 시공한다.

사.	블록벽면에 부득이 줄홈을 파서 배관할 때는 그 자리는 블록의 빈속까지 모두 모르타르 또는 콘크             리트로 채운다.

3.1.2	한냉기 쌓기

한냉기 쌓기는 "30130 벽돌공사"에 따른다.

3.1.3	시공허용오차

블록쌓기의 수직선 및 수직면에 대한 시공허용오차는 층당 6㎜ 이내로 한다.

30150  시멘트 모르타르 바름

1.	일반사항

1.1	관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당사항에           따른다.

20210  콘크리트

30170  테라조 및 인조석 갈기

1.2	제출물

1.2.1	자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	시멘트

나.	건조시멘트 모르타르

건조시멘트 모르타르를 사용하는 경우에 한한다.

1.2.2    시공상세도면

가. 메탈라스 시공상세도

메탈라스의 부착 위치와 크기를 표시하여야 한다.

나. 신축줄눈 시공상세도

신축줄눈의 설치 위치를 표시하여야 한다.

1.3	견본시공

본현장에 시공되는 시멘트 모르타르 바름공사는 벽체, 바닥 및 천정별로 감리자가 지정하는 위치에           각각 5㎡ 이상의 견본시공을 한다.

1.4	운반, 보관 및 취급

가.	미장용 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보             관한다.

나.	건조시멘트 모르타르의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3개월이상된 제품은             사용하지 않는다. 또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게,	제조일자와 혼합수의 사             용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다르게 하여 구분이 용이하도록 해야               한다.

1.5	환경조건

가.	바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르타르에 결빙된 재료가 혼합되지 않게             한다. 모르타르 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.

나.	혹서기에는 시멘트 바름면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

다.	인공가열을 할 때는 양생되지 않은 시멘트 모르타르에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환기가             되도록 한다.

라.	실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 한다.

마.	외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

2.	자재

2.1	시멘트

KS L 5201의 1종 보통포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.

2.2	건조시멘트 모르타르

가.	공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한             것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.

나.	건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

2.3	메탈라스

KS F 4552의 평라스 1호 2종에 적합한 것으로 한다.

3.	시공

3.1	바탕준비

가.	모르타르가 시공되는 천정과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6㎜ 이내의	평활도 오차             내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

나.	초벌 및 정벌모르타르가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을 제거             하고 분무기로 바탕을 균일하게 습윤하게 한 후 작업한다.

다.	바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르타르로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한 오랫동             안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

라.	콘크리트 바탕면에서 모르타르를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리 엷게              문지르고 나서 덧붙여 모르타르를 바르거나 산성 식각 용액의 사용 또는 표면 쪼아내기 등으로 부             착력을 높게 한 후 모르타르를 바른다.

3.2	메탈라스 보강 기준

개구부의 모서리와 배관부위 등 미장 균열이 자주 발생하는 부위는 다음과 같이 메탈라스로 보강한           다.

메탈라스설치부위	메탈라스 크기(㎝)
창호 - 폭이 60㎝초과하는 경우	40 x 25
창호 - 폭이 60㎝이하인 경우	30 x 25
소화전함	40 x 25
양수기함, 전기계량기함	30 x 15
외부배관 부위	20 x 배관길이
승강기 작동보턴 부위	30 x 15

3.3	배합

가.	배합비

구 분	시멘트	모 래
벽․천정 초벌바름용	1	2
바닥바름용, 벽․천정 정벌바름용	1	3

나.	배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정 질기             로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.

3.4	시멘트 모르타르 바르기

3.4.1	바름 횟수 및 두께

시멘트 모르타르의 바름 횟수와 두께는 다음과 같이 한다.

부 위	회 수	초벌(㎜)	정벌(㎜)	계(㎜)
내 벽	2	9	6	15
외 벽	2	12	6	18
천 정	2	6	6	12
바 닥	1	-	24	24

3.4.2	바르기 일반조건

가.	시멘트 모르타르를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다.             모르타르의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트풀칠은 바름횟수에 포함하             지 않는다.

나.	미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에서 기성 줄눈재             를 사용할 수 있다.

3.4.3	벽․천정 바르기

가.	초벌바름

1)	흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면                을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

2)	초벌바름은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을                충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

3)	승강기 작동보턴부위는 초벌바름 전에 미리 무수축 모르타르로 충전한다.

나.	정벌바름

흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸등이 생기지             않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

3.4.4	바닥 바르기

가.	콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘              청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태             에서 바르면 안된다.

나.	바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르타르를 쇠흙             손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무흙손으로 마무리             한다.

다.	논슬립을 설치할 경우 "30170 테라조 및 인조석 갈기"에 따른다.

라.	바닥 모르타르의 줄눈은 도면에 따라 시공한다. 특기가 없는 경우 줄눈의 간격은 갓둘레에 너비              20～30㎝정도의 테두리를 남기고 그 내부는 약 150㎝ 간격으로 모양좋게 나눈다. 줄눈의 크기는             폭 1㎝, 깊이 0.5㎝ 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파기를 한다.

3.4.5	시공허용오차

시멘트 모르타르의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 평활도에 대한 허용오차는 3m당 3㎜로 한다.

30160  창호주위 충전

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에          따른다.

20210  콘크리트

30130  벽돌공사

30150  시멘트 모르타르 바름

1.2	제출물

1.2.1    자재 제품자료

가. 시멘트

나. 충전용 발포우레탄

1.3     견본시공

이시방에서 정한 창호주위 충전은 감독자가 지정하는 위치에 창호의 종류별로 1개소씩 견본 시공을           한다.

2.	자재

2.1	충전용 발포우레탄

창호주위 충전용 발포우레탄은 압력용기에 담은 1액형 폴리우레탄수지가 분사와 동시에 발포되어 창          호틀 주위의 틈새를 메꾸어 주는 자재로서, 분사량 조절이 가능한 건타입의 분사장치가 있고 발포압          력으로 인하여 창호틀에 변형을 주지 않는 제품이어야 한다.

3.	시공

3.1     일반조건

가. 건축법의 거실(거실, 침실, 주방 등) 의 외부에 면한 알루미늄 창호(알루미늄 + 목재 이중창을 포함             하며, 문틀의 하부는 제외) 창호틀 주위 틈새는 결로가 발생하지 않도록 현장 발포우레탄으로 충             전한다.

나. 알루미늄 문틀의 하부 틈새와, 알루미늄 창호를 제외한 목제창호, 합성수지제 창호, 강제창호 등의             창호틀 주위 틈새의 충전은 충전 모르타르로 한다.

3.2     준비

시공 전에 창호틀 고정철물의 긴결상태를 점검하여 보완이 필요한 부분을 보강하고 먼지, 기름 등의          이물질을 제거한다.

3.3	충전 모르타르 시공바닥강화재 바르기

창호틀 주위의 틈새를 빈틈없이 밀실하게 충전하고 표면은 평탄하게 처리한다.

3.4     충전용 발포우레탄 시공

가. 밀실하게 충전될 수 있도록 주입건의 노즐을 틈새에 깊이 넣어 분사하며, 충전상태를 확인하                 면서 시공한다.

나. 충전깊이는 내,외부 각20mm 씩 2회에 걸쳐 시공한다.

다. 발포작용으로 인하여 외부로 빠져나온 부분은 6시간이상 경과후 칼이나 쇠흙손으로 잘라내고                 외부 마감을한다.

31110  시멘트 액체 방수

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에          따른다.

20210  콘크리트

30150  시멘트 모르타르 바름

31120  아스팔트 방수

31140  실링 공사

1.2	제출물

1.2.1	시공계획서

가. 방수층 및 보호층 시공계획

나. 품질관리 및 담수시험계획

다. 화장실 및 건물내부의 방수층별 시공확인 방법

1.3	환경조건

가.	시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

나.	서열기에는 될 수 있는대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 수분의	급격한 증발을             방지하기 위한 조치를 해야 한다.

2.	자재

2.1	시멘트 방수제

방수제는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지 종류가 있으며, 모두 사용가능하나, KS            F 2451 및 KS L 5103에 의한 시험결과가 다음 기준 이상이어야 한다.

가.	응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결되어야 한다.

나.	안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림이 없어야 한다.

다.	강도는 압축강도시험으로 콘크리트 또는 모르타르에 방수제를 넣은 것이 넣지 아니한 것에 비하여             콘크리트에서 85% 이상, 모르타르에서 70% 이상이어야 한다.

라. 투수비는 모르타르 또는 콘크리트에 방수제를 투입한 것이 투입하지 아니한 것에 비하여 0.70               이하 이어야 한다.

마. 흡수비는 모르타르 또는 콘크리트에 방수제를 투입한 것이 투입하지 아니한 것에 비하여 0.70이             하이어야 한다.

2.2	방수제의 배합 및 비빔

가.	방수제는 방수제 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고 모르타르 믹서를 사용하여 충분히 섞는다.

나. 제조업자의 별도 지정이 없는경우 분체로 된 방수제와 방수모르타르를 다음 표의 배합비로 한다.

이때 방수시멘트 페이스트는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨               방수제를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞으며, 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로              믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 투입하여 균일하게               될 때까지 5분 이상 섞는다.

라.	믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물이 포함되             지 않아야 한다.

마.	방수모르타르의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 방수제 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45             분 이내로 한다.

종 류		배 합 비(중량비)				바름 두께 (㎜)
		시멘트	모래	물	방수제
방 수 용 액		-	-	5-10	1	-
방수시멘트 페이스트		2	0-0.5	2-4	1	1-3
방수모 르타르	일 반	2	4-6	2-4	1	1-3
	최상층바름이 외부노출	2	6	2-4	1	7-9

3.	시공

3.1	바탕준비

가.	도면에 명시되지 않은 경우 지붕 슬래브는 1/50,  화장실은 1/100, 복도 및 발	코니는 1/150의 물매             를 두어 물이 고임없이 빨리 배수될 수 있어야 한다.

나.	평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는 직각으로, 볼             록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

다.	방수바탕은 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을 저해하는             진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야 한다.	콘크리트 이음타설부는 줄눈봉             을 사용하지 않은 경우 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜ 정도로 V컷팅 되어야 한다

라.	바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로             적셔둔다.

3.2	방수층 시공

3.2.1	시공순서

2차 방수                         1차 방수

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□             □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

① 방수시멘트 풀칠	① 방수시멘트 풀칠

② 방수용액 도포	② 방수용액 도포

③ 방수시멘트 풀칠	③ 방수시멘트 풀칠

④ 방수모르타르 바름	④ 방수용액 도포

⑤ 방수시멘트 풀칠	⑤ 방수시멘트 풀칠

⑥ 방수용액 도포	⑥ 방수모르타르 바름

⑦ 방수시멘트 풀칠

⑧ 방수모르타르 바름

3.2.2	시공

가.	방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 방수처리를

한다.

1)	곰보

2)	콜드 조인트, 이음타설부, 균열

3)	콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

4)	콘크리트 표면의 취약부

나.	방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.

다.	치켜올림부분에는 미리 방수시멘트 페이스트를 발라두고, 그 위를 100㎜ 이상의 겹침폭을 두고 평             면부와 치켜올림부를 바른다.

라.	각 공정의 이어바르기 겹침폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고, 끝부분은 솔로 바             탕과 잘 밀착시킨다.

3.3	양생

가.	바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

나.	직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보             호하여 양생한다.

다.	특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

라.	저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

31120  실링 공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 실링공사에 대하여 규정한다.

1.2     제출물

1.2.1	자재 제품자료

가. 화학적 특성 및 경화시간, 조합 및 반죽에 대한 설명

나. 프라이머 및 용제와 백업재에 관한 자료

1.2.2    견본

납품가능한 실링재의 색상차트와 경화된 실링재 견본

1.3     견본시공

감리자가 지정하는 위치에 실링재 시공부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.

2.	자재

2.1	실링재

실링재는 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

2.1.1	내부용 실링재

가.	화장실 등 건물의 내부에 사용하는 실링재는 도면 및 시방서에 별도의 언급이 없는한 KS F 4910             에규정된 표1의 "SR", 표2의 "1", 표3의 "9030", 표4의 "A", 표5의 "N"	(SR-1-9030-A-N)에 적합한             내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형을 사용한다.

2.1.2	외부용 실링재

건물의 외부에는 도면 및 시방서에 별도의 언급이 없는한 KS F 4910에 규정된 표1의"PU", 표2의            "2", 표3의 "8020", 표4의 "A", 표5의 "N" (PU-2-8020-A-N)에 적합한 폴리우레탄계 실링재를 사용한다.

2.2     백업재

백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야 하며, 특성          상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.

3.	시공

3.1	실링재 시공

3.1.1	실링재 시공

가. 실링재는 공기, 불순물 등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며, 프라이머가 완전히 경화된 후               시공한다.

나. 실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이용하여 실링             재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충진하기 위한 충분한 압력으로 빠른 시간에 실링재를 조             인트에 밀어 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 하여야한다.

나.	실링재 충진 후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게 부드럽고             주름 등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충전부폭의 크기에 맞는 주걱 등으로 실링재의 표             면을 일정하게 밀어준다.

다.	외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10 x 10㎜의 홈을 파고 실링재를 충진한다.

31130  일반 목공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 건축물 내부 전반의 목공사에 사용되는 목재의 재질, 등급, 마감정도, 품질	과 공사의 일          반적 사항에 대하여 규정한다.

1.2	제출물

1.2.1	자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	목재

목재의 재종, 함수율, 품질등급과 증기건조목 사용시 전체 물량에 대한 증기건조목 여부를 입증할             수 있는 증빙서류 및 품질증명서 포함

나.	합판

합판의 수종, 접착형식, 품질등급, 모양 및 치수 등에 관한 사항과 품질증명서가 포함되어야 한다.

1.2.2	시공상세도면

목재 반자틀, 경량벽틀, 보온구조틀에 대하여 재료, 규격, 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재설치, 앵커,          고정방법을 나타낸 시공상세도

1.3	견본시공

현장에 시공되는 목재 반자틀, 경량벽틀과 보온구조물은 각 유형별로 1개소씩 감리자가 지정하는             위치에 견본 시공을 한다.

1.4     운반, 보관 및 취급

가.	각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한다. 통풍이 원             활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한 품질손상이 발생             되지 않도록 한다.

나.	가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.

2.	자재

2.1	목재

2.1.1	각재

가.	함수율

목공사에 사용하는 각재의 함수율은 수장재는 20% 이하, 구조재는 24% 이하이어야한다. 함수율             은 전단면에 대한 평균치로 한다.

나.	수종

1)	수장재는 수종이 명시되지 않은 경우 라왕 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.

2)	구조재는 수종이 명시되지 않은 경우 육송 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.

3)	나무벽돌은 구조재와 동일한 재질의 목재를 사용한다.

다.	품등

수장재, 구조재 모두 1등소절을 사용한다.

라.	단면치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리치수, 구조재는 제재치수로 한다.

마.	대패질 마무리정도

1)	수장재는 대패질로 마무리한다. 마무리 정도는 경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이                전혀 없어야 하며, 뒤틀림, 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않                아야 한다.

2)	구조재는 외부에 노출되는 부분에만 대패질 마무리를 한다. 마무리정도는 거스러미 및 대패자                국이 거의 없고 뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 틈이 근소해야 한다.

2.1.2	합판

합판은 라왕합판으로서, KS F 3101규정에 적합한 제품을 사용하되, 외기에 노출되는 곳에는 준내수          1급을 사용한다.

3	시공

3.1	시공 일반조건

목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위에 틈이            생기지 않도록 견고하게 고정한다. 목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도	록 엇갈리게 배치하고,          이음간격이 적절하게 되지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다. 또한, 목재             의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

31140  일반 금속공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 현장에서 제작하여 설치하는 금속공사에 대하여 규정한다.

1.2	제작 일반조건

각종 철제제작물은 바탕처리 후 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 하            여야 한다. 단, 아연도금, 분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이            칠을 하지 않는다.

2.      금속 제작품

가. 계단 난간

① 난간의 재질, 모양은 도면 또는 특기 시방에 따른다.

② 두 겁 대 : 도면에 따르고 곡절부는 통재로 하며, 이음은 용접으로 한다.

③ 난간동자 : 도면에 따르고 두겁대 및 연결재 마디마다 용접한다.

나. 격  자

① 격자, 철창살 등의 재질, 형상, 치수 및 구조등은 도면에 따른다.

② 울거미 : 연귀 맞춤 또는 맞댐으로 하여 감추임에서 용접한다.

③ 격자살

도면에 따라 간격을 나누고 주위 울거미 맞이에는 맞대고 용접을 한다. 접합부는 겹

쳐대고 뒷면에서 용접한다.

3.       경량 철골공사

가. 일반사항

경량 철골공사는 냉간 성형한 경량형강을 사용하는 철골공사로서 아래사항 이외의 사항은

건교부 제정 건축공사 표준시방서에 따른다.

나. 재  료

1) 경량형강은 KS D 3530에 합격한 것을 사용한다.

2) 환강은 KS D 3504에 합격한 것을 사용한다.

3) 용접봉의 지름과 판두께와의 관계는 다음에 따른다.

단 위 : ㎜

용접봉의 지름	판 두 께
ø 3.2	2.3 이상
ø 2.6	2.3 미만

다. 공  법

1) 경량형강의 절단은 기계절단으로 한다.

2) 부재가 관형일때는 끝부분에 이와 재질이 같은 재료로 뚜껑을 한다.

3) 보울트 접합은 다음과 같이 한다.

① 보울트 구멍의 지름은 보울트의 지름보다 1.0㎜ 이상 크게 해서는 안된다.

② 보울트에는 2중 너트를 끼워서 풀리지 않도록 한다.

③ 절단 보울트는 와셔를 사용해서 나사가 글립에 걸리지 않도록 하고, 또 너트 밖으로

3배이상 나오게 한다.

4.       장식철물공사

가. 일반사항

1) 기성철물은 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받고, 기성철물 이외의 것은 원척도의

제작 및 제작방법에 대해 감독관의 승인을 받는다.

2) 강철체 및 금속 제품은 녹막이 칠을 1회하고 비철금속 제품은 접하는 다른 재료에

의해 부식 우려가 있을 때에는 방식처리를 한다.

나. 재  료

1) 금속재료 : 철, 비철금속 및 그 2차 제품은 KS에 합격한 것으로 한다.

2) 설치용 준비재

① 나무 벽돌은 소나무, 삼송 및 낙엽송재로 방부처리한 것으로 한다.

② 인서어트, 앵커보울트, 앵커스크루우, 슬리브 및 드라이브핀 등은 견뵨을 제출하여

감독관의 승인을 받는다.

③ 매달리는 하중을 받는 준비재는 미리 그 하중의 3배 이상 하중으로 지지력시험을

한다.

다. 설치공법

1) 설치공법 : 나중 설치공법으로 한다.

2) 사춤 모르터의 배합

시멘트 1 : 모래 3의 된 비빔으로 한다.

3) 나무벽돌 : 주먹장형 또는 막대형으로 하고 깊이 50㎜ 이상 바탕에 묻어 넣는다.

4) 앵커보울트

보울트 묻힘부의 길이는 철물의 크기 및 중량에 따라 정하고 끝은 90˚로 구부리고,

0.88㎜ (#20) 철선을 2～3줄로 조여매어 고정한다.

5) 앵커스크루우, 기타

콘크리트, 벽돌 및 석재등의 면에는 앵커스크루의 로울플리그 또는 익스팬션 보울트를

사용한다.

6) 제품의 설치

도면에 따라 설치위치의 측정표시를 한 다음 가설 나무벽돌은 제거하고 구멍을 청소한

후 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

5.      천정몰딩

가. 설  치

1) 일반천정은 몰딩 발색으로 하고 콘크리트 못으로 견고히 고정 설치한다.

2) 목재몰딩 부분은 도면에 의하여 설치한다.

6.       계단 핸드레일

가. 일반 사항

발코니와 계단 및 외부 철재난간의 공사는 본 시방을 적용한다.

나. 재 료

1) 재료 난간의 재질, 모양은 도면 또는 재료 시방에 따른다.

2) 두겁대 : 도면에 따르고 곡절부는 통재로 하며, 이음은 용접으로 한다.

3) 난간동자 : 도면에 따르고 두겁대 및 연결재 마디 마다 용접한다.

4) 격 자

a.격자, 철창살 등의 재질, 형상, 치수 및 구조 등은 도면에 따른다.

b.울거미 : 연귀 맞춤 또는 맞댐으로 하여 감춤에서 용접납땜을 한다.

c.격자살 : 도면에 따라 간격을 나누고 주위 울거미 마디에는 맞대고 용접을 한다.  접합부는 겹              쳐대고 뒷면에서 용접한다.

다. 설  치

1) 난간은 될수 있는대로 많은 부분을 공장에서 조립한다.

2) 난간의 마구리는 같은 재료로 뚜껑을 대서 마무리 한다.

3) 난간동자는 미리 만든 앵커등에 용접하여 단단히 부착한다.

4) 도장, 용접등은 본 시방서 도장공사, 철골공사 등에 준한다.

5) 스텐레스 제 난간 및 난간동자는 헤어라인 마감으로 한다.

6) 강화유리 난간동자는 유리공사에 준한다.

7) 조립할때의 비스는 같은 재질의 금속을 사용한다.

8) 핸드레일은 서로 연귀맞춤으로 하여 감추임에서 용접으로 한다.

9) 용접부분은 그라인더, 버프(Buff) 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.

10) 벽부착형 핸드레일의 고정철물을 문을 닫을때는 다리 철물에 적합한 구멍을 뚫고

묻어 넣는다. 파고 넣은 주위에는 빈틈없이 몰탈을 채워 넣는다.

11) 핸드레일은 통재를 사용하는 것을 원칙으로 하되 부득이 중간이음 용접할 때에는

중간에 동일재질의 스리브를 대고 용접한다.

7.       계단 논스립

가. 재료

1) 계단 논슬립(Non slip)의 재질, 형상 및 치수는 도면에서 정한 바에 따르고, 제물

고정다리로 된 것과 따로 고정다리를 대는 것으로 한다.

2) 고임에 쓰이는 나사, 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 한다. 길이는 논슬립과 다리

철물과의 조임에 충분한 것으로 한다.

3) 콘크리트에 묻는 다리철물은 나비 15㎜, 두께 2.3㎜, 총 길이 80㎜, 허리높이 50㎜ 정도

의 띠쇠로 한다. 다리밑 끝은 쪼개 벌린다. 다리철물의 설치간격은 논슬립 철물의 양끝

및 중간 간격 300㎜ 내외로 나누어 대고 다리철물 1개에 작은 나사 2개 조이기로 한다.

나. 공  법

1) 나중 설치일때, 묻어둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어 넣은후 빼내고 구멍 청소를

한다.  다리철물은 줄 바르고 높이 일매지게 설치하고 사춤 모르터로 구멍 메우기를 한

다음, 나무망치로 가볍게 두들겨 고정한다. 설치한 후에는 널판등으로 보양한다.

2) 제물 고정다리로 된 계단 논슬립은 모르터 배합비 시멘트 1 : 모래 : 2의 된 비빔으로

바탕바름을 한 위에 내리눌러 줄바르고 수평 수직면이 일정하게 정확히 설치한다.

3) 계단 디딤판이 목조일때는 디딤판 위에 계단 논슬립을 덧 대거나 파넣고 나사죄임을

한다.

8.        금속사다리

가. 적용범위 및 재료 : 도면표기에 따른다.

나. 제작 및 설치시공 : 모든 사다리는 벽에 직간접으로 부착하며 마감은 도면에 따라 시공 한다.

1) 철	제사다리는 KS D 3566의 SPS 400 및 1호에 적합한 강관, 스테인리스 사다리는 KS D3536

의 STS 304 및 1호에 적합한 강관을 사용하여 제작한다.

2) 세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하게 구멍을 내어,

가로부재를 끼워 연결한 후 연결부위당 용접길이 10㎜ 이상 2개소를 용접한다.

9.        커텐박스

가. 적용 범위 및 재료

도면을 참조하며 적용하며 재료는 1.2㎜ 철판을 정전분체도장 한다.

나. 제작 및 설치시공

1) 제작전에 제작도 및 설치상세도를 Type별 및 위치별로 작성, 제출하여 공사감독의

승인을 득한후 제작하여야 한다.

2) 제작도면에 의한 Type별로 견본품을 제작하여 현장 설치후 승인을 받는다.

3) 표면보호를 위하여 모든 제품은 완전 포장하여 현장에 반입하여야 한다.

4) 도장은 표면처리를 철저히 하며, 지정색 정전분체도장 하여야 한다.

5) 이질재의 금속과 접촉하는 부분에는 부식방지 처리를 하여야 한다.

6) 기타 규격 및 현상은 도면에 의하며 모든 구조가 가로 및 세로의 간격 및 선이 일정

하도록 하며, 휨이나 처짐이 없도록 견고히 한다.

10.       알미늄 천정판

가. 일반사항

1) 본 시방은 알미늄 천정판 및 루바 설치공사에 적용한다.

2) 제작설치전 형태, 색깔등에 대한 견본 및 설치 공작도를 제출하여 감독자의 승인을

받은후 시공한다.

3) 설치범위는 도면에 의한다.

나. 공  법 : 루바의 설치공법은 제조자의 시방에 의한다.

11.      팬코일카바

가. 적용범위 : 2층 당회장실, 행정실, 회의실에 인테리어마감을 하지 않을 경우 이 시방을 따른다.

나. 일반사항

1) 공작도

설계도서에 의하여 현치도, 공작도, 설치도를 작성 제출하여 공사 감독의 승인을 득하

여야 한다. (위치별, Type별 작성)

2) 견본품 : 견본품을 제작하여 현장설치후 공사감독의 승인을 득하여야한다.

3) 재료 및 마감은 1.2㎜ 강판 KS D 3512 로써 마감처리는 방청처리후 정전분체 도장으로

한다.

4) 모든 보강재는 아연도금 처리하여야 한다.

5) Cover를 설치하기 위한 Clip, Screw bolt, nut는 모두 아연도금 처리한 제품이어야 한다.

6) 표면마감의 색상은 공사감독이 지정하는 색으로 한다.

다. 제작 및 설치시공

1) 상판 및 정면판은 부착 및 분리, 해체가 용이한 방법으로 제작하여야 하며 크립은 스프

링강판을 사용하여 작동이 원활하도록 하여야 한다.

2) 보강재는 철판으로 절곡 가공하여 Cover의 평면도를 유지 보호할 수 있도록 제작한다.

3) 모든 철판 가공품은 표면이 평활하지 못한 경우 퍼티먹임 등으로 평활하게 하여야

하며 제작 공정에 유의하여야 한다.

4) Cover중 F.C.U가 들어가지 않는 부분을 서류함으로 이용할 수 있도록 도면참조하여

시공도를 제출하여 공사 감독의 승인을 받는다.

라. 보  양

1) 비, 바람, 직사광선을 피할 수 있는 곳에 보관한다.

2) 표면보호를 위하여 제품은 완전 포장하여 현장에 반입한다.

3) 보관시에는 판넬과 판넬사이에 완충제를 두고 보관한다.

4) 설치 완료후 청소 및 뒷정리를 하며 공사중의 손상부분을 원상복구한다.

12.    조명박스

가. 적용범위 : 도면 참조

나. 재    질 : 스텐레스 강판 KS D 3698 (SUS-304)를 절곡 가공하여 사용한다.

다. 설  치

1) 스텐레스 1.2T 로 제작하여 천정 및 벽부와 일치하게 설치한다.

2) 크기는 450 x 300 x 1.2T 로 하고 헤어라인 마감한다.

3) 스텐레스 설치공법을 참조하고, 기타 사항은 감독자의 지시에 의한다.

13.    천정점검구

가.적용범위 및 재료 : M-Bar용 점검구 백색 알미늄

나.제작 및 설치시공

1) 도면(천정평면도) 에 표시된 위치 및 공사감독이 추가 지정하는 위치에 설치해야 하며

개폐가 용이하여야 한다.

2) 점검구의 뚜껑은 당해 천정재와 동일재로 마감한다.

3) 점검구 주위에는 Type별 보강재를 설치하여야 한다.

4) AL.・Frame식 점검구

① 규  격 : 600㎜ x 600㎜ 자동 개폐식 동등 이상품

② 후레임 : AL.・압출성형재 (내틀・외틀) - 도장은 공사감독의 지시에 의한다.

14.    등기구 보강

전등, 스피카등 설비시설은 설치할때 천정개구부 주위에 보강을 하여야 하며 중량이 많이나가

는 설치물에는 스라브 상단에 별도 인서트 앙카를 2～3개 정도 묻어두고 9 달대 또는 L-30 x

30 x 3 의 앵글등으로 용접 연결하여 제반설비 시설을 안전하게 설치하여야 하며 기타 공사

감독의 별도 지시사항에 따라 보강 설치한다.

15.    트렌치카바 및 그레이팅

가.종  류

1) 트렌치카바 : 아연도강,스텐레스

2) 그레이팅 : 아연도금 제품 (기성품)

나.제작 및 설치시공

1) 뚜껑 각장마다 열거나 들 수 있는 구멍이나 장치를 설치하여야 한다.

2) 무늬강판재 트랜치 뚜껑은 아연용융도금후 에폭시도장으로 한다.

3) 부속철물은 아연용융도금후 방청페인트 도장하여야 한다.

4) 트랜치 배치상태를 나타낸 현치도를 작성 제출하여 공사 감독의 승인을 득한후 제작,

설치하여야 한다.

16.     바닥 점검구 (Man hole)

가. 적용범위 : 도면에 표기된 오수조, 정수조, 시수조, PIT 점검구 등에 적용한다.

나. 도면에 따라 시공하되 검사구 뚜껑은 외부 압력에 충분한 강도가 있는 것으로 하며 철재

또는 주철재로 한다.

다. 도난에 우려가 있을때는 도난방지용 사슬을 붙인다.

17.    PD 점검구 문

가.	스테인리스 점검구의 스테인리스판은 KS D 3698의 STS 304에 적합한 냉간압연스테인리스 스틸             판으로 헤어라인마감을 한다.

나.	철제점검구의 철판은 KS D 3506의 SGHC(일반용)에 적합한 용융아연도금강판으로 한다.

다.	여닫이식 점검구는 ø12㎜ 크기의 고무재질의 사이렌서를 설치하여 여닫음에 의한 충격을 방지              한다.

18.     배기그릴

가. 각종 기계설비용 배기그릴 설치작업에 적용한다.

나. 도면에 의한 형상 및 크기로 한다.

다. 제작 설치전 제작도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

라. 배기 그릴 Box 및 그릴은 견고히 고정하여 떨림이나 이탈이 없도록 한다.

19.     비드공사

가.코너 비드

1) 기둥벽의 모서리에 미장 마무리 위치를 확정하여 다림추로 수직실을 늘린다.

2) 코너비드(Corner bead)의 중심을 맞추어 펴고 40～50㎝마다 1회씩 양쪽날개를 몰탈로

고정한 후 수직실과 맞는가 확인한다.

3) 코너비드(Corner bead)의 둥그런 부분이 미장 높이가 되므로 별이상 없을시 미장한

다.

4) 기 시공한 코너비드(Corner bead)가 손상되지 않도록 주의한다.

나.처마도리 비드

1) 문이나 창문틀 주위 처마도리비드(Architrave bead) 설치위치에 먹메긴다.

2) 콘크리트나 벽돌 벽면이 일정하지 않으므로 처마도리비드(Architrave bead) 설치위치

에 초벌몰탈을 5㎜ 바른다.

3) 처마도리비드(Architrave bead)를 먹메김 위치에 대고 40～50㎝마다 1회씩 한쪽 날개

를 몰탈로 고정한 후 먹메김 위치와 일치하는가 확인한다.

4) 비드높이에 맞추어 벽면 전체를 미장한다.

5) 몰탈 미장시 홈속으로 몰탈이 침입했을 경우 굳기전에 보루로 닦아낸다.

6) 실제 미장높이는 제품높이 + 초벌높이(5㎜)로 하며, 미장높이는 초벌 바름 두께 및

제품높이에 따라 자유로이 조정가능하다.

7) 문이나 창문틀 설치위치 및 사용용도에 따라 홈 부분에 적절한 색상의 유성페인트로

마감할 수 있고 코킹할 수도 있다.  특히, 제약회사 혹은 병원등의 병원균 침입을 방

지해야 하는 건축물의 시공시에는 홈 부분을 코킹재를 사용 시공해야 한다.

8) 문이나 창문틀 선과 벽면과의 일정한 홈을 만들어 주어 주위 갈라짐과 미관효과를

거두기 위한 목적이므로 홈 간격을 적절히 조정한다.

9) 나무 문틀에 홈을 낼 경우 홈깊이에 따라 문이나 창문틀선과 벽면과의 홈폭을 최소

한으로 줄일 수 있다.

다.익스팬션 죠인트 비드

1) 신축흡수를 요구하는 외벽면에 초벌몰탈을 5㎜ 바른다.

2) 수직방향으로 Joint bead를 비드간격 1m 정도로 띄우고 40～50㎝마다 1회씩 양쪽날

개를 몰탈로 고정한 후 수직으로 설치되었는가 확인한다.

3) 원하는 미장두께로 미장한다.  미장시 홈부분으로 몰탈이 들어가지 않도록 주의하고

미장후 홈속을 닦아내다.

4) 실제 미장높이는 제품높이 + 초벌높이(5㎜)로 한다.

라.베이스 비드 (걸레받이 비드)

1) 걸레받이나 벽면의 홈줄눈 형성에 적합하므로 콘크리트나 벽돌 벽면 설치위치에 먹

메긴다.

2) 콘크리트나 벽돌 벽면이 일정하지 않으므로 초벌 몰탈을 5㎜ 바른다.

3) Base bead를 먹메김위치에 대고 40～50㎝ 마다 1회씩 양쪽날개를 몰탈로 고정한 후

먹메김 위치와 일치하는가 확인한다.

4) Base bead가 움직이지 않도록 고정선을 따라 벽면 전체를 미장한다.

5) 미장후 Base bead 홈속으로 몰탈이 침입했을 경우 굳기전에 보루로 닦아낸다.

6) Base bead를 걸레받이 면에 사용할 시는 벽면과 걸레받이면이 일체로 미장이 되고

미장높이가 일정할 시 사용한다.

7) (6)항의 용도외에 벽면의 홈줄눈 형성을 위한 목적으로도 사용할 수 있고 시공방법은

걸레받이용 설치방법과 같다.

8) 홈높이와 홈간격은 7㎜, 10㎜으로 초벌높이를 조정하여 그 위에 제품을 대고 미장하

면 원하는 미장두께가 나온다.

마.메탈트림

1) 메탈트림은 창문틀, 문설주등에 시공되는 보드의 마감 및 가장자리를 보호하고, 천장

및 벽체와 파티션이 접하는 부위에 실란트 처리를 용이하도록 하며, 다른 재질의 재

료가 서로 만나는 벽체 및 천장의 경계에 사용한다.

2) 석도보드 시공은 트림이 설치되는 스터드를 제외하고, 각 스터드에 보드를 고정시킨

다.

3) 보드의 가장자리를 문설주등의 측면과 10㎜정도 이격시킬 수 있도록 하고, 보드의 가

장자리에 트림을 끼우고 길이 25㎜의 나사못을 사용하여 250㎜ 간격 이내로 보드와

트림을 스터드에 고정시킨후 조인트 콤파운드를 이용하여 트림위에 세번 도장하는

방법으로 마감한다.

20.	재료분리대

가. 일반 사항

금속제 재료 분리대에 대해 본시방을 적용한다.

나. 재료

재 료	규 격	사 용 장 소	보 강 철 물
스테인레스스틸 (SUS - 304)	폭, 길이는 도면에 의함 마감 : HL 마감	이질재료 조인트 마감 LEVEL 차가 있는 부분	1.2t STL PL 40(W) @300 길이는 도면에 의함

다. 시공

1) 마감 하지부분에 고정 보강하는 철물은 설치재료에 적합하고 바닥마감 두께(깊이)에 알맞는 것       으로 견고히 고정하여야 한다.

2) 맞대거나 맞추는 부분에서의 마구리는 직선, 수직으로 하며 한 구획내에서는 이음을 두지 않는       것을 원칙으로 한다.

3) 설치재료의 높이는 각종 마감의 종류에 따라 정하고, 연관된 작업에 착수하기전 수평 기준이 되       도록 하여야 한다.

21.       와이어 메쉬

와이어 메쉬는 #8-150X150 용접 철망으로 하고 용접 부위가 분리되지 않도록 하고 가로 세로               20㎝이상 겹쳐 깔고 콘크리트 타설을 하여야 한다.

22.      통수관 및 통기관

가. 지하 외벽 이중쌓기 부분의 스라브에 통수관을 ∅ 50㎜ PE 파이프로 Span 당 2개소에

설치한다.

나. 드라이에리어 배수용 통수관(∅75㎜)은 드라이에리어 바닥에서 외벽이중쌓기 부분으로 매

설하여 지하 배수로까지 연결한다.

23.    금속판공사

１) 일반 사항

본 시방은 철판 또는 비금속 철판, 비금속 압출형재를 사용하여 각종 표면 마감판의 제작 설치 공사      에 적용한다.

２) 시공 부위별 재료 및 마감

가) 기둥 COVER : 3.0MM 알루미늄판 지정색 /불소수지 도료

나) 파라펫 : 두께 2.0MM 알루미늄판 지정색 /불소수지 도료

다) 캐노피 : 3.0MM 알루미늄판 지정색 /불소수지 도료

라) 지붕 거터 : 1.6MM 스테인레스판

３) 시공

가) 알루미늄CLADDING

KS D 6701에 적합한 지정색 알루미늄 쉬트 및 보강재를 사용하며 패널 줄눈 부위는 도면 및 시공       상세도에 적합하게 시공하여야 한다.

나) 스테인레스 CLADDING

a. 절단 및 PRESS : 일반강 대비 강도가 강하므로 PUNCHING 및 SHEARING 작업시 더 큰 압력이 필요하며 다이스와 칼날의 간격이 정확해야 덧살이나 가공경화가 발생하지 않고 깨끗이 절단된다. 플라즈마나 레이저 절단을 원칙으로 한다.

b. 벤딩가공

① 박판(두께 2㎜이하)의 벤딩은 180° 밀착가공도 가능하지만 굴곡면의 CRACK을 줄이기 위하     여 V 및 U CUT를 하고 벤딩하여야 한다.

② 벤딩가공시 꾸부림면에 닿는 부분은 보호테이프로 보호하여야 하며 마주치는 부분과 스치     는 부분도 보호테이프를 필히 부착하여야 한다.

③ 스프링백을 고려하여 90°벤딩 할 때는 다이스 각도를 적게하여 87°- 88°정도에 설정하여      정밀도 높은 벤딩 각도를 얻어야 한다.

④ 스프링 백량은 DIES의 CLEARANCE와 같이 크게 됨으로 소재판 두께에 맞는 DIE SET를      사용하고 완전히 밀착할때까지 눌러주어야 한다.

c. 용접

① 용접에 악영향을 주는 녹, 기름, 수분, 페인트등을 철저히 제거하고 해당 각종에 적합한 용     접봉을 선정하여야 한다.

② 용접은 알곤용접을 하여야 하며 알곤 GAS 순도는 99.9% 이상의 고순도 GAS를 사용하여     야 한다.

③ 용접완료시에는 국부 부식이나 강도저하를 막기위하여 GRINDING처리 및 세척 작업을 하여     야 한다.

31150  홈통 및 우수관

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 건물의 우수를 지중의 토목관로까지 보내기 위한 홈통 및 지중우수배관 공사에 대하여           규정한다.

1.2     시공전 협의

우수관 및 우수맨홀의 매설공사 전에 시공순서 및 매설위치 등의 조정을 위해 관련시공자는 협의하           여야 한다.

2.	자재

2.1	선홈통

선홈통은 도면에 제시된 제품을 시공하되 별도표기가 없는 경우는 KS표시품(KS M 3413 - FG2) 이          어야 하며 기타 부속자재는 품질 및 성능이 우수한 제품으로서 견본품을 제출하여야 한다.

2.2      드레인

2.2.1     옥상드레인

옥상드레인은 건설교통부 표준상세도에 준한 것으로 걸름쇠를 포함하여 주물제를 사용 한다.

2.2.2     계단, 복도 및 발코니드레인

가. 견본시공에 제시된 경우를 제외한 계단,복도, 발코니 등의 드레인은 PVC제로 한다.

나. 드레인 캡을 선홈통에 고정하기 위한 고정재는 아연도금나사못으로 한다.

3	시공

3.1      선홈통 설치

가.	선홈통 설치

1)	선홈통은 수직으로 바르게 설치하여야 한다.

2)	홈통걸이의 설치간격은 도면에 지정이 없는 한 120㎝ 이내로 한다. 다만, 발코니, 복도 등 슬래                브로 구획되는 경우에는 설치하지 않는다.

3)	콘크리트 등에 묻히는 홈통걸이의 다리는 5㎝ 이상 묻히도록 한다.

4)	복도 및 발코니의 드레인캡의 연결은 아연도금나사못으로 3개소 이상 고정한다.

나.	설치허용오차

선홈통의 설치허용오차는 수직방향에 대해 층당 ±10㎜ 이내, 전체로는 7층 이상의	고층의 경우              ±30㎜  이내로 한다.

3.2	선홈통받이, 우수맨홀 및 우수관의 매설

가.	우수관의 지하매설은 역구배로 인하여 물이 정체되지 않도록 하고, 동결선 이하로 매설하여 겨울             에 얼지 않도록 한다.

31160  목재창호

1.	일반사항

1.1	적용범위

가.	이 시방서는 목재창 및 창틀, 목재문 및 문틀 설치공사에 대하여 규정한다.

1.2	제출물

1.2.1	자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	목제창호

사용목재의 재질, 강도, 함수율, 원산지, 품질등급에 관한 사항과 목재창호의 제작 및 도장방법이             포함되어야 한다.

1.2.2	시공상세도면

가.	목재창호 제작도

나. 창호시공상세도

창호 유형별 설치일람표, 설치상세

1.2.3     견본시공

감리자가 지정하는 위치에 목재창호의 종류 및 규격별로 1개소씩 견본시공을 한다.

1.3	운반, 보관 및 취급

가.	창호부재는 현장 내에서의 장기보관에 따른 손상이 발생하지 않도록 공정상 적절한시점에 규격 및             사용부위별로 식별이 용이하게 하여 반입한다.

나.	반입에 앞서 창호부재가 오염, 훼손되지 않도록 보양해야 하며, 공장마감된 플러쉬문짝과 창짝은             골판지, 발포 폴리스티렌판 등으로 전면 포장하여 반입하고, 포장상태가 설치시까지 유지되도록              한다. 밑틀이 없는 문틀은 변형이 생기지 않도록 하단부에 버팀재로 보강하여 반입한다.

다.	창호자재는 외부의 충격과 외기로부터 손상을 입지 않는 장소에 뒤틀림, 휨이 생기지 않도록 저장             한다. 플러쉬문을 보관할 때는 높이 1.5m 이상 쌓지 않아야 한다.

2.	자재

2.1	일반조건

본공사에 적용되는 목제창호는 KS제품 생산공장이나 이와 동등 이상의 품질관리 능력을 보유한 생산          공장에서 제작 조립한 것이어야 하며, 동일업체의 제품이 사용되도록 한다.

2.2	목재 플러쉬문(Flush Door) 및 문틀

목재의 품질은 KS F 3109의 품질기준에 적합한 것으로서 함수율 15% 이하인 것으로 한다.

2.3	목제 창 및 창틀

목재의 품질은 KS F 3108 기준에 적합한 것으로서 제작 직전의 함수율이 15% 이내 이어야 한다.

3.	시공

3.1	목제창호 설치

3.1.1	창호설치

가.	문틀 및 창틀은 수평, 수직을 정확히 하고 마감재의 두께를 고려하여 위치를 정한다.

나.	창, 문틀고정용 철물은 도면에 명시되지 않은 경우 다음 기준에 따라 시공하되, 여닫음의 충격에             안전해야 한다.

1)	선틀의 높이가 1.5m 이하일 때는 양측 각 2개소, 1.5m를 초과할 때는 양측 각 3개소씩 고정하                되, 조적벽에 고정하는 경우에는 조적부위용 고정철물을, 콘크리트 벽 또는 기둥에 고정하는                 경우에는 타격앵커용 볼트를 사용한다..

2)	창틀 및 문틀의 윗틀은 중앙에 1개소 타격앵커용 볼트로 고정한다.

3)	알루미늄․목재의 합성문틀과 같이 문틀의 폭이 작아 타격앵커용 볼트로 시공하기 곤란한 경우                조적부위용 고정철물을 사용한다.

3.1.2	설치허용오차

창호 및 창호틀의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

3.2	보양

창문 설치 후 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판으로 창의 경우는 밑틀에, 문의 경우는 밑틀과 선틀          (높이 1m까지)의 3면에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하여야 한다.

31170  강제 창호

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 본 공사 및 부대복리시설의 강제창호 설치공사에 대하여 규정한다.

1.2	제출물

1.2.1	자재 제품자료

강제창호에 대한 제조업자의 제품자료로서, 창호표면의 바탕처리 및 방청처리방법과, 공장도장마감제          품인 경우 도장재와 도장방법이 포함되어야 한다.

1.2.2	시공상세도면

가.	시공상세도

강제창호 및 방충망에 대하여 창호 유형별 설치일람표, 창호의 입면 및 단면, 벽체 종류별 설치상             세, 단면조립방법, 보강철물 보강위치 및 수량, 틀재의 앵커방법 및 위치, 유리끼움방법, 방충망 상             세가 포함된 시공상세도

나.	제작도

방화문에 대한 제작도

1.3	운반, 보관 및 취급

가.	창호재와 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반시 훼손되지 않도록 포장한다. 창호             재는 평탄한 장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하             고 통풍이 가능하도록 저장한다.

나.	도장용융아연도금강판제문과 공장도장마감강판제품은 도장면이 운송 및 현장의 보관과정에서 손상             되지 않도록 문짝을 0.05㎜ 폴리에틸렌필름 또는 동등 이상의 포장재로 개별 포장하고, 목재 파렛             트 위에 25매 이내로 적재하여 골판지 커버로 감싸 묶은 후 현장에 반입한다.

다.	밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임(ㄷ-30x10x1.0t)을 부착             하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

라.	공장에서 하도 또는 중도칠이 완료되어 반입되는 강제문틀은 그 색상이 현장 마감용 상도 색상과             구별되어야 한다.

2.	자재

2.1	방화문

본공사에 시공되는 방화문은 표면재로 도장용융아연도금강판을 사용하거나, 냉간압연강판을 사용하여          제작한 후 공장도장마감한다.

2.1.1	재료

가.	문짝

1)	도장용융아연도금강판을 사용하는 경우 문짝제작용 강판은 KS D 3512에 의한 냉간압연강판을                원판으로 사용한 KS D 3520에 적합한 제품으로 한다.

나.	문틀

1)	문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.

2)	밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것으로 한다.

2.1.2	제작

가공 및 제작은 도면에 의하되, 문을 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 부재의 접합을 견고히 하고 틈서          리없이 턱지지 않도록 하여야 한다.

가.	문짝

1)	도어클로저 및 도어홀더가 설치되는 부위는 각기 보강강판을 도면에 표시한 위치에 부착하여                 도어클로저 및 도어홀더가 작동시 탈락되지 않도록 하여야 한다. 도어로크가 부착되는 문짝의                내․외부 양면에는 보강강판을 부착하여야 한다.

2)	문짝의 4면 마구리 골구의 모서리에는 보강강판을 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 부착하                여야 한다.

3)	피벗힌지와 문짝의 골구사이에는 THK 1.6㎜의 아연도금강판으로 가공한 보강재를덧댄 후 피벗                힌지를 부착하여야 한다.

4)	강판문 제작시 수취함, 도아록 등의 설치에 필요한 구멍을 뚫어 납품하되, 세부사항은 승인된                제작도면에 따른다.

나.	문틀

1)	문틀은 밑틀을 포함하여 일체로 제작하되, 4면 모서리 접합부위는 아크용접 또는 점용접으로                 견고하게 접합하여야 한다.

2)	앵커 철물의 위치는 제작도면에 의한다.

2.2	일반 강제창호

다음 사항은 방화문을 제외한 강제창호의 재료 및 제작방법에 대하여 적용한다.

2.2.1	재 료

강판은 KS D 3512의 1종에 적합한 제품으로 하되, 표준조질에 광택 마무리된 것으로 한다.

2.2.2	제작방법

가.	부재의 접합은 용접으로 하며 기밀하고 견고하게 하되, 노출되는 부분은 용접 후 매끈하게 그라인             딩하여 마감한다. 도어클로저, 도어홀더 등의 부착물 설치부위에는 보강강판을 점용접으로 부착한             다. 도어록 설치부위는 문짝의 내․외부 양면에 보강강판을 부착한다. 창호의 폭, 높이 및 대각선             방향 길이차의 허용오차는 ±2㎜ 이내이다.

나.	녹막이 처리에 대해 특기가 없는 경우, “31270 칠공사”에 따라 광명단 조합페인트로 녹막이칠을              하여 반입한다.

3.	시공

3.1	강제 창호설치

3.1.1	창호설치

가.	창호의 틀재는 수평, 수직이 유지되도록하여 창호의 여닫는 충격에 견딜수 있도록 견고하게 설치             한다. 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 각각 3개소, 1.5m	이하일 때는 각각 2개             소에 설치한다.

나.	출입문 틀은 밑틀 내부에 시멘트 모르타르를 밀실하게 채운 후 설치한다.

다.	출입문의 가스켓은 접착제를 바른 후 가스켓홈에 밀착되도록 끼워 넣는다.

3.1.2    설치허용오차

강제 창호틀 및 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

3.2	보양 및 청소

방화문틀의 표면은 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등성능 이상의 철제, 목제 등으로 된          보양재로 보양하여 테라조(인조석) 등의 바닥마감공사가 마무리되기 직전까지 유지한다.

31180  알루미늄 합금제 창호

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 본공사 및 부대복리시설의 알루미늄 합금제 창호(이하 “알루미늄 창호”	라 한다) 설치공          사에 대하여 규정한다.

1.2	성능 요구사항

자재는 독일 DIN 규정에 의한 단열바(도면참조), Gasket,Accessory와 KS규격, 또는 이에 상응한 품          질의 자재사용을 원칙으로 하고, 모든 창호의 오픈구간은 방충망설치를 하도록 하며, 그 외에 감독원          및 시공자와 협의하여 정한, 자재를 사용하도록 한다. 그리고 알루미늄 커튼월 제작 전에 프레임의           구조 안전성 및 풍하중에 대한 창호의 구조 안전성을 검토하여 감독원 및 감리자의 승인 후 시공하여          시공 후 구조안전 상에 문제가 없도록 한다.

1.3	제출물

1.3.1	자재 제품자료 및 견본

가. 알루미늄 창호에 대하여 내풍압성 등 창호의 성능관련자료가 포함된 제조업자의 제품자료

나. 알루미늄 창호에 대한 제조업자의 제품견본

1.3.2	시공상세도면

가.	알루미늄창호 제작도

창호의 입면, 단면, 형재두께, 방풍처리 상세, 방충망 상세, 잠금장치, 창호철물의 종류 및 위치              등이 포함된 제작도

나.	창호 시공상세도

1) 창호설치 및 보강방법과 관련공사와의 연결사항

2) 앵커의 크기 및 간격

3) 유리끼움 방법

4) 창호유형별 설치일람표

2.	자재

2.1	알루미늄 창호

2.1.1	일반조건

알루미늄 창 및 틀은 KS D 7038, 알루미늄문 및 틀은 KS D 7039에 적합한 제품 또는 동등 이상품          으로 한다.

2.1.2	형재의 품질

가.	형재는 KS D 6759의 A 6063 S(화학성분은 6063, 기계적 성질은 6063 T5)에 적합한것으로 한다.

나.	형재의 피막은 KS D 8301에 의한 황산피막처리한 두께 9㎛으로 하며, 형재의 도막은 KS D                 8303에 의한 두께 7㎛(B종) 이상으로 한다. 단, 착색피막의 색상은 도면 또는 특기시방에 따르고

특기시방이 없을 경우에는 감독원 또는 감리자와 협의한다.

다.	형재의 내식성, 내마모성은 KS D 8301에 따른다.

라.	형재의 두께는 1.35㎜로 하며, 허용오차는 KS D 6759의 표4(1)에 따른다.

2.1.3	제작

가.	일반조건

1)	외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라(창폭 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과                3개소 이상) 물흘림 구멍을 설치한다.

2)	알루미늄 창틀 또는 문틀이 목재와 결합될 때에는 서로 일체가 되도록 연결테두리(Architrave)                를 설치하여야 한다.

3)	개폐시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야하며, 형상 및                규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.

나.	녹막이 처리

1)	알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.

2)	강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의                물기와 접할 위험이 있는 경우에는 녹막이칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을 하지 않는다.

3)	새시의 보이는 부분의 마무리는 바탕을 전처리(화학처리 및 연마)한 후 KS D 8301에 따라 처                리한 다음 투명한 내알칼리성의 합성수지도료(락카)를 1회 이상 칠한다.

4)	시멘트 모르타르면이나 콘크리트면에 접촉하는 새시 후면은 내알칼리성 도료를 칠하여야 한다.

3.	시공

3.1	알루미늄 창호 설치

3.1.1	창호설치

가.	알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도             록 가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 벽돌             쌓기가 끝난 후로 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다.

나.	블럭 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그 주위에는             모르타르로 채워 넣는다.

다.	앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소, 1.5m 이하일 때는 양             측 및 상하 각각 2개소에 설치한다.

3.1.2    설치허용오차

알루미늄 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜이내가 되도록 한다.

3.2	보양

창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진	보양재로           창의 경우는 밑틀에, 분합문은 밑틀과 높이 1m까지의 양쪽 선틀(3면)에 설치하여 도장 또는 마무리           공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할때 고정용 결속재를 절단하여             외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.

31190  창호철물

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 다음 사항에 대하여 규정한다.

가. 본공사 내부의 창호철물은 견본시공에 따른다.

나.	무전원 도어 차임벨을 포함한 모든 창 및 문에 시공되는 각종 창호철물

1.2	제출물

1.2.1	견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

가.	창호철물류

각종 창호철물의 종류별로 형식, 마감 및 색상에 대한 견본

나.	문틀하부 실

문틀하부 실의 색상 및 마감에 대한 견본

2.	자재

2.1	경첩

2.1.1	보주경첩

가.	보주경첩은 KS F 4519에 적합한 제품으로 한다.

나. 분리형 경첩은 문의 높낮이를 임의 조정할 수 있는 간격링을 1개 이상 삽입할 수 있는 것으로

한다.

2.1.2    강제자유경첩 및 스테인리스강제 자유정첩

강제자유경첩 및 스테인리스강제 자유정첩은 KS F 4502 에 적합한 제품으로 한다.

2.2	피벗 힌지

피벗 힌지는 KS F 4533 규정의 2호 기준에 적합한 것으로 한다.

2.3	플로어 힌지

플로어 힌지는 KS F 4518에 적합한 제품으로 하며, 문짝의 규격별 적용기준은 다음의 표와 같다.           다만, 바람이 심한곳에 사용될 때에 는 1단계 위의 것을 사용한다.

호 칭		1 호	2 호	3 호	4 호	5 호
문짝 규 격	나비(㎜) × 높이(㎜)	800 × 1,800 이하	900 × 2,100 이하	950 × 2,100 이하	1,050 × 2,400 이하	1,200 × 2,400 이하
	무게(㎏)	24 - 25	40 - 25	60 - 85	80 - 120	100 - 150

2.4	도어클로저

도어클로저는 KS F 4505에 규격을 따르되, 실별출입문에 사용되는 도어클로저는 3호를 사용하고, 그          외의 문에는 사용용도, 크기 등에 따라 KS F 4505에 적합한 규	격을 사용한다.

2.4.1	방화용 도어클로저

가.	방화용 도어클로저는 KS F 4505에 의한 3호에 적합한 것으로 한다.

나.	퓨즈의 용융온도는 72±2℃로 하며, 퓨즈의 용융온도에 대하여 납품 전 1년 이내의품질검사전문기             관의 시험성적서를 제출하여야 하다.

다.	방화용 도어클로저는 주계단실 및 엘리베이터홀 방화문에 사용되며, 방화문이 열린상태에서 정지             되는 각도(열림각도)는 수동으로 조정할 수 있어야 한다.

2.5	도어로크

도어로크는 동일한 제조업자가 생산한 제품을 사용한다.

2.5.1	원통형 도어로크

원통형 도어로크는 KS B	6411에 적합한 것으로 한다.

가.	내부용 도어로크

내부에 시공되는 모든 원통형 도어로크는 동일한 제품으로 한다

나.	공용부분용 도어로크

1)	공용부분과 부대복리시설에 설치되는 원통형 도어로크의 재질은 스테인리스로 한다.

2)	일반인의 출입을 통제할 필요가 있는 용도의 문(PD문, EPS문, 옥상출입문, 지하실 출입문)에는                Master Key System으로 작동되는 도어로크로 한다.

3)	복도, 계단 등 통로에 설치되는 문에 설치하는 도어로크는 특기가 없는 경우, 잠금장치가 없는                통로형 도어로크로 한다.

2.5.2	상자형 도어로크

가.	상자형 도어로크는 KS B 6411에 적합한 것으로 한다.

나.	재질은 스테인리스로 하며, 열쇠의 개수는 3개로 한다.

다.	실별출입문에 레버식 도어로크를 사용할 경우 표면이 스테인리스, 황동제 등으로서	세부사양은 승             인된 제품자료 및 견본에 따른다.

2.6	레일

가.	레일은 KS F 4511에 적합한 제품으로 한다.

2.7	호차

2.7.1	목제창호용 호차

가.	목제창호에 사용하는 호차는 KS F 4524에 적합한 제품으로 한다.

나.	규격은 도면에 의하되, 명시되지 않은 경우 창에는 ø30㎜, 문에는 ø36㎜로 한다.

다.	호차부착용 고정재는 황동제 나사못으로 한다.

2.7.2	강제창호용 호차

가.	강제창호에 사용하는 호차는 KS F 4534에 적합한 것으로 베아링들이로서 평바퀴로 한다.

나.	호차부착용 고정재는 KS D 3698의 STS 304에 적합한 스테인리스제 나사못으로 한다.

2.7.3	알루미늄합금제창호용 호차

가.	알루미늄합금제 창호에 사용하는 호차의 브라켓은 스테인리스로 하고 바퀴는 내마모성이 좋은 폴             리아세탈(Polyacetal) 또는 유리섬유로 보강된 나이론계 수지로 하며, 특히 복층유리가 시공되는              창호바퀴의 재질은 폴리아세탈로 한다.

나.	호차의 규격은 이중 및 단창호의 경우 ø36㎜를, 복층유리 단창호의 경우 ø40㎜를 사용한다.

다.	복층유리 단창호에서 창 및 문짝의 면적이 문(창)짝당 2.7m²이상일 경우에는 쌍바퀴호차(ø40×2             개)를 사용한다.

라.	호차부착용 고정재는 KS D 3698의 STS304에 적합한 재질의 스테인리스제 나사못으로 한다.

2.7.4	합성수지제창호용 호차

가.	합성수지제창호에 사용하는 호차의 바퀴는 내마모성이 좋은 폴리아세탈(Polyacetal) 또는 유리섬유             로 보강된 나이론계 수지로 하며, 특히 복층유리가 시공되는 분합문용 호차의 브라켓은 스테인리             스제로 한다.

나.	호차의 규격은 창호의 높이가 1,800㎜ 이상일 경우 ø30㎜를, 1,500～1,800㎜ 미만일 경우 ø22㎜             를, 1,500㎜ 미만일 경우 ø20㎜를 사용하되, 내구성 및 기능에 지장이 없는 범위 내에서 제조업             체별로 상이할 수 있다.

다.	복층유리 단창호에서 창, 문짝의 면적이 문짝당 2.7m²이상일 경우에는 쌍바퀴 호차	(ø30㎜×2개)             를 사용한다.

라.	호차부착용 고정재는 KS D 3698의 STS304에 적합한 재질의 스테인리스제 나사못으로 한다.

2.8	손잡이

스테인리스 손잡이의 경우 재질은 KS D 3698에 적합한 스테인리스로 하며, 단면부분 등 손이 닿             는 부분은 거칠지 않도록 매끄럽게 마감된 것으로 KS D 3698에 의한 표면 처리가 된 것으로                한다.

2.9	자석식 고정철물

자석식 고정철물의 자력은 6K(부착력 6kg 이상)로 한다.

2.10	크레센트

크레센트는 KS F 4534에 의한 제품을 사용하며, 부착용 고정재는 KS D 3698의 STS 304	에 적합한          재질의 스테인리스제 나사못으로 한다.

2.11	꽂이쇠

꽂이쇠는 KS D 6001의 3종에 적합한 재질의 황동주물제로 한다.

2.12	도어 스토퍼

2.12.1	벽식 도어스토퍼

가.	벽식 도어스토퍼의 몸체는 황동으로 하며, 끝의 완충 역할을 하는 부위는 고무(EPDM 등)로 한다.

나.	화장실용 벽식 도어스토퍼의 부착용 나사구멍은 3개 이상으로 한다.

다.	석고판에 부착되는 벽식 도어스토퍼는 부착용 매립스크류가 부착되어있는 것으로 한다

2.12.2	말발굽형 도어스토퍼

가.	말발굽형 도어스토퍼의 형태 및 크기는 도면에 의하되, 도면에 명시되지 않은 경우 제출물에 의하             여 승인된 것으로 한다.

나.	재질은 황동으로 하며, 부착용 나사구멍은 3개 이상으로 한다.

2.13	고정철물

가.	고정철물은 도면 및 시방에 별도의 언급이 없는 한 창호철물의 제조업자가 공급하는 고정철물을              사용하며, 창호철물이 납품될 때 함께 공급되어야 한다.

나.	창호철물 부착 후 외부에 노출되는 고정철물은 스테인리스 재질 또는 비철금속으로 하여야 한다.

2.14	무전원 도어차임벨

가.	전기 또는 전지를 사용하지 않은 무전원 기계방식으로 실별 출입문짝속에 매립되는 형식으로서,              보턴을 누르면 그 힘에 의하여 작동부가 울림면을 때려 타종음이 나는 구조이어야 한다.

나.	울림판은 고무링을 끼워 원활한 음량 또는 음질을 낼 수 있도록 하고 적당한 경도의 방청처리한              합금철 또는 동등 이상의 타종음을 낼수 있는 재질을 사용하여야 한다.

3.      시공

3.1	설치

3.1.1	호차

목제창호용 호차의 설치방법은 다음과 같다.

가.	호차 설치구멍은 정확하게 파고 바퀴가 원활히 작동될 수 있도록 한다.

나.	호차부착용 나사못은 길이의 1/3 이상을 드라이버로 돌려 박아야 한다.

3.1.2	도어스토퍼 설치

가.	화장실용 벽식 도어스토퍼는 문짝에 설치한다. 설치위치는 특기가 없는 경우 문짝상단에서 10㎝,             도어로크측의 측면에서 5㎝ 띄운 위치로 하며, 하부에 보강목재가 있어야 한다.

나.	벽식 도어스토퍼는 석고판이 시공된 실에서 도어로크가 석고판에 닿는 경우 벽면에 설치한다.

31200  유리 공사

1.      일반사항

1.1	제출물

1.1.1	자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	판유리

나.	강화유리

다.	복층유리

라.코팅유리(파스텔유리)

마.	가스켓, 실링재, 세팅블록 및 측면블록

1.1.2	견본

에칭유리에 대한 3종 이상의 완자무늬계통 견본으로서 크기는 500×1500㎜으로 한다.

1.2	운반, 보관 및 취급

가.	유리는 포장단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반입되어야             하며, 습기가 없는 장소에 안전하게 보관하되, 시공시점까지 포장을 제거하지 않는다.

나.	유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는일이 없도록             하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.

다.	복층유리는 4면 모서리가	바닥 등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무로 만든             쿳숀재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.

2       자재

2.1	판유리

2.1.1	맑은유리

맑은유리는 KS L 2012에 의한 B급에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.2	무늬유리

무늬유리는 KS L 2005에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.3	색유리

색유리는 KS L 2008에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.4	코팅유리

가. 코팅유리는 파스텔유리, 선셰이드, 솔라가드 및 LOW-E유리를 통칭한다.

나. 사용원판은 KSL 2012 플로트 판유리 및 마판유리 규정에 명시된 품질 이상의 것으로 하며 치수          및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

2.2	강화유리

강화유리는 KS L 2002에 적합한 제품을 사용한다.

2.3	복층유리

KS L 2003에 적합한 제품을 사용하며, 제품의 제작 전에 실측을 하여야 한다.

2.4	유리끼움재료

2.4.1	가스켓

가.	재료는 네오프렌, EPDM, 실리콘 고무화합물 등으로 한다.

2.4.2	실링재

유리끼우기용 실링재는 KS F 4910에 규정된 표1의 "SR", 표2의 "1", 표3의 "9030", 표4의 "A", 표5의          "N" (SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형을 사용한다.

3.	시공

3.1	유리 끼우기

3.1.1	판유리 끼우기

가.	판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한 쪽 측면을 1.5～2㎜정도 짧게하여 정확한             모양으로 절단한다.

나.	에칭유리의 경우 창호의 유리홈에 6～8㎜ 정도 삽입한다.

다.	무늬유리는 무늬면이 실내측에 면하도록 끼우고, 이중창의 경우 무늬유리를 내부측 창에 끼운다.

라.	목제창호의 유리끼우기는 제물퍼티로 하고, 제물퍼티는 창문살의 30㎝ 이내의 간격으로 못치기를             하여 고정한다.

마.	합성수지제 창호 및 알루미늄 창에 사용되는 가스켓의 경우 유리의 한면은 부드러운 가스켓을, 다             른 한면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용하되, 가스켓을 유리가 끼워지는 각 변의 길이보다              약간 길게 하여 중앙에서 모서리쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워 외관상 균             일성이 유지되어야 한다.

3.1.2	복층유리 끼우기

가.	합성수지제 창호 및 알루미늄 창호에 복층유리를 끼울 때는 실링재를 사용하여 고정하며, 시공방             법은 제조업자의 제품자료에 따른다.

나.	목재창호의 복층유리 끼우기는 “판유리 끼우기”와 같다.

31210  타일 공사

1.	일반사항

1.1	제출물

1.1.1	시공상세도면

타일의 마름질 크기를 명시하고, 문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치	를 포함한 타          일 나누기도

1.1.2	견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

가.	타일

타일의 색상선정과 품질이 가능하도록 가로, 세로 각각 30㎝ 이상 크기의 실제타일을 각 색상별로             붙여 구성한 견본패널

나.	접착제

타일 붙임용 접착제에 대한 견본

2.	자재

2,1	타일

2.1.1	도자기질 타일

가.	품질

KS L 1001에 적합한 제품으로 한다.

나.	부위별 적용규격

1)	타일의 규격 등은 본건물 및 부대시설은 견본승인 제품에 의한다.

2)	내부의 화장실 바닥타일은 표면에 미끄럼 방지처리가 된 제품을 사용한다.

2.2	붙임재료

2.2.1	현장배합 붙임 모르타르

가.	시멘트

KS L 5201 규격에 적합한 것으로 1종 보통 포틀랜드 시멘트로 한다.

나.	백색시멘트

KS L 5204 규격에 적합한 백색포틀랜드 시멘트로 한다.

다.	모르타르 배합

1)	배합비는 특기가 없는 경우 시멘트1, 모래2의 비율로 한다.

2)	혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

3)	모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

2.2.2	접착제

KS L 1593의 타입 II로 한다.

3.	시공

3.1	바탕준비

3.1.1	바탕 평활도

가.	압착붙이기 또는 접착붙이기를 할 경우 바탕면의 평활도가 다음 범위에 들도록 한다.

벽                   바  닥

──────────     ────────

2.4m당 3㎜ 이내         3m당 3㎜ 이내

나.	바닥면은 물고임이 없도록 하고, 도면에 명시되지 않은 경우 1/100, 발코니의 경우 1/150의 구배             가 유지되도록 한다.

3.2	타일 붙이기

3.2.1	일반조건

가.	벽타일 시공은 특기가 없는 경우 압착붙이기로 한다. 단, 유로폼을 사용한 노출 콘크리트 벽면바             탕 및 방수석고판 바탕에 도자기질 타일을 시공할 경우 접착 붙이기로 한다.

나.	시공도 작성시 지나치게 작은 크기의 조각타일이 생기지 않도록 줄눈나누기를 하고,	실내부일 경우             입구에서 보아 눈에 잘 띄는 부위에 온장이 위치하도록 한다.

다.	벽체타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

라.	균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

마.	배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기도에 따라 미리마름장(자르기,구멍뚫기)을 하여 보기             좋게 시공한다.

3.2.2	도자기질 타일 붙이기

가.	벽타일 붙이기

1)	압착붙이기

①	붙임모르타르의 두께는 원칙적으로 타일두께의 1/2 이상으로 하고 5～7㎜ 정도를 표준으로                   하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고른다.

②	타일의 1회 붙임면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2㎡ 정도로 하고, 붙                   임시간은 15분 이내를 원칙으로 하되 30분을 초과하지 않아야 한다.

③	타일은 한 장씩 붙이고 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일이 붙임모르타르안에 박혀 줄눈                   부위에 모르타르가 타일두께의 1/3 이상 올라 오도록 한다.

2)	접착 붙이기

①	콘크리트 붙임 바탕면은 여름에는 7일 이상, 기타 계절에는 14일 이상 충분히 건조시킨다.

②	바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전제를 혼합하여 바탕면이 평활도가 허용범                   위 내에 들도록 고른다.

③	접착제의 1회 바름면적은 2㎡ 이하로 하여 접착제를 흙손으로 눌러 바른다.

④	접착제의 표면 점착성 또는 경화 정도를 보아 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 한                   다.

나.	바닥 타일 붙이기

1)	붙임모르타르의 1회 깔기면적은 6～8㎡로 한다.

2)	타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

다.	치장줄눈

1)	타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소하며, 24시간 경과한 후                붙임모르타르의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케                한다.

2)	치장줄눈 나비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지않게 하며, 2회                로 나누어 줄눈을 채운다.

3)	개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

4)	유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

3.2.3	인조대리석 타일붙이기

가.	시공 전 부착력을 저하시킬 수 있는 이물질을 제거한다.

나.	물과 SBR라텍스를 3:1로 배합한 유상액을 시공면에 프라임 처리한다.

다.	시멘트와 모래를 1:3으로 배합한 모르타르를 시공면에 30㎜ 정도의 두께로 골고루 뿌리고 레벨링             한다.

라.	시멘트풀(SBR라텍스 + 시멘트풀 + 물)을 모르타르 위에 뿌리고 대리석을 올려놓고 고무망치로 수             평을 잡으며 설치한다.

마.	젖은 스폰지 등으로 조심스럽게 대리석 표면에 묻은 모르타르 등의 이물질을 닦아낸다.

바.	2～3일 지난 후 줄눈처리한다. 줄눈처리는 모르타르용 SBR라텍스를 첨가한다.

3.2.4	천연석 타일붙이기

가.	천연석 타일붙임은 압착공법으로 한다.

나.	천연색 타일시공시 두 면 중에서 거친면이 모르타르 접착면으로 하고, 평활한 면이 상부에 오도록             하여 전체 바닥면이 평활하도록 한다.

다.	천연색 타일 줄눈은 백색시멘트로 시공하며, 줄눈크기는 5㎜로 한다.

3.3	보양 및 청소

3.3.1	보양

가.	외부타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 시트 등 적             절한 것을 사용하여 보양한다.

나.	타일을 붙인 후 도자기질 및 인조대리석 타일은 3일간, 천연석 타일은 7일간 진동이나 보행을 금             한다. 다만, 부득이한 경우에는 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

다.	타일을 붙인 후 24시간 이내에 비가 올 염려가 있는 경우 빗물로 인해 피해가 발생할 수 있는 부             위는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단 보양한다.

31220  석공사

1.	일반사항

1.1	제출물

1.1.1	자재 제품자료

KS F 2530의 호칭 분류에 따라 산지 또는 고유명칭, 암석종류, 물리적 성질에 따른 종류, 모양에 따           른 종류, 등급, 치수(두께×나비×길이)에 관한 사항이 포함	된 제조업자의 제품자료

1.1.2	시공상세도면

가. 돌 나누기도

나. 돌깔기 시공상세도

이질 부재와의 조인트 처리가 포함

1.1,3	견본

대리석, 화강석 판석 및 계단석에 대한 제조업자의 제품견본

2.	대리석 붙이기

가. 일반 사항

1) 대리석의 시공개소, 종류, 형상 및 치수는 도면 또는 특기시방에 따른다.

2) 석재의 재질, 색깔, 무늬, 모양 및 마무리의 종류를 미리 정하고 견본품을 제출하여 감리자의 승      인을 받는다.

3) 마무리의 종류 및 가공공정은 건축공사 표준시방서의 표 9.4.1을 표준으로 하고 기타 사항은 도      면 또는 특기시방에 따른다. 가공은 그 공정에 따라 원반 돌림 및 코핑기(COPING MACHINE)      를 사용한다.

나. 시공

1) 붙이기

a. 돌림띠, 아치형, 보 모양, 인방보 및 바닥에서 2M이상 위의 벽면으로서 떨어질 우려가 있는 부    분에 대한 바탕 만들기 공작도에 따라 지름 6mm의 철선을 2가닥씩 벽면에 직각으로 묻고 여    기에 지름 9mm의 둥근 강을 세로 또는 가로 줄눈에 맞추어 연결함을 표준으로 한다.

b. 바탕면과 돌 뒤와의 거리는 도면을 기준으로 한다.

c. 대리석의 붙여 댐은 크기에 따라 2-4개의 연결철물을 가로 줄눈에 넣어 바탕과 연결을 하고     돌 뒤에서 가로 맞댐 면의 상하에 걸쳐 나비 약 100mm의 모르터를 채워 넣어 고정한다.

d. 세로 맞댐 면에서는 촉 및 연결 철물을 사용하거나 연결 철물과 꺾쇠를 사용하여 붙여대고 모    서리 구석은 꺾쇠로 고정한다.

2) 대리석의 보양 및 청소

a. 붙여대기 완료 부분에는 그때마다 보양한다.

b. 종이 붙임은 질긴 백지나 모조지 또는 담색 하드롱지등에 풀칠하여 돌면에 반투 바름으로 한    다.

c. 청소는 부득이한 경우 이외는 물을 쓰지 아니하고 깨끗한 헝겊으로 훔쳐내어 청소한 다음 왁스    문지름 마무리를 한다. 다만, 종이 바름 부분의 물을 닦을 때에는 소량의 물을 사용할 수 있다.

d. 공사 완료 후 인도직전에 다시 전면에 걸쳐서 왁스 등으로 광내기를 하여야 한다.

3.	화강석 붙이기

가. 일반사항

1) 최종 시공도에 의해 승인된 견본품과 일치하는 석재판을 도면에서 정한 줄눈 간격으로 돌 붙이      기에 임한다.

2) 돌공사에 관련 또는 인접된 공사로 파생되는 항목을 열거하여 이에 따라 요구되는 HOLE 및 절      단부위를 표기 시공한다.

3) 붙여진 석재판이 균등면을 이루어야 하고, 무늬와 색깔은 승인된 제품과 동일한 상태를 유지하여      야 한다.

4) 줄눈은 도면을 기준하며 통줄눈 또는 막힌 줄눈으로 한다.

5) 석재판이 파손되거나, 오점이 있는 것은 사용을 금한다.

6) 붙임 작업을 하기 전에 석재판을 깨끗이 청소를 하여야 한다.

나. 바닥 석재 깔기

1) 하지 정리 : 시공 부위에 있는 철선, 목재, 못 등의 유해한 것은 파취 하여 제거하여 파취 부위      는 시멘트 모르터 등으로 보수한다.

2) 시공부위 바닥에 붙어있는 CONC. 레이턴스, MORTAR 찌꺼기, 타시공으로 인한 찌꺼기 등은 주      걱 칼로 완전히 긁어내어 깨끗이 청소하여야 한다.

3) 깔모르터(BED MORTAR)의 시공전 오염되지 않은 깨끗한 물로 적셔져야 하며 BED MORTAR      시공시는 고인 물이 없어야 한다.

4) 깔기

a. 청소된 바닥에 CEMENT PASTE 을 두께 1m/m정도로 부어 그 상부에 시멘트 (보통)와 모래    의 용적비 1:3 건비빔 BED MORTAR 을 깐다.

b. BED MORTAR 은 바닥 석재의 LEVEL이 유지되도록 충분히 깔고 석재를 놓은 후 적합         LEVEL까지 단단하게 다져지도록 고무 망치로 충분히 다진 후 석재를 걷어낸다.

c. BED MORTAR 위에 2-3m/m시멘트 PASTE로 얇게 막을 입힌 후 걷어낸 석재를 제위치에 놓    는다.

d. 석재와 BED MORTAR 이 완전히 일체가 되도록 석재를 단단히 다진다. 이때 이음부의 폭과     형태가 일정하게 되도록 설치하고 LEVEL 을 잘 맞춘다.

e. BED MORTAR이 양생하는 동안 작업원의 접근을 막기위해 주위에 ROPE를 설치하고 안내판    을 달아야 한다.

5) PATTERN 깔기 : PATTERN 주위의 바닥석재는 PATTERN 설치 후에 실측 후 절단 가공하여     소정의 이음부가 유지되도록 하여야 한다.

6) 줄눈 MORTAR 충진

a. 바닥의 줄눈은 도면 또는 특기시방에 의한다. 특기가 없을 시는 2-3mm를 기준으로 한다.

b. 줄눈 MORTAR 의 배합은 백시멘트와 석고의 용적비 1:2로서 하며 돌의 색상에 맞춰 지정색이     유지되도록 적당한 안료를 섞는다.

c. 안료는 MINERAL OXIDES로서 98% 의 순도를 유지해야 하며 고운 가루로 빛이 바래지 않은     것으로 MORTAR 중량비의 5% 를 기준으로 한다.

d. 줄눈 MORTAR 충진은 공간이나 구멍이 없이 틈사이가 충분히 충진되도록 하며 석재의 표면에     묻은 것은 마대로 문질러 즉시 제거해야 한다.

e. 양생방법을 제시하여 승인된 방법으로 줄눈 MORTAR 을 양생하여야 한다.

라. 습식공법

1) 돌림대, 아아치형, 보 모양, 인방보 및 바닥에서 2m이상 위의 벽면 등이 떨어질 우려가 있는 부     분의 바탕 만들기는 공작도에 따라 지름 6mm의 철선을 2가닥씩 벽면에 직각으로 묻고 여기에      지름 9mm의 둥근 강을 세로 또는 가로 줄눈에 맞추어 연결한다.

2) 바탕면과 돌 뒤와의 거리는 도면을 기준으로 한다.

3) 콘크리트 면에 돌을 붙여 댐은 크기에 따라 2-4개의 연결 철물을 가로 줄눈에 넣고 바탕과 연      결하고, 돌 위에서 가로 및 댐면의 상하에 걸쳐 나비 약 100mm의 모르터를 채워 넣어 고정한       다.

4) 세로 맞댐 면에는 촉 및 연결 철물을 사용하거나 연결 철물과 꺽쇠를 사용하여 붙여대고 모서리      구석을 꺽쇠로 고정한다.

5) 큰 판일때는 높이 2M 정도까지는 돌 뒤의 여러 군데를 모르터로 발라 압력 및 충격으로 떨어       지지 않도록 바탕 콘크리트에 붙여대고 턱이 지지 않게 한다.

6) 줄눈은 도면 또는 특기 시방에 따르거나 실줄눈으로 한다.

마. 건식 공법

1) 공작도에 따라 앵커가 설치될 부위에 기준선을 표시하여

2) 줄눈 나누기를 한다.

3) 기준선에 따라 햄머드릴로 바탕 콘크리트에 앵커용 구멍을 뚫는다.

4) 앵커용 구멍에 팽창 플러그를 조립하여 구멍에 삽입시킨 다음 앵커 슬리브와 같은 쇠봉 또는 쇠      관을 이용하여 팽창 플러그가 바탕 콘크리트에 닿아 완전히 슬리브 속으로 들어갈 때까지 타격      한다.

5) 하부 및 상부 연결 철물을 편심이 생기지 않도록 가능한 일치선으로 설치한다.

6) 판재 설치후 시공 오차의 조정은 높이 10mm 각의 얇은 납판으로 하고 수직 조절은 다림추로       한다.

7) 줄눈은 도면에 따른다.

바. 보양 및 청소

1) 보양 : 석재판 설치후 타 작업원으로 부터 파손, 오손, 변형 등을 방지하기 위하여 즉시 하드롱      지로 보양한다.

2) 청소

a. 석재의 시공 완료후 소정의 검사에 합격된 뒤 감독관의 지시에 따라 준공 청소를 실시한다.

b. 준공 청소시 광내기를 위한 자재, 광내기 가루(산화주석 등) 등은 사전 승인품으로 하고 부득     이한 경우를 제외하고는 물을 사용하지 않는다.

c. 깨끗한 헝겊으로 훔쳐내어 청소하고 인도직전에 전면에 걸쳐 광내기 자재로 광내기를 실시한

다 .

31230  도장 공사

1.	일반사항

1.1	제출물

1.1.1	견본

도장재에 대하여 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함된 제조업자의 제품견본

가.	제조업자 표준 색견표

나.	선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

30×30㎝ 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본패널

2.	자재

2.1	수성페인트

2.1.1	외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)으로 한다.

2.1.2	내부 수성페인트

KS M 5320의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)으로 한다.

2.2	목부 페인트

2.2.1	내․외부용 조합페인트

가.	프라이머

KS M 5318에 적합한 것으로 한다.

나.	조합페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 것으로 한다.

다.	희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.3	바니시

2.3.1	스테인 필러

KS M 5722에 적합한 것으로 한다.

2.3.2	스파 바니시

KS M 5603의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.3.3	희석재

KS M 5319의 1종에 적합한 것으로 한다.

2.4	철부 페인트

2.4.1	일반용 페인트

가.	녹막이칠

KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 한다.

나.	철부페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

다.	희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.4.2	방화문틀용 페인트

방화문틀용 페인트의 상도는 하도 및 중도와 동일계통(우레탄계 또는 에폭시계)의 도장재로 하되 그          품질기준은 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.5	락카

2.5.1	스테인 필러

KS M 5722 규정에 적합한 것으로 한다.

2.5.2	우드실러

KS M 5327 규정에 적합한 것으로 한다.

2.5.3	락카 샌딩실러

KS M 5300 규정에 적합한 것으로 한다.

2.5.4	투명 락카

KS M 5326의 목재용 투명락카에 적합한 것으로 한다.

2.5.5	희석제

KS M 5319의 3종에 적합한 것으로 한다.

2.6	굽도리 모르타르면 페인트

몰탈면용 굽도리페인트 및 몰탈면용 희석재

2.7	낙서방지용 페인트

몰탈면성형시멘트 문틀용 페인트 및 몰탈면용 희석재

3.	시공

3.1	바탕준비

3.1.1	콘크리트 및 미장면

가.	칠공사에 앞서 30일 이상 건조시키고, 수분 함유율이 10% 이하가 되도록 한다.

나.	표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.

3.1.2	금속면

가.	일반 금속면

1)	오염, 먼지 등은 닦아내고 단조(緞造), 용접, 리벳접합부위 등에 부착된 불순물을	스크레이퍼,                 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다.

2)	기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후 휘발유, 벤졸, 트리크렌, 솔밴트, 나프타(Naphtha) 등의                용제나 비눗물로 씻고, 물로 다시 씻어 낸다.

3)	일반 구조재의 붉은 녹은 와이어 브러시, 연마지(#60～80)로 제거한다.

4)	바탕처리 후에 철재면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.

나.	아연 도금면

1)	표면의 오염, 기타 부착물을 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다. 기름, 지방분의 부착물은                닦아낸 후 비눗물로 씻고 물로 씻어 건조시킨다.

2)	칠 직전에 표면에 발생한 산화아연을 연마지(#60～80) 또는 와이어 브러시로 제거하고 청소 한                다.

3.1.3	목재면

가.	칠부위의 먼지, 기름 및 기타 이물질을 제거, 청소한다.

나.	대패자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(#120～240)로 닦아 제거하고, 다시 연             마지(#240)로 면, 모서리와 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 연마한다.

다.	녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분은 인두로 가열하여 송진이 녹아              나오게 하여 시너로 닦는다.

라.	옹이 갓둘레와 송진이 나올 우려가 있는 부분에는 셀락니스를 1회 붓칠하고, 건조 후 다시 1회 더             칠한다.

3.2	칠하기

3.2.1	일반조건

가.	칠공법

1)	칠공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 적합한 것을 채택한다.

2)	바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 칠간격은 도막이 적절히 건조될 수 있도                록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한 제조업자의 시공지침을 준수한다.

3)	별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천정면, 일반적으로 접근                하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는다. 그러나, 외관 또는 재                질보호상 칠이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에 대해 감독자의                 지시를 받아 칠을 한다.

나.	연마지 갈기

연마지 갈기는 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 것을 쓰             고 면밀히 한다. 연마지는 한국산업규격(KS)에 적합한 것을 사용한다.

다.	퍼티먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를             나무주걱, 쇠주걱 등으로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#160～180)로 마무리한다. 필요에              따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1～3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

라.	스밈방지

바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스밈방지를             한다. 스밈방지는 스밈방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이건으로 고르게 1, 2회 뿜칠한다.

마.	색올림

색올림은 붓칠방법으로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고             색깔얼룩을 없앤다. 건조 후에 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고             름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

바.	눈먹임

1)	눈먹임제는 빳빳한 털솔 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무결의 잔구멍에 압입(壓                入)시키고, 여분의 눈먹임재는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반 건조하여 끈기가 남아 있을                 때에 면방사헝겊이나 삼베헝겊 등으로 나무결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등                으로 닦아낸다.

2)	귀, 문선, 몰딩 등에는 눈먹임재가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때                에는 눈먹임재가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240 정도의 연마지로 가볍게 칠면을 문질러                 남아있는 눈먹임재를 제거한다.

3)	눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임재를                깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

31240 건식벽 (DRY WALL) 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 절은 석고보드 간막이 작업에 필요한 재료, 기구, 작업표준을 규정한 것이다.

1.1.2 대성전 내부 경량벽체는 도면에 준하여 시공한다. 단 시공 전 구조적으로 검토를 하고, 감독원과

감리자의 승인을 득한 후 시공한다.

1.2 관련시방절

해당없음

1.3 참조규격

1.3.1 다음의 제기준에 준한다.

(1) KS F 3504 : 석고보드

(2) KS L 9102 : 유리면 보온재

(3) KS L 9102 : 미네랄울 보온재

(4) KS D 3609 : 경량강재 밑막이 및 웃막이

(5) KS D 3609 : 경량강재 샛기둥

(6) KS B 1032 : +구멍붙이 태핑나사

1.4 용어의 정의

1.4.1 석고보드(FGD) : 화력 및 중유 발전소의 연료 연소시  발생되는 아황산가스 (SOx)의 대기

방출을 방지하는 탈황공정에서 발생되는 부산물로서 저비중, 고강도 석고보드 제품의

생산이 가능

1.5 시스템설명

1.5.1 이 공법은 경량철골과 불연재료인 석고보드의 방화성 및 차음성을 이용한 경량의 내화

단열벽으로 내진구조 비구조재에 적합하며, 종래의 습식벽에 비해 경제적이며 표면 미장

효과가 우수하여 거실, 침실, 복도벽 등 모든 형태의 비내력벽에 적합한 건식벽체이다.

1.6 시스템허용오차

해당없음

1.7 제출물

1.7.1 제품자료 : 카다로그를 제출한다.

1.7.2 제작자의 자격 : 공사지명원을 제출한다.

1.7.3 견본 (SAMPLE) : 제출견본은 원판을 기준으로하고 수량은 건설사의 요구에 따른다

1.7.4 품질보증서 : 1.7.6항의  품질인증 서류로 대처한다.

1.7.5 확인서 : 해당없음

1.7.6 품질인증서류 : KS 표시허가증 사본, 품질시스템 (ISO 9000시리즈)사본, 시험성적서 (품질

시험 대행기관)

1.8 품질보증

1.8.1 자격 : 단종 공사업 면허소지자를 현장 대리인으로 공사에 관계된 제반사항을 감독원의 승인을 받아

진행한다.

1.8.2 현장견본 : 현장 요청시 견본 제출

1.8.3 시험시공 : 공사 현장 요청시 SAMPLE 시공

1.8.4 공사전 협의 : 전기용수등 협의가 필요한 공사 작업전 협의

1.9 운송, 보관, 취급

1.9.1 취급 : 취급시 충격을 가하거나 제품에 손상이 가지 않도록 한다.

1.9.2 현장반입 및 보관 : 적재 장소는 각목 등을 사용, 깔판을 놓고 수평한 곳으로서 습기가 많은 곳이나

눈, 비가 닿는 곳을 피하고 환기가 잘되는 곳에 보관한다.

1.9.3 작업 스케줄

(1) 바탕벽의 수직, 수평 쌓기용 몰탈이 밀실하게 채워져 있는지 확인한 후 먼지나 기름 등의 이물질을

제거한다.

(2) 바탕벽의 굴곡이 심한 곳은 면을 고른다.

1.10 환경요구사항

1.10.1 설치작업전 안전규정에 따른 시설을 갖추어야 한다.

1.10.2 배선, 배관공사 등 연계공사와 맞춰 순서적으로 시공될 수 있도록 한다.

1.10.3 동일현장에서 LOT별 시공이 될 수 있도록 한다.

1.11 현장수량검측

1.11.1 현장 실측을 원칙으로 한다.

1.12 작업의 연속성

해당없음

1.13 공정계획

천장공사와 바닥공사의 공사 현장의 여건에 맞춰야한다.

1.14 타공정과의 협력작업

1.14.1 천정공사와 바닥공사와의 협력작업

1.15 유지관리 장비 및 자재

1.15.1 준공후 유지 보수를 위한 여분의 자재 및 부자재는 계약서에 명시된 수량을 제공하며, MAINTENCE

공구는 현장 대리인이 감독원의 인수확인서에 확인을 받아 진행한다.

1.16 여유자재

1.16.1 석고 보드 자재 업체에 연락.

1.17 수량산출 및 지불

1.17.1 현장 실측을 원칙으로 함

2. 재  료

2.1 재  료

본 절의 석고보드 간막이공법 시공에 적용하는 자재는 (주)벽산 바이오 석고보드 또는 동등

이상 제품으로 적용하고 제반사항을 충족시킨다. 또한 내화구조 간막이 공사인 경우에는

(주)벽산 방화 석고보드 또는 동등 이상의 제품으로 적용하여야 한다.

2.2 구성품

2.2.1 구성

황화가스(SOX)를 석회석(CaSO3)으로 정제 처리하는 과정에서 부산되는 탈황석고를 주원료로 이것에

혼화재를 넣은 물로 보드용 원지사이에 넣어 안정된 결정상태의 석고로 환원시 판상으로 제조한 것이다

2.2.2 물성

(1) 일반석고보드

두 께		9.5	12.5	15.0
함수율		3 이하
굽힘파괴하중 N(kgf)	길이방향	360(36.7) 이상	500(51.0) 이상	650(66.3) 이상
	나비방향	140(14.3) 이상	180(18.4) 이상	220(22.4) 이상
난연성		난연 2급	난연 1급	난연 1급
열저항(㎡ K/W(㎡h℃/kcal)		0.043(0.05)이상	0.060(0.07)이상	0.069(0.08)이상
단위면적당 무게 kg/㎡ (참고값 )		5.7 - 8.6	7.5 - 11.3	9.0 - 13.5

(2) 방수석고보드

두 께		9.5	12.5	15.0
함수율		3 이하
굽힘파괴하중 N(kgf)	건조시	360(36.7) 이상	500(51.0)이상	650(66.3)이상
	습윤시	220(22.4) 이상	300(30.6)이상	390(39.8)이상
흡수시 내박리성		석고와 원지가 박리되지 않을 것
흡수성	전흡수율 (%)	10 이하
	표면흡수량 (g)	2 이하
난연성		난연 2급
열저항(㎡ K/W(㎡h℃/kcal)		0.043(0.05)이상	0.052(0.06)이상	0.060(0.07)이상
단위면적당 무게 kg/㎡		5.7 - 8.6	7.5 - 11.3	9.0 - 13.5

(3) 방화석고보드

항 목		규 격			비 고
형 상		표면 모서리 죽임 석고보드 (Tapered Board)			국립건설시험소고시제1993-5호
두 께		12.5㎜	15㎜	25㎜
단위질량(㎏/㎡)		7.5～11.3	9.0～13.5	15.0～22.5	참고 값임
열저항(㎡ㆍK/W)		0.060 이상	0.069 이상	0.095 이상
휨파괴하중(N)	길이방향	500이상	650이상	1000이상
	나비방향	180이상	220이상	380이상
난 연 성		난연1급에 합격
함 수 율		3% 이하
내 충 격 성		오목부의 지름이 25mm 이하이고 또 균열이 관통하지 않을것			방화 석고보드인 경우에 해당
내 화 염 성		시험편이 파단되지 않을 것

2.3 장비

힐티못, 스터드 절단기, 드라이버, 주걱, 드릴, 줄톱, 줄자, 가위, 힐티

2.4 부속자재

품 목	기 호	넓이×높이×두께	폭	높이	두께	비고
경량강재샛기둥 (스터드)	WS-50 WS-65 WS-75 WS-90 WS-100 WS-CH	50×45×0.8 65×45×0.8 75×45×0.8 90×45×0.8 100×45×0.8 65-200×35×0.8(CH)	±0.5	±1	-0.05
경량강제밑막이및 윗막이(런너)	WR-50 WR-65 WR-75 WR-90 WR-100 WR-J	52×40×0.8 67×40×0.8 77×40×0.8 92×40×0.8 102×40×0.8 67-200×25.4×0.8(J)	±0.5	±1	-0.05

2.5 배합

해당없음

2.6 조립

2.6.1 벽위치 설정

2.6.2 런너 설치(천정 바닥)

2.6.3 스터드 설치

2.6.4 바탕보드 붙이기

2.6.5 마감보드 붙이기

2.6.6 마감처리

2.7 마감

2.7.1 보드와 보드 이음새는 조인트 테이프와 콤파운드로 마감하고, 나사자리는 조인트 콤파운드로 메우고

면이 평활 하도록 한다.

2.8 조립허용오차

해당없음

2.9 자재품질관리

2.9.1 감독관의 승인을 득한 후 반입,시공한다.

3. 시  공

3.1 시공조건

3.1.1 석고보드 간막이벽이 시공이 되는 벽체는 비내력벽체일 것

3.1.2 스터드의 설치간격은 석고보드 폭이 900mm인 경우 450㎜를 1,200mm인 경우 600mm를 표준으로 하되

CH 스터드 적용구조는 600㎜ 이내로 함

3.1.3 스터드 및 런너의 두께, 스터드 간격, 풍압 및 최대변형은 구조별 제한 높이 수치를 초과 할 수 없음.

3.2 작업준비

3.2.1 간막이벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천장부위를 청결히 한다.

3.3 시공기준

3.3.1 공통사항

해당없음

3.3.2 주요내용별 시공

(1) 간막이벽 위치설정

간막이벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹줄로 먹메김을 한다.

(2) 경량강제 밑막이 및 웃막이 (STEEL RUNNER, KSD 3609  경량강제 받침재)설치

먹매김으로 표시된 간막이벽 설치 위치에 바탕이 콘크리트인 경우에는 고정못(콘크리트못) 또는 압축공

기를 이용하여 못을 박는 기구 등을 사용하여 경량강제 밑막이 및 윗막이를 견고하게 고정시킨다.

바탕이 철골 및 철판인 경우에는 볼트를 철골 또는 철판에 용접하여 여기에 고정시킨다. 고정못의

간격은 900㎜ 정도로 하며, 연결부위나 끝부분은 200㎜ 이내로 한다.

(3) 경량강제 샛기둥 (STEEL STUD, KSD 3609)설치

설치된 바닥과 천정의 경량강제 밑막이 및 웃막이 간격에 맞게 경량강제샛기둥을 절단한 후 600mm

(450㎜)간격으로 끼워 넣은 후 정확히 수직을 조절한다. 샛기둥은 웃막이와 밑막이에 +자 구멍붙이

테핑나사 (KSB 1032, 이하 나사못이라 한다. : 3.5×10㎜)로 고정시킨다.

(4) 석고보드 부착

① 바탕 석고보드 붙임

석고보드를 길이방향으로 세워 경량강제 샛기둥의 중심선에 석고보드의 이음매가 위치하도록 나사못

(φ3.5㎜×32㎜)을 사용하여 부착한다.

② 마감 석고보드 붙임

마감 석고보드는 표면 모서리 죽임 석고보드로 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못

(φ3.5㎜×40㎜)을 사용하여 부착한다. 이때 중앙부의 나사못은 바탕 석고보드 부착과 상하 반대 방향으          로부터 고정하여 바탕 석고보드 나사못과 겹침을 방지한다.

③  나사못 시공간격

부 위	바탕 석고보드		마감 석고보드
	세로	가로	세로	가로
중앙부	450㎜	스터드폭	225㎜	스터드폭
가장자리	450㎜	450㎜	225㎜	225㎜

※허용오차 ±10㎜

3.3.5 단열재 (미네랄울 단열재 또는 유리면 보온재) 설치

내화용 자재로 미네랄울(유리면) 단열재를 경량강제 샛기둥 사이에 충진하여 단열재를 고정시키기 위

한 방법 시공여건 및 장비의 준비여부에 따라 아래의 두가지가 있다.

(1) 타카핀을 이용한 방법

미네랄울(유리면) 단열재를 경량강제 샛기둥 사이에 꼭 낄 수 있도록 경량  강제 샛기둥 간격보다            15㎝ 더 넓게 절단한 후 끼워 넣는다. 단열재 설치 후 타카핀을 가로, 세로450㎜ 간격으로 압축공기를          사용하여 못을 박는 기구를 사용하여 15㎜ 석고보드와 고정시킨다.

(2) 철재 고정핀을 사용하는 방법

보온판 고정핀(머리 φ50, 핀길이 50㎜, 핀두께 0.5㎜)의 머리부분을 석고본드를 사용하여 가로, 세로           500㎜ 간격으로 15㎜ 석고보드를 고정시켜 30분 정도 경화시킨 후 미네랄울 (유리면) 단열재를 설치          한다. 설치 후 돌출된 핀부위를 고정핀 윗덮게(φ50, 0.5T)를 사용하여 보온판을 고정시킨다.

3.3.6 다른 쪽면 석고보드 부착

3.3.4의 (1)번과 동일한 방법으로 석고보드를 부착한다. 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 코킹처          리를 하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지한다.

3.3.7 이음매 처리

(1) 표면 모서리 죽임 석고보드(TAPERDE GYPSUM BOARD)의 이음매 및 나사못 머리 부위는

이음매 테이프 (JOINT TAPE) 및 이음매마감재(COMPOUND)를 사용하여 이음매 처리를 한후

충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 고른다.

(2) 석고보드 바닥 및 벽 접합부위는 바탕이 콘크리트인 경우 코킹재나 이음매 마감재로 홈을

메워 기밀성을 유지한다.

(3) 천정에 부착시키는 부위는 반드시 기밀성을 갖도록 고정하여야 한다.

3.3.8 표면 마감처리

이음매 처리 후 이음매 마감재가 충분히 건조(최소 24시간)된 다음에 도장과 표면 마감처리 한다.

3.3.9 관통 부위 처리

(1) 덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 때에는 먼저 덕트의 단면모양과 위치를 정확히

측정하여 이에 준하여 석고보드 및 미네랄울(유리면) 단열재를 절단 후 석고보드를 부착한다.

(2) 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 코킹처리를 하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지한다.

3.4 공사간 간섭

천장공사와 바닥공사 등  현장여건에 맞추어서  시공

3.5 시공허용오차

해당없음

3.6 보수 및 재시공

3.6.1 시공된 부분의 파손 및 하자 등으로 인한 보수 또는 재시공은 계약서에 따른다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 부자재 및 시공제품의 상태, 현장환경조건, 표준시방서에 의한 시공상태를 확인하고 문제점을

확인한다.

3.8 제조업자 현장지원

3.8.1 제조업자는 현장의 모든 기술적인 지원을 성심 성의껏 한다.

3.9 현장 뒷정리

3.9.1 시공완료후 주변을 깨끗이 정리한다.

3.11 완성품관리

3.11.1 시공 완료 후 과다한 충격을 금하고, 청결상태를 유지한다.

31250 수장공사

1. 견본품의 제출

가. 수급자는 이 공사 착수 30일전에 사용자재(부속자재 일체를 포함)의 견본품을 감독원에게                    제출하여 승인을 받아야 한다.

나. 견본품을 제출하는 때에는 그 자재의 규격 및 품질에 관한 모든 자료를 첨부하여야 한다.

2. 시공도서의 작성

가. 수급자는 이 공사 착수 30일전에 시공도서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

나. 시공도서에는 자재의 품질검사, 관리, 시공법, 보양, 청소 등에관한 사항이 포함되어야 한다.

3. 견본시공

가. 수급자는 자재 및 시공도서 승인상 필요하여 지시하는 부위에 대하여는 견본 시공을 하여야 한다.

나. 수급자는 견본시공 결과 변경 또는 보완이 필요하다고 감독원이 요구하는 사항은 변경 또는                   보완하여야 한다.

4. 자재의 규격 및 품질

가. 공통적용 사항

1) 자재의 형상, 질감 및 색상은 감독원이 지정한다.

2) 시판되고 있는 동일 종류의 자재가 품질상의 차이가 있을 경우에는 최상급의 품질로서                       감독원이 승인하는 제품이어야 한다.

3) 각종 부속자재는 최고급의 품질이어야 한다.

5. 석고판

가. 석고판은 KSF 3504 에 의한 KS 표시품을 사용하여야 한다.

나. 방수처리 석고판

방수처리 석고판은 KSF 3512 규정에 합격하는 제품을 사용하여야 한다.

1) 두께의 허용오차 ±0.5mm, 너비는 -3mm, 길이는 3mm 이내 로 한다.

2) 외관 및 겉모양은 해로운 홈, 갈라짐, 원지의 벗겨짐, 더러움, 패임 등이 없어야 한다.

3) 석고판의 4면은 직각이 되어야 한다.

4) 색상은 연한 푸른색으로 한다.

다. 천장용 및 벽체용 석고보드는 평보드 및 템파드보드로 사용하되, 사용부위에 따라 감독원과                   협의후 결정 사용한다.

라. 석고보드의 이음부분은 죠인트 콤파운드 상도 처리하여 TAPER 전면이 완전히 충진되어 전                   체적으로 평활한 면이 되도록 한다.

마. 일반붙이기

1) 못은 아연도금, 유니크롬도금, 스텐레스재 또는 동등이상 재질의 못으로 녹이슬지 않아야                     하며 간격은 15cm 내외로 시공한다.

2) 경량철골 천장틀 부착시는 나사못을 사용하되 못머리를 보드면 이내로 밀어박고 방청도                     료후 죠인트 콤파운드로 메운 후 마감 처리토록 한다.

3) 이외 사항은 건교부 표준시방서에 의한다.

6. 암면흡음 천장판

KS L 9105에 적합한 제품을 사용하며, 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면 및  공사시방에 따르며 공사       감독자가 승인한 제품을 사용한다.

7. 시멘트판

1) 섬유강화 시멘트판

KS L 5114에 적합한 제품을 사용하며 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면 및  공사시방에 따르며 공사         감독자가 승인한 제품을 사용한다.

2) 치장용 석면 시멘트판

KS F 3210에 적합한 제품을 사용하며 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면 및  공사시방에 따르며 공사        감독자가 승인한 제품을 사용한다.

3) 치장 석고 시멘트판

KS L 5509에 적합한 제품을 사용하며 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면 및  공사시방에 따르며 공사        감독자가 승인한 제품을 사용한다.

8. 합판

KS F 3101, KS F 3103, KS F 3106, KS F 3107에 적합한 제품을 사용하며 그 종류 및 두께, 치수 색상은            설계도면 및 공사시방에 따르며 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.

9. 알루미늄 스팬드럴

１) 재료 일반

가) 모든 자재는 한국공업규격 KS D 7081(건축용 착색금속 천정재) 및 KS F 4535 (천정용 알루미     늄제 루버)의 규격품 또는 동등 이상 품이어야 하며, 적용위치는 도면에 준한다.

나) 또는 동등 이상으로 한다.

다) 알루미늄 천정재는 제작 전에 제작도면을 작성하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

２) 알루미늄 스팬드럴

가) 재질은 KS D 670l에 적합한 원판재료여야 하며 두께는 0.5mm 이상으로 한다.

나) 도장은 메라민 소부도장으로 해야 하며 도막의 두께는 40μ 이상이어야 한다.

다) 도장은 130℃ 이상에서 30분 이상 가열하여 건조해야 한다.

라) 규 격：W=100mm, W=200mm

３) 시공

가) 시공 전에 알루미늄 천정재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안된다.

나) 알루미늄 천정재의 모든 연결된 부분에 대한 시공 허용차는 연결된 매 3m 당 ±2mm여야 한다.

다) 시공된 알루미늄 천정판의 레벨 상태는 어느 방향이든 매 2.5m 단위로 ±1.5mm 이하여야 하며,      정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안된다.

라) 행거 볼트는 9.5mm의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이 되어야 한다.

10. 착색 알루미늄 천장판

1) 재료일반사항

모든 자재는 한국공업규격 KS D 7081 및 KS F 4535의 규격품 또는 동등 이상품  이어야 한다. 재질 및 규격,         도장은 도면 및 공사시방에 따른다.

2) 알루미늄 타일

가) 재질은 KS D 6701에 적합한 원판재료이어야 하며 두께는 0.8㎜이상으로 한다.

나) 도장은 분체도장이어야 하며, 분체 도장된 도막의 두께는 40μ 이상이어야 한다.

다) 분체도장은 180℃ 이상에서 20분 이상 가열하여 건조해야 한다.

라) 규격 : 600×600㎜

11. 다층형 바닥타일

가. 감독원이 승인하는 회사 제품으로 3 m/m 두께 이상인 것을 사용하며 제품의 색상 및 크기                   는 견본품에 의해 감독원의 승인을 득한후 시공한다. 접착제는 국산 최고품을 사용하고 온                   기가 생길곳에서 콤파운트 제품을 사용한다.

나. 기존 낡은 제품의 조각들은 전부 제거하고 접착 강도가 약한 접착제만 제거한다.

다. 타일나누기 및 배열은 감독원의 지시에 따른다.

라. 바탕의 면이 요철진곳은 평활하도록 그라인더로 갈아내고 분진은 크리나로 완전히 제거하고                 타일이 잘부착되도록 깨끗이 청소하고 건조시킨다.

마. 접착제는 타일을 깔 때 줄눈사이로 올라오지 않고 또 충분히 부착되도록 평활하게 바르고                    줄눈은 상호 밀착하여 틈이 생기지 않도록 한다.

바. 붙이기가 끝나면 표면이 오염된 접착제품은 곧 적당한 용제로 닦아내고 광내기로 마무리를                   한다.

15. 반자돌림, 재료분리대, 걸레받이

반자돌림, 재료분리대, 걸레받이의 재질은 도면 및 특기가 없는 경우, 라왕, 중질섬유판(MDF) 또는 합성           수지제로 하며 품질기준은 다음과 같다.

가. 중질섬유판(MDF) 제품

1) 접착제에 의한 구분 : U형 중질섬유판

2) 난연성 : 난연중질섬유판

3) 품질기준

시험항목	단 위	기 준	관련규격
밀 도	g/㎠	0.4～0.8 미만	KS F 3200
휨 강 도	㎏f/㎠	300 이상
포름알데히드 방출량	㎎/ℓ	5 이하
함 수 율	%	3～15 이하
박리강도	㎏f/㎠	5 이상
목재용 나사못 지지력	㎏f/㎠	50 이상
흡수두께 팽창율	%	12 이하

단, 목재용 나사못 지지력은 두께 15㎜ 미만의 것에는 적용하지 않는다.

나.라왕제품

함수율 18% 이하의 증기건조목을 사용한 제품으로 한다.

다. 합성수지제품

난연성 제품으로 한다.

라. 접착제

1) PVC제인 반자돌림, 재료분리대 및 걸레받이를 부착하기 위한 접착제는 승인된 제조 업자의 제품         자료에 따른다.

마. 시공

1) 시공조건확인

(1) 현장여건 파악

가) 시공자는 작업 시작전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상                               있을 시 공사감독자에게 보고해야 한다.

나) 수장 목공사의 설치전에 필요한 선행공사가 완료되어야 한다.

다) 목조반자 및 칸막이틀, 벽체띠장 등이 부착되는 부위는 돌출물, 요철등이 없이 평탄                      하게 마감하여, 칸막이틀, 띠장 등의 부착에 지장이 없어야 한다.

2) 시공기준

(1) 공통사항

가) 목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞                   춤부위에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다.

나) 목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게                   되지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다.

다) 목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

바. 반자돌림 및 재료분리대, 걸레받이 부착

1) 준비

가) 걸레받이의 시공전에 바닥재 등 필요한 마감공사가 완료되어야 한다.

나) 반자돌림, 재료분리대, 걸레받이, 등이 부착되는 부위는 돌출물, 요철 등이 없이                        평탄하게 마감하여 반자돌림 등의 부착에 지장이 없어야 한다.

2) 설치

가) 반자돌림, 재료분리대 및 걸레받이의 이음은 이음부분이 틈이 생기지 않도록 미려하게 시공               한다.  특히, 꺾임부위에서는 도면 및 시방에 별도의 언급이 없는 한 45°연귀맞춤으로 한다.

나) 합성수지제의 반자돌림, 재료분리대 및 걸레받이의 부착은 접착제를 바탕면과 부착 재료에                전면도포하여 밀착시켜 시공한다. 시공자재의 규격상 보강철물이 필요한 경우 녹이슬지                  않는 제품을 사용하여 견고하게 시공한다.

다) 반자돌림과 재료분리대의 이음부위는 한면에 순간 접착제를, 또 다른 한면에는 촉진제를                   도포하여 압착시키고 실모퉁이의 직각으로 만나는 부위는 길이 18㎜의 무두실타                         카핀으로 반자돌림은 4회, 걸레받이는 6회 정도 박아준다.

라) 구석진 부위에 합성수지제 걸레받이를 붙일 때는 걸레받이의 꺾여지는 부위의 뒷 면을                   두께의 2/3정도 컷팅하여 접어서 벽면에 밀착시킨다.

3) 청소

반자돌림, 재료분리대 및 걸레받이를 설치한 후 표면에 오염된 용착제를 제거하고 깨끗이 청소한다.

14. 도배 공사

가. 일반 사항

본 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 건설교통부 재정 표준시방서 21.11에 준한다.

１) 적용 범위

종이, 천, 플라스틱재 등을 벽 천정 등에 풀 또는 접착제를 써서 붙이는 도배공사에 적용한다.

２) 재료

벽지의 품질, 색상, 무늬 등은 견본을 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

가) 초배지, 재배지

a. 초벌 바름에 쓰이는 한지(참지, 백지, 피지)또는 양지(갱지, 모조지, 마분지, 기타)는 감리자가     승인하는 것으로 한다.

b. 초배지는 질기며 풀을 발라 붙이기가 용이한 것으로 한다.

c. 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰거나 감리자가 승인하는 갱지 및 기타 양     지를 쓸 수 있다.

d. 정벌의 밑붙임으로 하는 재배용 밑 붙임지는 감리자가 승인하는 재질, 크기의 청지를 쓴다.

e. 헝겊 기타를 재배지에 쓸 때에는 도면 또는 재료 시방에 따르고, 또는 감리자가 승인 하는 것     으로 한다.

나) 정배지

a. 정벌 붙임에 쓰이는 벽지는 섬유인견사로서 색깔, 무늬 등은 견본품을 제출하여 감리자의 승인     을 받는다.

b. 종이, 천 붙임용의 풀은 공인된 강력 접착제용품을 사용한다.

c. 풀은 된풀로 한 다음 물을 부어넣어 적당한 묽기로하여 체에 걸러쓴다.

d. 정벌붙임, 정벌 밑붙임 또는 창호지에 쓰는 풀은 백색, 맑은풀로 한다.

e. 풀은 필요할 때 방부재를 넣어 썩지 않게 하고, 얼은 풀은 쓰지 아니한다.

f. 합성수지 기타 접착제를 쓸 때에는 감리자가 승인하는 것으로 한다.

g. 플라스틱재에는 이에 적합한 것을 쓰고 기타재 일때에는 감리자가 승인한 것으로 한다.

３) 시공

가) 작업 조건

a. 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4℃ 이상으로 유지되도록 하여야 한다.

b. 도배공사는 도배공사를 시작하기전 72시간전부터 시공후 48시간이 경과할 때 까지는 설치 장     소의 온도가 16℃ 이상으로 유지하도록 하여야 한다.

c.도배지의 완전한 접착을 기하기 위하여 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔질을 하여야 한다.

나) 바탕

a. 모르터 바탕은 재벌바름 마무리 또는 정벌바름 마무리하고, 갓둘레, 구석, 모서리 등은 면 바     르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

b. 합판 석고보드 기타 넓은판 붙임 등의 바탕일 때 판의 이음새는 틈이 없게 말착시키고 턱지지 않게 맞대어 못질 또는 접착제로 견고히 고정한다.

c.	상, 하, 좌, 우판의 못질은 서로 나란히 위치에 박는다.

다) 풀칠

a. 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여 두거나 또는 바탕면에     묽은 풀칠을 하고, 초배지를 붙인다.  어림목틀 또는 창문살에는 먹지 된풀 먹임을하여 종이가     잘 붙게 한다.

b. 종이에 품칠을 할 때에는 귀얄(풀솔)을 평행 방향으로 운행하여 풀이 고르게 묻도록 하고 종이     의 흡수 및 늘어나기가 균일하게 되도록 빨리 칠한다.

c. 풀 묻음이 잘 안될때에는 한 방향 평행으로 칠한다음, 직각방향으로 다시 문질러 칠하고 가장     자리는 지나치게 젖거나 또는 풀이 덜 칠하여지지 않게 주의한다.

d. 두꺼운 종이, 장판지 등은 물뿌려 두거나 품칠하여 2시간 정도 방치한 다음 품칠을 고르게 하     여 붙인다.

e. 얇은 종이를 겹바름으로 할 때에는 밑종이에 풀칠하고 윗종이를 한편에서부터 귀얄로 눌러 붙     인다.

f. 좁은 종이를 겹바름하여 크게 되도록 한 장으로 할 때에는 이음 3-6㎜ 정도로 겹쳐대고 위에     온통 품칠하여 이음위치를 엇갈리게 덧붙이거나, 먼저 반절을 대고 뒤에 온장을 덧붙여 차례     로 반씩 밑으로 가게 덧 붙인다.

라) 붙이기

종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 다음 3종으로 한다.

a. 온통 풀칠(온통 붙임)

b. 갓둘레 풀칠(봉투 붙임)

c. 한쪽 풀칠(비늘 붙임)

마) 도련

도배지는 모두 갓 둘레를 일정히 도련질하여 쓰고, 색깔 무늬가 잘 맞게 마름질하여 절단한다.

바) 초배, 재배

a. 공정 : 초배. 재배의 공정 종별은 붙임 바탕 또는 정배지의 종류에 따라 행하고, A, B 종으로     한다.

b. 틈, 갈래막기 : 바탕이 널, 합판, 석고보드 붙임일 때에는 이음새의 갈램 막이로 나비 약60㎜     로 자른 참지 또는 엷은 천으로 바탕 보강 붙임을 한다.

c. 초벌, 재벌 붙임은 바탕 풀칠 및 풀칠의 공법에 따라 풀칠하여 주름살 없게 이음새 맞추어 붙     인 다음, 그 표면에 솔 또는 귀얄로 세로, 가로를 눌러 붙인다.

d. 이음새의 겹침은 정한 바가 없을 때에는 6-15㎜로 한다.

e. 초배. 재배의 각 붙임의 이음은 엇갈리게 하고, 또한 종이의 방향성이 있을 때에는 그 방향을     엇바꾼다.

f. 널 바탕의 초배는 널쪽매 솔기의 옆(나비 5㎝ 정도)에는 풀칠하지 아니하고 초배지를 붙여 널    의 신축으로 인한 갈림을 방지한다.

g. 플라스틱재의 초배, 재배의 공법은 감리자의 지시에 따르고 종이 천의 초배 붙임 공법에 준한    다.

사) 정배

a. 정배지는 종이 크기에 따라 나누어 보고 색깔, 무늬를 맞추어 마름질 한다.

b. 정배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6㎜ 정도로 겹쳐 붙임다음, 표면에 솔.헝    겊 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬것)이 없게 붙이고, 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착 시킨다.

c. 벽의 한높이를 벽지 여러장으로 붙일 때에는 밑에서 부터 위로 붙여 올라가는 것을 원칙으로     한다.  다만, 굽도리지는 벽지를 붙인 다음 붙여도 무방하다.

아) 시공시의 주의사항

a. 종치천을 붙일 때에는 직사광선 또는 통풍을 피하고 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고     손색 오염이 되지않게 보양한다.

b. 초배지는 피지나 백지를 사용하고 감리자가 지정하는 지정횟수로 이음새의 겹침 6-15㎜로 붙     이며 붙임의 이음은 엇갈리게 봉투 붙임으로 한다.

c. 정배지는 색깔 무늬를 맞추어 마름질하여 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6㎜정도     쳐 붙인 다음 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 들뜬 곳이 없게 붙이고 갓둘레는 들뜨지 않게     밀착한다.

d. 벽지 바르기 착수이전에 하지 상태를 검사하고 불량장소를 지시하고 이것을 확인한다.

e. 하지의 건조 삭제 처리는 마무리에 영향을 주기 때문에 하지의 시공정도를 높인다.

f. 석고보드의 석고 위에 직접 바르기를 할 하지는 특히 건조기간을 갈게 할 필요가 있다.

g. 모양이 있는 벽지에서는 이어지는 부분에 어긋남이 없도록 하고 색조에 따라 다소 농담의 차     이가 있는 경우는 색조를 구별하여 눈에 띄지 않도록 유의하여 배치한다.

h. 벽지를 바른 후 내부 공기를 제거하도록 충분히 쓰다듬어 붙이고 이음매는 롤러 등을 사용       하여 충분히 문지른다.

i. 시공은 모양의 벗어남, 색, 얼룩 등이 없도록 주의하고 개구부 주위 이음매 등의 벌어짐에 대해    서는 검사한다.

j. 직물 벽지는 분무기 등을 사용하여 방염처리 하거나 방염 처리된 제품을 사용하여야 하며 방염    검사 필름 또는 자료를 감리자에게 제출하여야 한다.

k. 천정몰딩, 문선재 주위는 2mm정도 덮게 시공하여 건조후 수축에 의한 틈새 벌어짐을 방지한    다. (규준대를 사용하여 절단)

l. 철창호틀 면에 칼질로 인한 흠집으로 녹발생시 전체 재시공 하여야 한다.

31260  조경 공사

제 1 장   정     지

제 1 절 일반사항

1.1.1 적용범위

1. 이 장은 조경공사 시행에 필요한 토공사의 일반적인 시방에 적용한다.

2. 표토모으기 및 보관, 흙깎기, 흙쌓기, 터파기, 되메우기, 잔토처리, 식재기반조성, 식재불량지반처리,

인공식재지반조성을 포함한다.

1.1.2 관련규정

1. 관련규정

가. 건설교통부, 토목공사 표준일반시방서, 토공사

나. 건설교통부, 도로공사 표준시방서

다. 농림부, 비료공정가격

2. 관련도서

가. 건설교통부, 공사감리 업무지침서(1995)

1.1.3 요구조건

1. 설계요구조건

가. 식재공사에 적당한 표토는 반드시 수거하여 재활용한다.

나. 식재불량지반 처리시에는 유사사례를 충분히 검토하여 대안을 제시하여야 한다.

2. 이행요구조건

가. 시공에 앞서 수급인은 시공구역내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생치 않도록

조치를 취한다.

나. 수급인은 공사시행전에 해당공사의 시공계획을 수립하여 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 환경요구조건

가. 현장에서 발생한 각종 폐기물은 임의로 소각․매립해서는 안되며 반드시 적법한 절차에 따라

처리하여야 한다.

나. 공사중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해 방지를 위한 필요시설을

설치하여야 한다.

4. 현장시공조건

가. 수급인은 공사착수전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 설계도면과 비교․확인하고

공사를 시행한다.

1.1.4 공통재료

1. 주재료 : 표토, 토사, 인공토, 콘크리트, 각종 관류 등

2. 부재료 : 부직포, 접착제, 테이프, 합성차수막 등

3. 기기류 : 볼도저, 포크레인, 덤프트럭 등

1.1.5 제출물

1. 수급인이 감독자에게 제출한 자료의 작성과 발송에 대한 요건과 절차는 토목공사 표준

일반시방서를 따른다.

2. 수급인은 공사에 사용할 모든 자재의 수급계획과 공급원을 감독자에게 미리 제출하여 승인 받아야

한다.

3. 수급인은 공사시행전 시공도면, 사용자재 등에 대한 검토의견서를 감독자에게 제출한다.

4. 수급인은 관계법이 정한 바에 따라 감독자에게 품질관리계획서를 제출하여야 하며 수급인이 수행한

제반시험의 결과보고서는 품질시험기술자가 서명․날인하여 제출한다.

5. 수급인은 외부에서 토석이 반입되는 경우 반입토의 재료와 수량을 기재한 반입전표를 감독자에게

반드시 제출한다.

6. 구조적인 문제로 공사의 안전이 우려되는 경우, 수급인은 관련전문가가 작성․날인한 보고서를

제출하여야 한다.

1.1.6 운반, 보관 및 취급

1. 수급인은 현장에 반입된 기자재가 도난 및 우천에 훼손 또는 유실되지 않도록 품목별, 규격별로 관리         ․저장한다.

2. 현장에 반입된 검수재료 또는 시험합격 재료는 수급인이 임의로 현장지역 외부로 반출할 수 없다.

3. 수급인이 지급자재를 사용할 경우에는 사전에 감독자의 반출허가를 받아야 하며, 수급인의 책임하에

의 책임하에 손망실되지 않도록 보관한다.

1.1.7 청소

1. 수급인은 공사준공전 공사용 가도와 토취장 등을 깨끗하게 정리하고 지표수가 고이지 않도록 조치

한다.

2. 공사후 잉여자재나 기타 폐기물은 수급인 부담으로 적법한 절차를 거쳐 외부로 반출한다.

제2절 표토모으기 및 보관

1.2.1 시공일반

1. 적용범위 : 조경공사시 수목식재에 알맞은 토양의 채취, 운반, 부설, 보관 등에 적용한다.

1.2.2 재료

1. 식물생장에 적합한 표토의 구분은 유기물, 무기물, 유해한 물질의 존재여부 및 총량 등으로 결정

한다.

2. 표토의 구성범위 및 토성은 특별시방서에 따른다.

1.2.3 시공

1. 준비

가. 표토채집은 분포현황을 사전에 조사하여 위치도, 현황사진, 채집예정일, 예상물량, 채집방법 등을

기록한 보고서를 감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.

나. 채집대상 표토가 강산성(pH 7.5이상)인 경우에는 석회분말 또는 적당한 산화물로 중화시켜 사용

한다.

2. 채취

가. 강우로 인하여 표토가 습윤상태인 경우 채취작업을 피하여야 하며 재작업은 감독자와 협의한 후

시행한다.

나. 먼지가 날 정도의 이상건조일 경우에는 감독자와 작업시행 여부에 대하여 협의한다.

다. 지하수위가 높은 평탄지에서는 가능한 한 채취를 피한다.

라. 표토의 채취두께는 토질과 사용기계의 작업능력 및 안전을 고려하여 정한다.

마. 토사유출에 따른 재해방재상 문제가 없는 구역이어야 한다.

3. 보관

가. 가적치 기간중에는 표토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 적치표토의 우수에 의한 유출, 양분의 유실

등에 유의하여 식물로 피복하거나 비닐 등으로 덮어 주어야 한다.

나. 가적치 장소는 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소를 선택한다.

다. 적절한 장소의 선정이 곤란한 경우에는 방재나 배수처리 대책을 강구한 후 가적치한다

라. 가적치의 최적두께는 1.5m를 기준으로 하며 최대 3.0m를 초과하지 않는다.

4. 운반

가. 운반거리를 최소로 하고 운반량은 최대로 한다.

나. 토양이 중기사용에 의하여 식재에 부적당한 토양으로 변화되지 않도록 채취, 운반 등의 작업순서를

정한다.

다. 동일한 토양이라도 습윤상태에 따라 악화정도가 다르므로 악화되기 쉬운 표토의 운반은 건조기에

시행한다.

5. 펴기

가. 표토복원 두께는 식재수목의 종류에 따라 결정한다.

나. 하층토와 복원표토와의 조화를 위하여 최소한 깊이 20㎝이상의 지반을 기경한후 그

위에 표토를 포설한다.

다. 표토의 다짐은 수목의 생육에 지장이 없는 정도로 시행한다.

제3절 조경토공

1.3.1 시공일반

1. 적용범위 : 조경공사에 있어서 땅깎기, 흙쌓기, 정지, 노반의 마무리, 다짐 등의 공사와

구조물 또는 시설물의 터파기, 되메우고 다지기, 잔토처리 등의 토공사에 적용한다.

2. 기상조건

가. 우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.

나. 동절기에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는 예외로 한다.

다. 토공작업면의 얼음, 눈, 뻘 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.

3. 배수조건

가. 시공자는 특별한 지시가 없어도 깎기장소, 토취장, 쌓기원지반 등에 고인 물을 제거한다.

나. 시공중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.

4. 지상 및 지하구조물의 제거와 보호

가. 콘크리트와 석조 등 각종 구조물은 구조물의 전체 또는 일부가 작업과 연계되어 있지 않는 한

발파 등의 방법으로 제거한다.

나. 구조물의 어떠한 부분도 초상단 노면의 1m이내에 있어서는 안되며 특히 수목식재 지역에서는

수목의 생육심도를 반드시 고려하여 제거한다.

다. 지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 감독자의 지시에 따라 확인된 재료로 채우고 주위의 토양과

같은 건조 밀도로 20㎝층으로 다져야 한다.

라. 감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안된다.

5. 환경오염방지시설

가. 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.

나. 공사차량의 운행시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따라

침사지, 세륜세차시설, 방진막 등의 필요한 시설을 설치하거나 조치하여야 한다.

1.3.2 재료

1. 성토 및 되메우기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사

표준시방서의 해당 항을 따른다.

1.3.3 땅깎기

1. 인력 및 기계를 사용한 땅깎기에 적용한다.

2. 땅깎기의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로 공사 표준

시방서의 해당 항을 따른다.

1.3.4 흙쌓기

1. 노상, 노체, 비다짐, 임시쌓기 등의 흙쌓기에 적용한다.

2. 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의

해당 항을 따른다.

1.3.5 터파기

1. 구조물, 관로부설을 위한 터파기에 적용한다.

2. 터파기의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방

서의 해당 항을 따른다.

1.3.6 되메우기

1. 구조물 및 관로부설을 위해 터파기한 부분의 되메우기에 적용한다.

2. 되메우기의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준

시방서의 해당 항을 따른다.

1.3.7 잔토처리(운반)

1. 부지정지, 법면깎기, 구조물터파기, 관로터파기 등의 토공작업중에 발생되는 잔토를 지정 장소에 운반

하는 작업에 적용한다.

2. 잔토처리의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준

시방서의 해당 항을 따른다.

1.3.8 마운딩조성

1. 마운딩조성에 사용하는 토양은 표토를 원칙으로 하며 표토가 없는 경우에는 양질의 구조물 잔토를

활용할 수 있다.

2. 마운딩조성시에는 부등침하가 발생하지 않도록 특별시방서에서 정한 소정의 다짐을 실시한다.

3. 마운딩형태는 특별시방서 또는 설계도면에 따라 최대한 자연스런 경관이 나타날 수 있도록 완만한

구릉으로 만드는 것을 원칙으로 한다.

4. 마운딩은 우수의 흐름이 정체되지 않고 배수계통으로 출수되도록 시공하여야 한다.

5. 외부반입토를 사용하여 마운딩을 조성할 때에는 사전에 감독자의 승인을 받는다.

6. 특별시방서 또는 설계도면 등에 명시되지 않은 경우 마운딩의 경사기울기는 10～30°를 표준으로 하되,

최소 5°이상을 유지하는 것을 원칙으로 한다.

제 4 절 식재기반조성

1.4.1 시공일반

1. 적용범위:조경용 수목식재를 위한 기반조성공사에 적용한다.

1.4.2 재료

1. 식재기반 조성토양은 물리성, 화학성, 양분성분의 균형을 내용으로 한 양질의 사질토이어야 하며,

진흙, 잡초 기타 불순물의 혼입이 없는 토양이어야 한다.

2. 식재지역 및 반입토양의 토양검사

가. 수급인은 간이토양검사로 식재지역 및 반입토양의 식재적합도를 판단하고 그 결과를 감독자에게

보고한다.

나. 간이토양검사 결과 정밀시험이 필요하거나 부적합토양으로 판단되는 경우에는 감독자와 협의하여

조치하며, 이 때 설계에 반영되지 않은 후속 정밀토양검사 및 기타조치에 필요한 경비는 발주자가

부담한다.

다. 정밀토양검사는 국가 또는 공공기관이 인정하는 시험기관에 의뢰하여 그 결과를 감독자에게 제출

하며, 식재부적합토양인 경우에는 토질개선방안을 수립하여 첨부한다.

3. 외부에서 토양을 반입하는 경우에는 사전에 승인된 공급원으로부터 가져와야 한다.

1.4.3 시공

1. 토양의 심도

가. 수목식재시에 필요로 하는 최소토양의 깊이는 특별시방서에 별도로 정한 경우를 제외하고는 다음

의 생육심도를 원칙으로 한다.

종 류	토양의심도		비 고
	생존최소심도(㎝)	생육최소심도(㎝)
잔디, 초본류 소 관 목 대 관 목 천근성 고목 심근성 고목	15 30 45 60 90	30 45 60 90 150

2. 성토

가. 토양의 물리성악화 또는 고결방지를 위하여 비가 오거나 비가 온 직후 대형장비에 의한 작업을

금한다.

나. 불가피하게 대형장비를 사용하여 식재지반이 필요 이상으로 다져진 경우에는 수급인의 부담으로

식재공사전에 1～1.5m깊이로 경운하여 토양의 물리성을 회복시켜야 한다.

3. 배수

가. 표면배수:식재기반은 표면유수가 계획된 집수시설로 잘 흘러 들어갈 수 있도록 일정한 기울기로

조성하며 특별한 경우를 제외하고는 타지역의 유수가 유입되지 않도록 조치한다.

나. 심토층 배수 :  사용기능과 용도에 따라 지하수위를 결정하며 매립성토한다. 지하수위 조절은 수목

의 뿌리부분으로부터 지하 1.3～1.5m 범위내에서 설치함을 원칙으로 한다.

4. 흙갈기

가. 흙갈기는 기존의 돌과 식물뿌리, 식물의 생장에 지장을 줄 수 있는 물질을 제거한 후 시행한다.

나. 흙갈기는 경운기 또는 이와 유사한 기능의 장비를 사용하여 최소30㎝깊이로 시행한다.

5. 식재면정리

가. 크기가 직경 25㎜이상의 돌, 나무토막, 쓰레기, 기타 불필요한 이물질은 반드시 제거하여야 한다.

나. 식재면은 레이커 등을 사용하여 평탄하게 조성하되 배수에 유의하여 면을 정리한다.

다. 최종식재면 정리후 지면이 침식, 침하 또는 교란된 경우에는 특별시방서에 정한 자연상태가 되도록

원상복원시킨다.

6. 토양개량

가. 식재기반의 유기물 함유량이 부족한 경우에는 토양개량을 실시함을 원칙으로 한다.

나. 토양개량을 위한 각종 비료는 농림부의 「비료공정규격」의 기준에 따라 생산된 제품을 사용하여             야 한다.

다. 토양개량에 사용되는 산흙, 모래 등은 수목에 해로운 물질이 포함되어서는 안되며, 배합토를 사용

할 때에는 각종 유기물 또는 무기물성분이 손실되지 않도록 특별히 유의한다.

7. 식재기반 조성후에는 현장주변의 각종 시설물에 피해가 발생하지 않도록 주변을 깨끗하게 정리한다.

제 2 장  식 재

제 1 절 일반사항

2.1.1 적용범위

1. 이 장은 녹지, 외부공간의 식재공사에 적용한다.

2. 식물재료의 굴취, 운반, 식재 등의 공정을 포함한다.

2.1.2 관련규정

1. 참조규격

가. 농림부, 비료공정규격

2.1.3 요구조건

1. 설계요구조건

가. 식물재료는 식재지역의 기후, 토양 등을 비롯한 제반 생육환경여건에 부합하도록 선정하여야 한다.

나. 설계자의 특별한 의도와 목적이 없다면 식물재료는 현장주변의 자생종을 중심으로 선정하여

경관적 · 생태적 동질성을 확보하고 환경적응력을 고양한다.

다. 혐오시설 및 주변은 혐오대상을 충분히 차단하고 분위기를 쇄시할 수 있도록 설계하여야 하며

가능하다면 오염원에 대한 지표종(bio-indicator)을 선정한다.

라. 식재공사의 하자를 줄이고 기계화시공을 촉진하기 위하여 식물재료는 용기(포트, 콘테이너 등)

재배품을 우선적으로 채용한다

2. 이행요구조건

가. 식재를 실시하고자 하는 장소에 대하여는 공사착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가

원활히 시행될 수 있도록 미리 정비해 두어야 한다.

나. 특히 건축, 토목공사 등 타공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건 등 관련

사항에대해 관계자 및 감독자와 충분히 협의한다.

다, 식재공사에 앞서 대규모 단지조성공사 등의 토목공사가 선행되는 경우에는 식재지반조성 및 객토

를 위한 표토를 미리 채취하여야 한다.  표토모으기 및 보관은 본 시방서 제2장 2절의 관련시방을

따른다.

라. 수급인은 식재시공에 앞서 본 시방서 2.4.2의 관련시방에 따라 식재지역 토양의 식재적합도를 판단

하고 조치하여야 한다.  식재지토양은 배수성과 통기성이 좋은 단립(團粒)구조로서 일정용량중 토양

입자 50%, 수분 25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.

마. 부적합시의 조치로 객토, 토양개량제처리, 적정암거의 설치, 마운딩(mounding)처리 등을 우선적으로

고려하고 필요한 경우 본 시방서 제2장 제2절의 해당시방에 따른다.

바, 공사착수전에 설계서에 따라 정확한 식재위치를 감독자 입회하에 결정한다.

사. 식물재료의 굴취에서부터 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위내서 신속하게 행하여야

한다.

2.1.4 공통재료

1. 식물재료

가. 식물재료의 호칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.

나. 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입후 검사로 구분하여 시행한다.  사전검사에 합격해

도 굴취, 운반 포장 등의 취급이 나쁘거나 굴취후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품

으로 인정하지 아니한다.  다만 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 양생

수는 굴취시에 검사하여 사전검사에 대신할 수 있다.

다, 식물재료의 규격과 검사는 본 시방서 5.5.2의 1항과 5.6.2의 1항을 따른다.

2. 농약, 비료, 토양개량제, 식물생장조절제 등

가. 분제, 액제, 입제 등으로 각각의 성분을 갖고 농림부장관의 등록을 받은 것이어야 한다.

나. 각각의 품질에 적합한 용기에 밀봉된 것으로서 변질되지 않고 상품명, 종류(성분소), 용량이 명시된

유효기간내이 것이어야 한다.

2.1.5 제 출 문

1. 식물재료의 반입시에는 산지, 규격, 수량 등 관련사항이 명기된 재료조달계획서를 사전에 제출하여야

한다.

2. 식재지의 토양관련 시험, 검사, 확인고보고서를 제출하여야 한다.

3. 기타 부자재의 견본 또는 제품카달로그를 제출하여야 한다.

2.1.6 식재시기

1. 식재는 적기식재를 원칙으로 한다.  다만 부득이하여 활착이 어려운 부적기에 식재할 경우에는 이에

따른 보호 등 특별한 조치를 하며 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.

2. 식재적기는 중부지방을 기준으로 다음의 표의 기간으로 한다.  단 이 기준에 의한 식재적기의 설정이

구체적인 공사지역, 기후여건, 식재종 등을 이유로 문제가 있다고 판단되는 경우에는 감독자와 협의

하여 조절할 수 있다.

식 재 적 기 판 단 기 준

식 재 식 물	식 재 적 기	비 고
침 엽 수	3월 중순 ～4월 중순
낙 엽 수	· 3월 중 · 하순～4월 상순 (새잎이 나기 전) · 6월 상순～7월 상순 (장마가 신록이 굳어진 때)	수종에 따라 9월～10월 이식수종도 있음.
낙 엽 수(성목)		엄동기, 성하기를 제외하고 식재적기 폭이 넓어질 수 있음.
배 롱 나 무 석류나무 등	다소 시기가 늦어져도 무방	새 잎 나기가 늦은 수종
대나무등 특수수종	3～4월	죽순이 지상으로 나타나기 직전 내한성이 강한 수종은 가을이식
종려, 파초 등	3～4월
야자나무류	6～7월
유 카 류	5～6월	생육지에서는 겨울만 제외하면 언제든지 이식 가능
잔디, 지피 및 초화류	각 초종별 식재적기

2.1.7 기존식생보호

1. 가급적 기존식생을 보존시키는 것을 원칙으로 한다.

2. 보존시켜야 할 식생은 감독자의 지시에 따라 표시하여 공사중 손상을 입지 않게 관리한다.

3. 이식가능 수목은 이식하여 가식 등 보호에 필요한 조치를 취하고 전정, 증산억제제 처리등을 감독자와

협의하여 행한다.

4. 기존수목 주변을 성토할때에는 뿌리가 기존의 위치 이상으로 묻히지 않도록 하고, 돋우는 흙은 배수가

양호한 사질양토를 사용한다.  성토를 많이 하여 기존수목의 수간이 묻힐 경우에는 수간 주위에 수목

의 밑동이 흙으로 매몰되지 않도록 굵은 자갈 등으로 채워, 공기, 수분, 양분 등이 잘 공급되도록 한다.

수목주의 성토한 부분은 경사면 또는 석축 등을 구축하고 필요한 배수시설을 한다.

5. 기존수목의 주위를 절토할 때에는 수관폭이내의 지반을 절토하지 아니한다.  또한 뿌리가 노출된 경우

에는 흙이나 물에 적신 거적 등으로 덮어 씌워 보양하는 등의 조치를 취하여 뿌리가 노출된 상태로

수일간 방치되지 않도록 한다.

2.1.8 고사식물의 하자보수

1. 일상적으로 수관부 가지의 약 2/3이상이 고사하는 경우에 고사목으로 판정한다.

2. 지피 · 초화류는 식물의 특성상 해당 공사의 목적에 부합되는가를 기준으로 고사여부를 판정한다.

3. 고사여부는 감독자와 수급인이 함께 입회한 자리에서 판정한다.

4. 하자보수식재는 하자가 확인된 차기의 식재적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를 받아야

한다.  이때 하자보수 의무의 판단은 공사 확인 시점을 기준으로 한다.

5. 하자보수시의 식재수목규격은 원설계규격 이상으로 한다.  단 위 4항의 보수식재 이행 기일을 지나

보수하는 경우에는 최초 식재일로부터 보수일가지 농장에서의 정상적인 생장률을 가산한 규격을 적용

한다.

6. 하자보수의 대상

가. 보수의 대상이 되는 식물 등은 수목, 다년층 초화류(지피류, 숙근류 등 다년생식물)를 말한다.

나. 전쟁, 내란, 폭동 등에 준하는 사태, 천재지변과 이의 여파에 의한 경우 등을 제외하고는 식재식물

의 고사는 보수의 대상이 된다.

다. 위의 범위에 대해 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 경우는 모두 보수의무에서 제외된다.

라. 폭풍, 홍수, 한해, 염해등의 경우에는 식재된 상태로 고사한 경우에 한하여 보수의무를 가지며

유실, 훼손, 도복 등의 경우는 보수대상에서 제외한다.

7. 지급품을 식재하는 경우, 법정하자 보수기간내에 고사목이 발생하면 발주자와 수급인이 별도 합의

하지 않는 한 수급인은 다음의 기준에 따라 보수한다,  이 경우에도 수목의 고사여부를 발주자와

수급인 쌍방이 입회하여 판정한다.

고사율에 따른 지급수목재료의 보수의무

고 사 기 준 율 (수종별, 규격별, 수량대비)	보 수 의 무
10% 미만	전량 하자보수 면제
10% 이상 ～ 20% 미만	10%이상의 분량만을 지급품으로 보수
20% 이상	10～20%의 분량을 지급품으로 보수 20%이상의 분량은 수급인이 동일규격이상의 수목으로 보수

(조경공사표준시방서, 1996. 건설교통부)

제 2 절 수목굴취

2.2.1 시공일반

1. 적용범위 : 굴취는 농장에서의 굴취, 야생수의 굴취 등의 공사에 적용한다.

2.2.2 재  료

1. 농약, 식물생장조절제

2. 결속 · 완충재 : 새끼, 철선, 고무바, 가마니, 보습재, 기타 보토재료 등

3. 가지주재 : 박피통나무, 각목, 각종 파이프, 와이어 등

2.2.3 시  공

1. 뿌림돌림

가, 뿌리돌임은 수종 및 이식시기를 충분히 고려하여 일부의 큰 뿌리는 절단하지 않도록하며 적절한

폭으로 형성층까지 둥글게 다듬어야 한다.

나. 뿌리돌림시 수종의 특성에 따라 가지치기, 적엽 등을 하고 필요한 경우에 가지주를 설치한다.

2. 굴 취

가. 수목 굴취시에는 해당 수목을 확인한 후 수고 4.5m이상의 수목은 감독자와 협의하여 가지주를

부착하고 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.

나. 표준적인 뿌리의 크기는 아래의 방식으로 산출하며, 분의 깊이는 세근의 밀도가 현저히 감소된

부위로 한다.

1), 표준적인 뿌리분의 크기(cm)

- 뿌리분 직경 = 24 + (N - 3) × d

N : 근원직경

d : 상수 4(낙엽수를 털어서 올릴 때는 5)

다. 설계서에 별도의 지시가 없음에도 표준규격을 벗어나거나 분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우

에는 감독자와 협의하여 승인받아야 한다.

라. 기계굴취의 경우는 기계에 의해 굴취수목이 손상되지 않도록 주의한다.

마. 뿌리분은 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 저면은 둥글게 다듬는다.

바. 뿌리분의 외부로 돌출한 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 절단면은 거적등으로 충분히

양생하고 세근이 밀생한 곳은 이를 뿌리분에 붙여 보존한다.  절단된 뿌리부분이 일그러지거나

깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고 석회유황합제 등으로 방부처리한다.

사. 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.

아. 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범윈 내에서 지엽을 정지

하고, 필요한 경우 증산억제제 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.

자. 운반에 지장을 받지 않도록 무리가 가지 않는 범위내에서 가지를 새끼, 밧줄 등으로 잡아맨다.

차. 굴취구덩이는 굴취후 즉시 산토로 메워 지형과 일치되도록 정리한다.  땅다지기와 높이, 방법에

대해서는 감독자의 지시에 따른다.

제 3 절 수목운반

2.3.1 시공일반

1. 적용범위 : 포장, 굴취장 등으로부터 공사현장까지의 원거리운반과 가식장, 하치장 등에서 식재위치까                    지의 근거리운반 등 수목의 제반운반작업에 적용한다.

2. 운반중 수형 및 뿌리분이 손상되지 않도록 조치, 시행한다.

3. 운반중 과다증산에 의한 생육장해가 발생치 않도록 조치한다.

2.3.2 재  료

1. 기 기 : 체인블럭, 크레인, 운반차량

2. 결속 · 완충재 : 본 장 5.2.2의 해당 항을 적용한다.

2.3.3 시  공

1. 운반시에는 수목에 손상을 주지 않도록 충분히 양생하고 주의하여 운반하도록 한다.

필요에 따라 건조방지를 위하여 새끼, 밧줄등으로 감거나 거적, 시트등으로 덮어 보호한다.

2. 운반중 회복불능한 손상을 입히거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종동품으로 보상         하고, 경미한 가지부러짐 등에 대해서는 감독자의 지시에 따라 조치한다.

3. 운반을 위한 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우에는 체인블럭이나 크레인등 중기를

사용하여 안전하게 다룬다

4. 운반중 뿌리와 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보호조치를 한다.

가. 뿌리분의 보토를 철저히 한다.

나. 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않아야 한다.

다. 지조는 간편하게 결박한다.

라. 이중적재를 금한다.

마. 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.

바. 수목과 접촉하는 고형부에는 완충재를 삽입한다.

사. 수송도중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위한 조치를

취한다.

아. 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정수량만을 적재한다.

제 4 절 수목가식

2.4.1 시공일반

1. 적용범위 : 반입수목 또는 이식수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용한다.

2. 하절기에는 감독자의 지시에 따라 수목증산억제제 살포, 전정 등의 조치를 취해야 하며,동절기에는

동해방지를 위해 거적, 짚 등을 이용하여 보온조치한다.

2.4.2 재  료

1. 가지주재 : 본 장 2.2.2의 해당 항을 적용한다.

2. 관수 · 배수시설, 수목보양시설, 관리시설

2.4.3 시  공

1. 가식장소는 특별시방서에 정하는 바가 없을 때에는 사질양토로서 배수가 잘 되는 곳으로 하여야 하며         배수가불량할 때에는 배수시설을 한다.

2. 가식수목간에는 원활한 통풍을 위하여 충분한 식재간격을 확보한다.

3. 가식장은 관수 등 가식기간중의 관리를 위한 작업통로를 설치한다.

4. 가식수목의 뿌리분은 충분히 복토하여 분이 공기중에 노출되지 않도록 한다.

5. 가식 후에는 뿌리분 주변의 공기가 완전히 방출되도록 충분히 관수한다.

6. 가식장의 외주부 수목은 가지주 혹은 연식지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔든리지 않도록 한다.

제 5 절 수목식재

2.5.1 시공일반

1. 적용범위 : 모든 수목의 식재공사에 적용한다.

2.5.2 재   료

1. 수목재료

가. 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지

하여야 한다.

나. 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다.  다만, 병충해의 감염정도가

미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

다. 농장에서 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 완전한 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이

발달한 재배품이어야 한다.용기(포트, 콘테이너)재배품의 경우에는 지정규격에서 10%를 감한

크기를 기준으로 우선적으로 채택할 수 있다.

라. 부득이 자연산굴취품을 사용하는 경우에는 양호한 근부를 갖추고 수형, 지엽 등이 표준이상으로

우량하며, 특별시방서에 의해 지정된 분의 크기 이상인 제품에 한하여 감독자의 승인을 얻어

채택할 수 있다.

마. 수목재료는 수종 및 성상에 따라 철저히 검사한다.  수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며,

감독자가 지엽 등의 제거를 지시할 경우에는 제거전의 규격을 확인할 수 있도록 사진 등으로

촬영하여 제출한다.

(1) 수고는 지표면에서 수관정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 또 야자류 등의                 특수목에 대해 수고를 특별히 지정할 경우에는 줄기의 수직 높이를 수고로 한다.

(2) 흉고직경은 근원으로부터 1.2m높이의 수간의 직경을 말한다.  쌍간 이상의 수목에 있어서는

각 수간의 흉고직경의 합의 70%가 당해 수목의 최대흉고직경보다 클 때는 이를 채택하며,

작을 때는 최대흉고직경을 채택한다.  도 흉고에서분지하는 경우는 그 상단의 측정치를 기준으                로 한다.

(3) 타원형수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으                로 한다.  또한 여러가지 형태로 조형한 교목이나 관목도 이에 준하며 도장지는 제외한다.

수관이 길게 일정방향으로 성장하였거나 조형한 것은 수관폭과 수관길이로 표시한다.

(4) 수관고는 역지끝을 형성하는 최하단의 지조에서 정상가지의 수직거리를 말한다.

능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(5) 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은

최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(6) 근원직경은 흉고직경을 측정할 수 없는 관목이나 흉고 이하에서 분지하는 성질을 가진 교목성

수종, 만경목, 어린 묘목 등에 적용하며 지표면(또는 최초 발근지점)의 줄기의 굵기를 말한다.

(7) 수관이 수평 혹은 능수형 등 세장하는 생장특성을 가진 수종이나 이에 준하여 조형한 수관은

최대길이를 수관길이로 한다.

(8) 수목규격의 허용차는 수종별로 -5%～-10%사이에서 여건에 따라 발주자가 정하는 바에 따른다

단, 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여                건에 조화될 수 있다고 판단되어 감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있다.

바. 수목규격의 표시방법은 다음과 같다.

(1) 교목성

수 고(m) × 수관폭(m)

수 고(m) × 흉고직경(cm)

수 고(m) × 근원직경(cm)

(2) 관목성

수 고(m) × 수관폭(m)

수 고(m) × 근원직경(cm)

수 고(m) × 수관길이(cm)

수 고(m) × 가지의 수

(3) 묘  목

간장(cm) × 근원직경(cm) × 근장(cm)

(4)  만경목

수 고(m) × 근원직경(m)

수 고(m) × 수관길이(m)

사. 특수한 수형이나 용기재배품을 채택하는 경우에는 특별시방서에 따른다.

2. 지주재

가. 소정의 박피통나무, 각목, 대나무 또는 특별히 고안된 재료(각종 파이프, 와이어, 플라스택)로 한다.            단, 지주용 목재는 내구성이 강한 것이나 방부처리(탄화, 도료, 약물주입)한 것으로 한다.

나. 말뚝용 통나무는 마구리를 가공하는 절단면과 측면을 고루 잘 다듬는다.

다. 노끈, 새끼줄 등의 결속재료는 잘 짜여진 튼튼한 것으로써 결속후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.

3. 객토용 흙

가. 객토용 흙은 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해하는 물질을 포함하지 않은 사질양토를

사용한다.

4. 농약 · 비료 · 토양개량제

가. 설계서에 지정된 것 또는 동등품 이상의 것으로 하며 사용 전에 견본 등을 제출하여 감독자의

승인을 얻어야 한다.

나. 유효기간내의 것으로서 각각의 형상을 유지하고 지정된 성분을 함유하며 변질되지 않고, 이물질이

혼합되지 않아야 한다.

다. 농림부의 제조공정과 농림부장관의 등록을 받은 것이어야 한다.

라. 품질을 유지할 수 있는 포장 또는 용기에 넣어져 있는 것으로 성분소, 용량등이 명기 되어야 한다.

마. 유기질 비료는 양질의 소재로 비료성분에 손실이 없도록 제조하고 유해물, 기타 다른 물질이 혼입

되지 않으며 충분히 건조하고 완전부숙된 것이어야 한다.

2.5.3 시  공

1. 식재구덩이 굴착

가. 식재구덩이는 식재 당일에 파는 것을 원칙으로 한다.  다만 부득이한 경우 사전에 굴착할 수 있으

며 이 때는 감독자와 충분히 협의하여 안전대책을 수립한다.

나. 식재구덩이의 위치는 설계서의 식재위치를 원칙으로 한다.  단, 다음의 경우에는 감독자와 협의하            여 그 위치를 다소 조절할 수 있다.

(1) 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우

(2) 지하수 등으로 인하여 식재후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우

(3) 배식미를 위해 바람직하다고 판단되는 경우

다. 식재구덩이의 크기는 너비를 최소한 분 크기의 1.5배이상으로 하고 깊이는 분의 깊이 (높이)와

구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등의 높이를 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.

라. 식재구덩이를 팔때는 표토와 심토는 따로 갈라놓아 표토를 활용할수 있도록 조치한다.

마. 식재구덩이는 굴착후 감독자의 검사를 받아 식재 및 객토 한다.

바. 기계, 인력 병행의 굴착시에는 기존의 공작물 및 매설물에 손상을 주지 않도록 특히 주의하여야

한다.

사. 굴착에 의해 발생된 토사중 객토 또는 물집에 사용하는 토사는 생육에 지장을 주는 토질을 제거하

여 사용한다.  객토와 물집만들기에 사용하지 않는 토사의 처리는 본 시방서 1.3.7의 해당시방을

따른다.

2. 객  토

가. 식재지의 토질이 수목생육에 부적합한 경우의 채움흙은 전량 객토 한다.  토질은 배수성과

통기성이 좋은 사질양토를 표준으로 한다.

나. 객토용 흙은 과적재되지 않도록 납입장소에서 차에 적재된 채로 검수받는다.

다. 활성추비, 비료 등은 현장반입시에 감독자에게 수량을 확인 받는다.

3. 식  재

가. 수목의 굴취, 운반, 식재는 같은 날에 완료하는 것을 원칙으로 한다.  부득이한 경우에는 감독자의            승인을 받아 가식 또는 보양조치하였다가 식재한다.

나. 보습, 보온 및 부패방지 등을 위한 활착보조재는 제품별 용법에 따라 식재구덩이에 넣거나 뿌리

부분에 접착시켜 식재한다.

다. 식재지 표토의 최소토심은 식재할 식품이 생육하는데 필요한 깊이 이상이어야 한다.

라. 성토 또는 절토시에는 수거한 표토는 식재시 식재구덩이에 넣어 식재하거나 잔디면에 복토한다.

마. 기비는 완숙된 유기질비료를 식재구덩이 바닥에 넣어 수목을 않히며, 흙을 채울때에도 유기질비료

를 혼합하여 넣는다.  시비량은 설계서 및 시방서에 따른다.

바. 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 현장에 따라 보기좋게 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재

한다.  이 때의 분의 흙이 무너지지 않도록 주의한다.

사. 식재시에는 뿌리분을 감은 거적과 고무바, 비닐끈 등 분해되지 않는 결속재료는 완전히 제거하는

것을 원칙으로 한다.  단 이들의 제거로 뿌리분 등에 심각한 손상이 예상되는 경우에는 감독자와

상의하여 최소량을 존치시켜 식재할 수 있으나 이 때에도 잔여재료가 지표면에 노출되지 않도록

말끔히 정리하여야 한다.

아. 식재시 수목이 묻히는 근원부위는 굴취 전에 묻혔던 부위에 일치시키고 식재방향은 원래의 생육

방향과 동일하개 식재함을 원칙으로 한다.  다만 경관, 기능 등을 고려하여 적의 조정하여 식재

할 수 있다.

자, 식재구덩이를 판 후 수목의 생육에 해로운 불순물을 제거한 다음 바닥을 부드럽게 파서 좋은 흙을

넣고 고른다.

차. 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하고 원지반의 높이와 분의 높이가 일치하도록 조절

하여 나무를 않힌다.  잘게 부순 양토질 흙을 뿌리분 높이의 1/2정도 넣은 후, 수형을 살펴 수목의

방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4정도까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.

카. 수목않히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 충분히 넣고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분의 완전히

밀착되고 흙속의 기포가 제거되도록 한다.

타. 물조임이 끝나면 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물턱을 낸 다음 식

재구덩이의 주변을 정리한다.

하. 배수, 지하수위 등의 식재조건이 열악한 경우에는 감독자의 지시에 따라 필요한 조치를 취한다.

4. 약제살포

가. 부적기에 식재한 나무에는 뿌리 절단부위에 발근촉진체를 처리하여야 하며, 식재후에도 일정한

간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포주입하여 수목을 보호한다.

나. 식재수목에서 병충해가 발견되는 경우에는 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.

5. 시    비

완숙된 유기질 비료(유기질 함량이 40% 이상)를 식혈 바닥에 넣고 수목을 앉히고, 흙을 채울때에도

유기질 비료를 혼합하여 넣되, 비료가 뿌리에 직접 닿지 않게 주위하여야 하며, 그 기준량은 다음과

같다.

가. 나무높이에 의한 식재

2.0 ～ 2.5 M	2.6 ～ 3.5 M	3.6 ～ 4.5 M	4.6 ～ 5.0 M	5.1 M 이하
3KG	5KG	10KG	20KG	30KG

나. 흉고 직경에 의한 식재

6CM 이하	7.0 ～ 11.0 CM	12.0 ～ 15.0 CM	16.0 ～ 20.0 CM	21 CM이상
10KG	20KG	40KG	60KG	100KG

다. 관목류 식재

초 화 류	0.5M 이하	0.6 ～ 1.5 M	1.6 ～ 2.0 M	2.1 M 이상
0.2kg	0.5KG	1.0KG	1.5KG	3.0KG

라. 근원 직경에 의한 식재

9.0CM이하	9.0～11.0CM	12.0～15.0CM	16.0～20.0CM	21.0～25.0CM	26CM 이상
10KG	20KG	30KG	50KG	70KG	100KG

6. 지주목세우기

가. 지주목과 수목을 결박하는 부위에는 수간에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.

나. 대나무지주의 경우에는 선단부를 고정하고 결속부에는 대나무에 흠집을 넣어 유동을 방지한다.

다. 삼각형지수 등은 수간, 주간 및 기타 통나무와 교착하는 부위에 2곳 이상 결속한다.

라. 특수지주는 그 기능을 잘 이해하여 움직임이나 기울어짐이 없도록 시공한다.

지중부는 감독자의 지시를 받아야 한다.

마. 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하후 지주목이 유동하지 않도록 조치한다.

바. 지주목 설치는 다음의 기준을 적용한다.

- 수고 5.0m이상, 흉고 10cm, 근원직경 15cm이상은 대형지주목(대형삼발이)을 사용한다.

- 수고 3.0m이상, 흉고 8cm, 근원직경 10cm이상은 소형지주목(소형삼발이)을 사용한다.

- 상기 이외에 지주목이 필요한 경우 단각, 이각 지주목을 사용할 수 있다.

7. 양  생

가. 감독자가 지시하는 수목에 대해서는 주간 또는 주지의 일부를 새끼 또는 거적 등을

사용하여 탈락하지 않도록 감싸주어야 한다.(수간감기)

나. 식물의 보호양생에 증산억제제를 사용할 경우에는 사용제 및 사용방법에 대하여 감독자와

협의한다.

8. 관  수

가. 식재후에는 물집이 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.

나. 여름의 관수는 정오 전후의 직사일광이 강한 시간대는 가능한 한 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에

관수하며 엄한기는 피하도록 한다.

9. 모양잡기

가. 수목식재후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지·전정한다. 정지 · 전정은             위에서부터 아래로, 우측에서 좌측으로 돌아가면서 다음의 공통원칙을 지켜 시행하며 감독자의

특별한 지시가 있는 경우에는 그에 따른다.

(1) 고사지나 병지는 제거한다.

(2) 통풍과 일광이 양호하도록 가지를 솎아준다.

(3) 수세가 고르게 수형의 균형을 잡아준다.

(4) 그 나무 고유의 수형이나 이식전의 수형을 잘 살펴서 다듬는다.

나. 가로수의 경우에는 보차도의 통행 및 전망에 지장이 없도록 가지를 제거한다.

다. 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를

방지한다.

라. 생울타리, 관목을 열식한 경우에는 감독자의 지시에 따라 사진을 촬영하여 형상과 규격을 확인한

후 지시된 높이로 전정한다.

제 6 절 식재후 관리

2.6.1 시공일반

1. 식재후 준공까지의 모든 수목 및 지피 · 초화류의 관리에 적용한다.

2. 관수, 전정, 수간보호, 월동보호, 병충해구제, 시비 및 농약처리, 고사목처리를 포함한다.

2.6.2 재   료

1. 식물재료 : 고사식물을 대체하기 위한 것으로 초기 시공재료와 동급 또는 그 이상의 규격을 사용한다.

2. 기타재료 : 수간보호재, 비료, 농약

2.6.3 시  공

1. 관수 및 엽수

가. 혹서기에는 매일 관수 및 잎세척을 위한 엽수를 3～4회 일 실시한다.

나. 전문적인 관리인이 토양의 보습상태를 점검하여 필요시 추가 관수한다.

2. 전정

가. 식물류별(상록/낙엽, 교목/관목, 초화류 등)과 크기(대/중/소)를 기준으로 구분하여

관리한다.

나. 교목과 관목은 연 2회이상 수세와 수형을 가늠하여 정지·전정하며 형태를 유지시킨다.

다. 교목류 중 일부 필요한 수종은 기본전정과 적심 및 잎따기를 병행한다.

라. 초화류는 잎따기를 실시하여 항상 건강한 잎을 유지시킨다.

마. 정지·전정의 부산물은 즉시 수거하여 처리한다.

3. 수간보호

가. 포장지역에 식재한 독립교목은 태양열 및 인적피해로부터의 보호와 미관을 고려하여 지표로부터

1.6m 높이까지의 수간에 매년 새끼등 수간보호재 감기를 실시한다.

4. 월동보호

가. 겨울의 추위나 건조한 강풍에 피해가 예상되는 수목은 11월중에 지표로부터 1.5m 높이까지의

수간에 모양을 내어 짚싸기를 실시한다.

나. 강풍에 의한 피해가 예상되는 관목식재지역에는 방풍벽을 설치한다.

다. 관목류에는 월동보호제를 시기, 용량, 수종을 고려하여 처리한다.

5. 병충해구제

가. 연 2회이상 정기적으로 예방을 위한 약제를 살포하며, 병충해 발생시에는 초기에 대처한다.

나. 주변 연계녹지로부터의 전염을 각별히 관찰하고 예방한다.

6. 시비 및 약제살포

가. 농도, 시용시기, 시용량, 사용방법 등 시용기준을 반드시 기준하며, 시용후에 발생하는 포장재 및

용기는 안전하게 폐기한다.

나. 독성이 강한 농약류는 별도의 농약보관소에 보관한다.

다. 수목의 시비는 토성을 개선할 수 있는 완숙된 상토를 사용하며 년 2회로 분할하여 기비와 추비로

사용한다.

7. 고사목의 처리

가. 고사목의 발생위치와 상태를 점검하여 원인을 규명하고, 사후대책을 수립한다.

나. 고사의 우려가 있는 대형수목은 하자기간 종료후에도 책임있게 관리한다.

8. 숙근초화류

가. 맥문동 등의 숙근지피류는 공해 및 갑작스러운 직사광노출, 공중습도결핍 등에 의한 생육장애가

발생하지 않도록 조치한다.

제 3 장  옥 외 장 치 물

제 1 절  일반사항

3.1.1  적용범위

1. 이 장은 옥외공간에 설치하는 옥외장치물 설치공사에 적용한다.

2. 옥외장치물은 휴게시설, 편익시설 등을 포함한다.

3.1.2  관련규정

1. 관련규정

가. 건설교통부 건축공사 표준시방서, 철근콘크리트공사 · 목공사 · 금속공사 · 칠공사

나. 건축법

다. 전기설비관련법규

3.1.3  요구조건

1. 설계요구조건

가. 옥외장치물은 시설의 기능성과 미관성을 고려하여 설계해야 한다.

나. 설계자는 옥외장치물이 설치되는 장소의 환경과 부합되는 기능과 미관을 갖춘시설을 설계해야

한다.

다. 재료는 KS품 또는 동등이상의 재료를 사용하여야 한다.

2. 이해요구조건

가. 새로운 유형의 시설 등 본 장에서 기술되지 않은 옥외장치물은 설계시방서 및 설계도면에 따르되

감독자의 사전승인을 받는다.

나. 기성제품의 경우 제품의 재질, 모양, 지수, 색채 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대하여 설치전에

감독자의 승인을 받는다.

다. 공사용 자재중 한국산업규격표시품이 있는 경우 우선적으로 사용해야 하며 주요 자재의 견본 및

시험재료에 대하여 견본품을 준공시까지 비치해야 한다.

라. 안내시설은 기존 안내체계가 있을 경우 관리주체와 협의를 통하여 설치하려는 안내시설의 적합여

부에 대하여 사전승인을 받아야 한다.

마. 품질시험 및 검사에 대한 방법규정은 건설기술관리법과 시방서의 해당 항에 따른다.

바. 발주자는 품질시험 및 검사를 위해 당초 계상된 품질관리비외의 비용이 지출될 경우 수급인의

요청에 따른 추가비용을 부담하여야 한다.

3.1.4  제출문

1. 건설기술관리법의 품질시험 및 검사대상이 되는 옥외장치물공사는 규정상에 명시된 품질시험 및

검사에 대한 자료를 제출하고 기록을 유지해야 한다.

2. 재료 및 제품에 대하여 감독자의 요구가 있는 경우 재료, 제조방법, 가공, 설치, 제품에 대한 제품

설명서, 카달로그, 브로슈어, 시방 등의 자료를 제출해야 한다.

3. 감독자가 견본품의 제출을 요구할 경우에는 이에 응해야 한다.  단 견본품의 제작비는 원인 부담으로

한다.

제 2 절  휴게시설

3.2.1  시공일반

1. 조경공간에 설치되는 의자,  파고라 등의 휴게시설공사에 적용한다.

2. 휴게시설의 재료, 제작, 조립, 설치는 안전성 및 내구성과 기능성을고려하여설치해야 한다.

3. 시설물은 계획지반고를 충분히 검토한후 기초를 고정해야 하며 시설물 수직규격의 과부족이 발생되지

않아야 한다.

4. 시설물이 설치된 바닥면은 침하되지 않도록 충분히 다짐을 하며 바깥쪽으로 구배를 두어 배수가 원활

히 되도록 해야 한다.

5. 부재간의 조립을 위해 연결을 할 경우에는 느슨하거나 풀리지 않도록 완전히 조임을 해야한다.

6. 기성제품인 경우에는 제품에 대한 카탈로그, 사양서 등을 제출하여 감독자의 승인을  얻어야 한다.

3.2.2  재   료

1. 본 시방서에 규정되지 않은 사항은 설계도면을 따른다.

2. 이용자의 이용에 의해 조기노화가 우려되는 부위의 재료는 적절한 내구성능을 갖도록 해야한다.

3.2.3  시   공

1. 의자

가. 평의자 윗면은 동일 수평면에 있도록 하고 목재와 목재의 간격은 일정해야 한다.

나. 각 부재의 모서리는 반구형으로 모따기를 해야 한다.

다. 사각의자의 4면이 이어지는 부분은 동일한 예각으로 완전맞춤이 될 수 있도록 하고

4귀는 반구형으로 모따기를 한다.

라. 좌판 및 등판을 구조체와 볼트로 연결할 때 볼트머리부분이 돌출되지 않고 묻히게 해야 하고

구멍을 매립하거나 캡을 씌운다.

마. 의자의 설치높이는 설계도면의 규정에 따라 포장표면으로부터 정확한 거리를 이격하도록 해야한다

바. 의자가 설치되는 곳의 주위에는 표면배수가 원활하도록 포장해야 한다.

2. 파고라

가. 지표면과 접하는 기둥부위는 방부처리이외에 추가적인 보호조치를 시행한다.

나. 기둥과 횡보는 수직을 이루어야 하며 접속부위의 긴결을 견고하게하여 움직이지 않도록 해야한다.

다. 기둥을 벽돌쌓기로 할 경우 조적공의 규정을 따르며, 조적내부에는 별도의 철심을 설치하고 모르

타르나 콘크리트로 충진해야 한다.

라. 지붕의 경사각 또는 평면이 전체적으로 일정하게 이루어져야 한다.

마. 파고라의 지표면은 물이 고이지 않도록 다른 곳보다 약간 높게 설치하거나 표면경사를 주어 원활

한 표면배수가 되도록 해야 한다.

바. 파고라의 설치는 설계도면에 따르고 급경사지, 바람받이 악취가 나는 곳을 피해 설치 해야한다.

제 3 장  유  지  관  리

제 1 절  일반사항

4.1.1  적용범위

1. 이 장은 수목식재 및 초화류, 잔디식재공사 및 시설물공사의 준공후 일정기간 또는 별도의 독립된

공종으로 시행되는 유지관리에 관한 일련의 모든 작업공정에 적용한다.

4.1.2  요구조건

1. 공사준공후 활착기간동안의 유지관리공사가 별도로 책정되었을 경우에 적용한다.

2. 활착기간이라 함은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제70조의 별표 1에 의한 조경

식재공사 및 조경시설물공사 하자담보책임기간을 준용하여 이 기간동안 유지관리작업을 시행하는

것을 말한다.

3. 유지관리작업은 작업전후의 작업상황이 명료하게 나타나도록 사진을 촬영·보관하여야 하며, 매 작업

종료마다 감독자의 확인·점검을 받아야 한다.

제 2 절  식생유지관리

4.2.1  시공일반

1. 적용범위 : 수목 및 초화류, 잔디 등 식물의 유지관리에 적용한다.

2. 용어의 정의

가. 전정 : 수목의 활착과 녹화량의 증가를 목적으로 수목의 미관, 수목생리, 생육 등을 고려하면서

가치기와 수형을 정리하는 작업을 말한다.

나. 제초 : 식재지내에 들어와 번성하고 있는 잡초류를 제거함을 말한다.

다. 잔디깍기 : 잔디밭의 치밀한 생육과 부드럽고 균일한 표면유지 및 잡초방제등을 목적으로 잔디면을

일정한 높이로 깍아주는 것을 말한다.

라. 잔디시비 : 잔디의 생육을 돕기 위하여 비료를 주는 것을 말한다.

마. 수목시비 : 수목의 성장을 촉진하고 쇠약한 수목에 활력을 주기 위하여 퇴비 등 유기질비료나

화학비료를 주는 것을 말한다.

바. 병충해방제 : 병원균이 기주체내에 침입하는 것을 저지하고, 이미 기주체표면에 부착하였거나 그

위에 형성된 병원균을 죽이거나 활동을 억제함으로써 병의 발생을 미연에 방지하고 발생후의

확산을 방지하기 위하여, 또한 해충으로 인한 피해를 최소화시키기 위하여 약제, 미생물제제 등을

살포하는 것을 의미한다. 단, 조경지주변 초지에 농약이 살포되지 않게 하여야 하며 만약 살포시              그에 대한 변상 및 보호조치를 취하여야 한다.

사. 관수 및 배수 : 식물의 건강한 생육을 위해 토양상태 및 식물의 생육상황 등을 고려하여 이식수목,

잔디 및 초화류 등에 실시하는 물주기(적정한 수분의 공급)와 물빼기(과다한 수분의 제거)작업을

말한다.

아. 지주목재결속 : 수목식재시 설치한 지주목이 공사준공후 완전활착전에 자연적으로 또는 인위적인

손상에 의해 결속상태가 느슨해졌거나 지주목자체가 훼손되어 제기능을 발휘하지 못했을 경우

이를 부분보수하거나 재결속함을 말한다.

자. 월동작업 : 이식수목 및 초화류가 겨울철환경에 적응할 수 있도록 하기 위하여 월동에 필요한 제반

조치를 함을 말한다.

3.2.2  재   료

1. 비료 : 비료의 종류는 각 수종별 특성 및 토양상태 등을 고려하여 시방서에 명시한다.

2. 농약 : 농약은 살충제, 살균제 및 제초제 등을 사용하되 사용약제는 식물의 병충해 및 잡초의 종류와                살포목적에 따라 시방서에 명시한다.

3.2.3  전   정

1. 전정의 종류

가. 약전정 : 수관내의 통풍이나 일조상태의 불량에 대비하여 밀생된 부분을 솎아내거나 도장지 등을

잘라내어 수형을 다듬는다.

나. 강전정 : 굵은 가지솎아내기 및 장애지베어내기 등으로 수형을 다듬는다.

2. 전정은 수종별, 형상별 등 필요에 따라 감독자와 협의한 후 견본전정을 먼저 실시해야 하며 가로수는

노선에 따라 실시한다.

3. 수목의 정상적인 생육장애요인의 제거 및 외관적인 수형을 다듬기 위해 6월～8월 사이에 하계 전정을

실시하며 도장지, 포복지, 맹아지, 평행지 등을 제거한다.

4. 수형을 잡아주기 위한 굵은 가지전정으로 수목의 휴면기간인 12월～3월사이에 동계전정을 실시하며

허약지, 병든가지, 교차지, 내향지, 하지 등을 골라낸다.

5. 절단방법

가. 굵은 가지의 전정은 다음에 생장할 수 있은 눈을 하나도 남기지않고 기부로부터 바싹 가지를 잘라

버리거나 줄기의 길이를 줄이는 방법으로 수종, 수형 및 크기 등을 고려하여 제거한다.

나. 작은 가지의 전정은 마디의 바로 윗눈이 나온 부위의 상부로부터 반대편으로 경사지게 절단한다.

3.2.4  제   초

1. 제초작업은 가급적 잡초가 발아하기 전이나 발생초기에 시행하며 년 4회～6회 실시한다.

2. 인력을 사용하여 실시하는 경우는 잡초의 뿌리 및 지하경을 완전히 제거해야 하며, 제거된 잡초는

식재지 또는 잔디식재지역밖으로 방출·처리하여야 한다.

3. 제초제를 살포하는 경우는 발아전처리제(preemergence herbicide)와경엽처리제(postemergence herbicide)

를 구분하여 목적에 맞게 살포하되, 농도, 살포량, 살포기계의 주행속도 등을 고려하여 단위면적에

적정량을 살포하여야 한다.

3.2.5  잔디깍기

1. 깍기시기

가. 들잔디는 잎의 길이가 3～6cm이내가 되도록 수시로 실시하고 기타 잔디류는 식물의 생장에 지장             을 주지 않으며 목적에 부합되는 범위내에서 수시로 실시해야 한다.

나. 회수는 사용목적에 부합되도록 실시하되 들잔디는 잔디의 생육의 왕선한 6～9월에, 한지형잔디는              봄과 가을에 집중적으로 실시한다.

2. 깍기방법

가. 잔디깍기기계를 점검하고 잔디밭의 돌등 잡물질을 제거한다.

나. 잔디상태에 따라 깎는 높이를 조절한다.

다. 수동식기계(hand mower)는 잔디깍기면적이 150㎡ 미만인 경우에 사용한다.

라. 키가 큰 잔디는 한번에 깍지 말고 처음에는 높게 깍아주고 상태를 보아가면서 서서히 낮게

깍아준다.

마. 잔디깍는 높이와 횟수는 규칙적으로 하며, 수목 등에 손상이 가지 않도록 주의를 기울인다.

바. 깍여진 잔디는 잔디밭에 남겨두지 말고 비나 레이크로 모아서 버린다.

3.2.6  잔디시비

1. 시비시기는 지상부와 지하부의 생육이 활발한 시기에 실시하되 난지형잔디는 하절기에, 한지형잔디는

봄과 가을철에 집중시킨다.

2. 질소, 인산, 가리성분을 년간 30g, 15g, 30g/㎡을 넘지 않도록 시비한다.

3. 시비방법

가. 가능하면 제초작업후 비오기 직전에 실시하며 불가능시에는 시비후 관수 한다.

나. 비료는 잔디 전면에 고루 살포하며 시비후 지엽에 부착된 비료를 제거하여 비료해를 피한다.

다. 발병시에는 시비를 피한다.  한지형잔디의 경우 고온에서의 시비는 피해를 촉발시킬 수 있으므로

가능한 한 시비를 하지 않는 것이 원칙이며, 생육부진이 예상되는 등 시비가 반드시 필요한 경우             라면 농도를 약하게 액비로 시비하여야 한다.

3.2.7  수목시비

1. 기비는 늦가을 낙엽후 10월하～11월하순의 땅이 얼기전까지, 또는 2월하순～3월하순의 잎피기 전까지         시용하고, 추비는 수목생장기인 4월하순～6월하순까지 사용해야 한다.

2. 비료량은 토양의 상태, 수종, 수세 등을 고려하여 결정한다.

3. 시비방법

가, 깊이 30cm, 가로 30cm, 세로 50cm정도로 흙을 파내고 퇴비(부숙된 유기질비료)를 소요량 넣은 후

복토한다.

나. 환산방사형으로 시비하되 1회에는 수목을 중심으로 2개소에 2회시에는 1회 시비의 중간위치 2개소

에 시비후 복토한다.

3.2.8  병충해방제

1. 예방 및 구제

가. 식재된 조경식물은 환경을 정비하고 적정한 비배관리를 하여 건전하게 생육시켜 병충해를 받지

않도록 예방조치를 하여야 하며 예방을 위한 약제살포를 하여야 한다.

나. 병충해가 발병한 조경식물은 초기에 약제살포를 하여 조기구제하여야 하고 전염성이 강한 병에

걸렸을 경우에는 가지를 잘라내거나 심한 경우에는 굴취하여 소각하여야 한다.

2. 약제살포

가. 병충해의 예방 및 구제를 위한 약제살포는 살충제와 살균제를 사용하며, 살포작업시 사람, 동물, 건

조물, 차량 등에 피해를 주지 않도록 주의한다.

나. 사용약제, 살포량, 살포시기, 약제의 희석배율 등은 식물의 병충해 종류와 살포목적에 따라 특별시

방서 및 설계서에 따른다.

3. 수간주입

가. 병충해에 걸려있는 나무나 수세가 쇠약한 나무에 수세를 회복하기 위하여 처리하는 방법으로 주입             시기는 방법으로 주입시기는 수액이동이 활발한 5월초～9월말사이에 하고, 증산작용이 활발한

맑게 갠 날에 실시한다.

나. 수간주입 방법은 다음과 같다.

(1) 수간주입기를 사람의 키높이되는 곳에 끈으로 매단다.

(2) 나무밑에서부터 높이 5～10cm되는 부위에 드릴로 지름 5mm, 깊이 3～4cm되게

구멍을 20～ 30°각도로 비스듬히 뚫고, 주입구멍안의 톱밥부스러기를 깨끗이 제거한다.

(3) 같은 방법으로 먼저 뚫은 구멍의 반대쪽에 지상에서 10～15cm높이 되는 곳에 주입 구멍 1개를

더 뚫는다.

(4) 나무에 매달린 수간주입기에 미리 준비한 소정량의 약액을 부어 넣는다.

(5) 주입기의 한쪽 호스로 약액이 흘러나오도록 해서 주입구멍안에 약을 가득 채워

주입구멍안의 공기를 완전히 빼낸다.

(6) 호스끝에 있는 플라스틱주입구멍에 꼭 끼워 약액이 흘러나지 않도록 고정시킨다.

(7) 같은 방법으로 나머지 호스를 반대쪽으로 주입구멍에 연결시킨다.

(8) 수간주입기의 마개를 닫고 지름 2～3mm의 구멍을 뚫어놓는다.

(9) 약통속의 약액이 다 없어지면 나무에서 수간주입기를 걷어내고 주입구멍에 도포제 를 바른다음,

나무껍질과 나란히 되도록 코르크마개로 주입구멍을 막아 준다.

3.2.9  관수 및 배수

1. 관수

가. 수관폭의 1/3정도 또는 뿌리분 크기보다 약간 넓게 높이 10cm정도의 물받이를 흙으로 만들어 물을            줄 때 물이 다른 곳으로 흐르지 않도록 한다.

나. 관수는 지표면과 엽면관수로 구분하여 실시하되, 토양의 건조시나 한발시에는 이식목에 계속하여

수분을 유지하여야 하며, 관수는 일출·일몰시를 원칙으로 한다.  잔디관수는 잔디가 물에 젖어있는             기간이 길면 병충해의 발생이 우려되므로 이슬이 걷혀 어느 정도 마른상태인 낮에 하여야 한다.

다. 수목의 관수횟수는 연간 5회로서 장기 가뭄시에는 추가 조치한다.

라. 잔디의 관수횟수는 일정하게 정할 수는 없으며 잔디가 가뭄을 타지 않도록 기상여건을 고려하여

결정한다.

2. 식물의 생육에 지장을 초래하는 장소에는 표면배수 또는 심토층배수등의 방법을 활용하여 충분한

배수작업을 하여야 한다.

3.2.10  지주목재결속

1. 공사준공 이듬해 만 1년 됐을시 1회 실시함을 원칙으로 하되 자연재해에 의한 훼손시는

즉시 복구하여야 한다.

2. 설계도면과 일치하도록 시공하되 주풍향을 고려하여 시공한다.

3. 지주목과 수목의 결속부위는 필히 완충재를 삽입하여 수모의 손상을 방지한다.

3.2.11  월동작업

1. 이식수목 및 초화류가 겨울철환경에 적응할 수 있도록 하기 위하여 월동에 필요한 다음의 조치를           한다. 단, 식물별로 필요한 조치가 상이하므로 작업의 구체적인 방법은 설계서 및 특별시방서를 따른다.

가. 줄기싸주기 : 이식하고자 하는 나무가 밀식상태에서 자랐거나 지하고가 높은 나무는 수분의 증산을

억제하고 태양의 직사광선으로부터 줄기의 피소 및 수피의 터짐을 보호하며 병충해의 침입을

방지하기 위한 조치로서 마초, 유지, 새끼 등을 이용하여 분지된 곳 이하의 줄기를 싸주어야하며

그해의 여름을 경과시킨다.

나. 뿌리덮개 : 관수한 수분과 토양중 수분의 증발을 억제하고 잡초의 번무를 방지하기 위하여 뿌리주             위에 풀을 깎아 뿌리부분을 덮어주거나 짚, 목쇄편, 왕겨 등을 덮어준다.

다. 방풍:바람이 계속 부는 시기에 식재할 경우와 바람이 심각한 지역에식재할 경우에는 수분이 증발하             지 않도록 방풍조치나 줄기 및 가지를 줄기감기 요령에 의하여 처리한다.

라. 방한 : 동해의 우려가 있는 수종과 온난한 지역에서 생육 성장한 수목을 한냉지역에서 시공하였을

때에는 지형·지세로 보아 동해가 예상되는 장소에 식재한 수목은 기온이 5℃이하로 하강하면

다음과 같은 조치를 취하여야 한다.

(1) 한냉기온에 의한 동해방지를 위한 짚싸주기

(2) 토양동결로 인한 뿌리 동해방지를 위한 뿌리덮개

(3) 관목류의 동해방지를 위한 방한덮개

(4) 한풍해를 방지하기 위한 방풍조치

마. 뗏밥주기 : 잔디의 생육을 돕기 위하여 한지형잔디는 봄, 가을에 난지형잔디는 늦봄에서 초여름에

뗏밥을 준다.  뗏밥은 잔디의 생육이 왕성할 때 얇게 1～2회 준다.  뗏밥의 두께는 2~4mm정도로

주고, 다시 줄 때에는 15일이 지난후에 주어야 하며 봄철에 두껍게 한번에 주는 경우에는 5～10mm            정도로 시행한다.

제 3 절  시설물유지관리

3.3.1  편익시설

1. 편익시설물은 교체 · 개조와 함께 이용상황에 따라 보충이나 이전설치, 또는 파손에 의한 교환작업을

행한다.

2. 시설물의 손상은 안전성을 위협하기 때문에 건물관리와 동일한 계획전수법을 도입하여 노화손상을

방지하는 예방보전과 손상에 대한 보수, 교환을 행하여 안전성이나 기능성을 회복시키는 사후보전을

행하여 기능을 유지시켜야 한다.

3. 예방보전

가. 점검은 일상점검과 정기점검으로 구분하여 시행한다.

나. 청소는 일상청소(원내일반청소를 포함하여 원로측구, 벤치 등의 이용시설의 청소)와 정기청소(연못,

분수의 물빼기 청소, 안내판, 포장면의 오물청소 등)로 구분하여 시행한다.

다. 미관의 유지와 방부, 방청을 위하여 도장한다.

라. 이러한 작업은 작업계획을 수립하여 점검방법, 체크리스트, 이상별견시의 대응, 처리방법을 포함한

점검요령을 작성하여 실시하여야 한다.  또 체크리스트외에 안전성을 중시하는 시설공작물에 대해

서는 특별한 점검표를 작성하여야 한다.

4. 사후보전

가. 임시점검

나. 보수

5. 기타(이용사항이나 관리상 필요성에 따라 행한다)

가. 보충

나. 시설이전

다. 부분교체

31270  단열 공사

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 유리면 보온재, 발포폴리스티렌 보온재 설치공사에 대하여 규정한다.

1.2	관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에          따른다.	30130	벽돌공사

1.3	제출물

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	발포폴리스티렌 보온재

나.	유리면 보온재

1.4	운반, 보관 및 취급

가.	자재는 운반, 보관시 훼손되지 않도록 반입하고, 포장에 상호 및 품질표시가 명기되어야 한다.

나.	보온재 위에 중량물을 올려놓지 않도록 한다. 유리면은 압축 포장한 것은 2개월 이상 방치하지 않             아야 한다.

2.	자재

2.1	발포 폴리스티렌 보온재

2.1.1	품질

KS M 3808 규정에 적합한 제품으로 한다. 단, 압출법 보온판 3호의 열전도율 기준은 0.029㎉/mh℃          이하(평균온도 20±5℃)로 하고, 비드법 보온판의 열전도율 기준은 0.030~0.034㎉/mh℃이하(평균           온도 20±5℃)로 한다.

2.2	유리면 보온재

KS L 9102의 보온판 2호 24K 또는 KS F6305의 건축용 유리섬유 단열재에 적합한 제품을 사용한다.

3.	시공

3.1	발포 폴리스티렌 보온재 설치

3.1.1	보온재설치 일반조건

나누기도에 따라 시공하고 현장 절단시에는 절단기를 사용하여 정교하게 일직선이 되도록 절단한다.          서로 만나는 부위와 외곽 모서리는 틈새가 없도록 정밀하게 시공한다. 단열	재끼리 맞닿는 부위는           테이프로 이음부위를 봉합한다. 단열재가 2겹인 경우는 이음부위	는 서로 엇갈리게 하고 외측 1겹부          분에 테이핑한다. 측벽부분은 해당 층 벽면부위를 전부 부착한 후 다음 공정을 진행한다.

3.1.2	공간벽 내부설치

가.	보온재를 공간벽의 내부에 설치하는 경우 "30130 벽돌공사"의 “공간쌓기”에 따라 벽돌벽에 매립되             는 긴결철선으로 보온재를 관통시켜 고정한다.

나.	보온재는 내측면에 밀착되도록 한다.

3.1.3	슬래브 하부 및 보 측면 설치

가.	최상층 슬래브 하부와 외부에 면한 보의 내측에 보온재를 설치하는 경우는 보온재를 거푸집에 부             착해 콘크리트 타설시 일체 시공되도록 한다.

나.	석고보드 등의 마감재 부착에 필요한 목심을 정확히 설치해야 하며, 설비용 인서트나, 슬리브, 앵             커플레이트 등을 설치하기 위한 단열재 절단이 최소화 되도록 한다.

3.2	유리면 보온재 설치

3.2.1	유리면설치 일반조건

나누기도에 따라 칼 또는 절단기구를 사용하여 일직선이 되게 절단하고 유리면의 접합부는 약간 밀어          붙여 틈새가 생기지 않도록 시공한다.