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기계 설비 시방서 백남준 아트센터 전시장 공조환경개선공사 2010. 05. 27
REV.A	2010. 5. 27		서정우	성노천	장원복
개정번호	일자	내 용	작 성	검 토	승 인

총  목  차

DIVISION	Page
M01000 총칙	1
M02000 공통사항	6
M03000 기계 장비류 설치공사	14
M04000 덕트설비공사	17
M05000 보온공사	23
M06000 자동제어공사	28

M01000  총   칙

1. 적용범위

1.1 설계도면, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방서에 준한다.

1.2 본 시방서에 기재가 없는 사항은 건교부 제정 기계설비공사 표준시방서에 따른다.

1.3 법령 또는 별도로 정한 규정된 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

(1) 건축법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(2) 소방법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(3) 환경보전법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(4) 폐기물관리법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(5) 근로기준법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(6) 전기사업법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(8) 건설업법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

2. 적용순서

2.1 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축, 전기에 관한 사항은 해당 표준 시방서에 준 한다.

2.2 본 시방과 표준시방서의 내용이 서로 상이할 때에는 본 시방이 우선한다.

2.3 도면과 본 시방이 상이한 경우에는 시방을 우선으로 하는 것을 원칙으로 하되, 감독관과 협의

하여 정한다.

2.4 본 시방서, 도면 또는 표준시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 경우에는 반드시 감독관에게 서면으로 보고하고, 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공하여야 한다.

2.5 시방서, 설계도면 및 내역서 중 어느 한 도서에서라도 표기되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

3. 이 의

설계도서와 시방서의 내용이 서로 다를 때, 누락되었거나 잘못 명기되었을 경우에 또는 의문이있을 때에는 감독관과 협의한다.

4. 공 정 표

시공자는 착공에 앞서 공정표, 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고, 감독관의 확인을 받는다.

5. 시공계획서

5.1 시공자는 자재운반, 장비사용, 기타 필요한 시공계획서를 계약서 및 관련규정에 의거 작성하며  공사착수 15일 전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

5.2 시공계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대하여서는 공사방법과 사용장비를 명시하여야 한다.

6. 기기 및 재료

6.1 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기하지 않는 한 모두 KS규격의 신품을 사용 하여야 하며, KS규격이 없는 품목은 최상품을 사용하여야 하며 필요시 견본품을 제출하여야 한다.

6.2 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술자료를 구비하여 제출하고, 감독관의 승인을 받아 사용하여야 한다.

6.3 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호, 제조 년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부  착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다.

6.4 에너지절약을 위한 자재 및 기기는 에너지 합리화법에 의한 등록업체의 고효율 제품을 사용하여야 한다.

7. 시험 및 검사

시공자는 감독관이 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 항목사항을 필하고, 공장 제작검사가 필요한 기기에 대하여는 공장검사를 실시하여 시험성적표를 감독관에게 제출하여야 한다. 다만, 이에 수반하는 제반비용은 시공자의 부담으로 한다.

8. 대관청 수속(가스, 고압용기, 위험물, 소화설비 및 기타)

8.1 시공자는 공사착수 전에 관계법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 종류의 모든 일람을 그시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

8.2 시공자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며, 그 진행사항을수시로 감독관에게 보고하여야 한다.

8.3 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인․허가서류 일체는 지체없이 스크립하  여 감독관에게 제출하여야 한다.

9. 현장대리인

9.1 시공자는 공사착수 전에 기계설비분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격 기술자를 지명하여 경력을 표시한 문서 (이력서, 자격증사본, 현장대리인계 및 기타서류 등)를 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 공사현장에 상주시켜야 한다.

9.2 시공자는 작업량에 따라 감독관이 요청한 현장대리인 보조원을 공사착수와 함께 현장에 상주시켜야 하며, 보조원에 대한 제출서류는 현장대리인에 준하고, 감독관의 승인을 받아야 한다.

9.3 현장대리인 및 보조원은 공사진행 및 기타 일체의 공사사항에 대하여 도급자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 한다.

10. 공사보고

시공자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입․출고, 각종 검사, 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성․제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 기타 감독관이

필요하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.

11. 설계변경

11.1 설계변경은 원칙적으로 계약조건에 준하여 반드시 감독관의 승인을 받아 실시한다.

11.2 시공자는 설계변경시 감독관이 요구하는 구비서류를 제출하여야 한다.

12. 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변동은 감독관의 지시에 따라 시공자 부담으로 시공한다.

13. 기구 및 공사의 보전

13.1 시공자가 발주자로부터 인수받은 각종 기자재는 오손, 파손, 변질, 분실등의 방지를 위하여도급자 부담으로 철저히 보전하여야 한다.

13.2 시공자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

14. 지급자재

14.1 발주자가 지급하는 보일러, 냉온수기, 냉각탑, 저수조, 공조기(AHU), 항온항습기, 부스터펌프, Chilled Beam(냉방유닛) 시스템에어컨 기자재의 인도장소는 현장내로 하고, 하역을 포함한 현장내에서의 운반 및 설치는 시공자 부담으로 실시한다.

14.2 발주자가 지급하는 자동제어, TAB 공사에 대해서는 발주자가 지정한 업체 공사에 의해 운반 및 설치가 이루어 지도록 한다.

14.3 시공자는 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 변질 등에 대해 일체의 책임을 진다.

14.4 시공자는 발주자가 지급한 기자재의 수급대장을 작성하여 감독관이 요청할 때에는 언제든지  즉시 제출할 수 있도록 정리하여 두어야 한다.

14.5 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 가공의 불찰로 인한 부족품이나 손상품은 시공자 부담으로 원상 복구되어야 한다.

14.6 발주자가 지급한 기자재중 사용후의 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.

14.7 발주자는 공사특성상, 특별한 기능, 안정성, 유지보수 및 수명을 요하는 물품에 대하여는 사용자재에 대해 특정회사제품을 지정할수 있으며 시공자는 특별한 사유가 없는 한 이를 수용해야 한다.

15. 시운전

15.1 시공자는 설치공사 완료 후 각종 시운전 절차서를 제출하여 감독관의 승인을 득한후 시행하여야 한다.

15.2 시공자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고, 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 flush down을 실시하여야 한다.

15.3 시운전과 조정은 부하특성에 따라 운전조건에 적합한 시기 또는 조건을 조성하여 각각 시행계획을 수립하여 실시하여야 한다.

15.4 시공자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너, 필터등 배관계통에 대한 청소를 실시하여야 한다.

16. 준공

16.1 모든 시운전을 필하여 이상이 없고, 준공도, 종합시운전 보고서 및 각종 행정서류를 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

16.2 준공도서 목록

(1) 준공도면

(2) 각종 인허가증

16.3 공사 준공전에 관리요원에 대한 사전교육을 실시해야 하며, 그 비용은 수급자가 부담한다.

16.4 준공도의 작성요령은 원칙적으로 당초 설계도의 작성기준에 준한다.

17. 인계인수

17.1 준공검사 후에는 각종 관계도서 및 시험성적서, 검사증 등을 감독관에게 제출하고, 공사를 인계․인수한다.

17.2 주요 기기 및 각 배관에는 표찰 및 안전수칙을 부착하여 안전 운전에 만전을 기한다.

17.3 각 기계실 노출배관에는 종류별로 방향표시 및 color coding을 부착하되 재질 및 위치는 발주자의 승인을 득한 후 부착하여야 한다.

18. 타공사와의 구분

이 공사와 관련되는 기타 공사와의 공사부분은 다음과 같다.

공 종 구 분	기계	전기	건축	토목	조경	비 고
상수도 인입공사	○			○		공통
건물외곽으로부터 1.0 m 이내의 연결 매설배관	○
옥내 소화배관	○
기계 기초 콘크리트			○
방진가대 기초 콘크리트			○
장비동력 배관배선		○
자동제어 배관배선		○
자동제어반내의 회로구성 및 단자설치		○
보, 벽, 바닥의 관통슬리브	○	○	○
슬리브 개구부부분의 철근보강			○			구조적인 보강
천정구멍뚫기 및 골격보강			○
각종 맨홀의 화장덮개			○
천정,바닥,벽, 샤프트의 점검구			○
화장경 및 상부조명등			○
외벽면 부착공조용 그릴 혹은 루버			○			덕트와 연결되는 부분은 기계설비공사
우수드레인 (RD)	○		○			옥내 우수배관은 기계설비 공사
컨벡터 커버 및 그릴			○			컨벡터 배관은 기계설비 공사
옥외냉각탑 기초			○

M02000  공 통 사 항

1. 배관공사

1.1 배관재료

각 설비에 사용하는 관류 및 규격 등은 다음표에 따른다.

구 분	재 질	비 고
급수관, 급탕관, 환탕관	동관 L 타입 (KSD 5301)
냉, 온수관	동관 L 타입 (KSD 5301)
냉각수	백 관 (KSD 3507)
오수관, 배수관	배수용 주철관 (KSD 4307)
통기관	백 관 (KSD 3507)
증기배관,응축수배관	배관용 탄소강관 흑관 (KSD 3507)
소화관	백 관 (KSD 3507)	사용압력 10kg/㎠ 미만
	압력배관용탄소강관 (KSD 3562)	사용압력 10kg/㎠ 이상
공조용 배수관	백 관 (KSD 3507)
가스배관	폴리에틸렌피복강관 (KSD 3589)	매립 시 (고압, 중압용)
	연료가스용탄소강관 (KSD 3631)	노출시

(주) 1. 배수배관중 배수펌프의 토출배관은 배관용 탄소강관 (백관)으로 한다.

2. 수중용 배수배관은 스텐레스관 사용

3. 배관부속, 후렌지, 커플링, 각종밸브 및 기타부속품은 시스템기준 압력에

적합해야 한다.

4. 각종밸브 및 부속품은 유체의 온도 및 운전 특성을 고려하여 선택하여야 한다.

5. 소화배관은 무용접 커플링접합방식으로 한다. (주배관 65Φ 이상)

1.2 밸브류

(1) 1.2.1 배관용 밸브 사용구분

종 류	규 격	형 식		사 용 처	구 경
게이트밸브	KS B-2301	청동나사식	10K	급수,급탕,환탕관	15-50mm
체크밸브	KS B-2301	청동나사식	10K	급수,급탕,환탕관	15-50mm
	KS B-2350	주철후렌지식	10K	급수,급탕,환탕관	65-200mm
버터플라이 밸브		레버핸들식	10K	급수,급탕,환탕관	65-100mm

(2) Butterfly 밸브

가. 10 bar형 : Body는 cast iron, disc는 AL-bronze, seat는 EPDM, stem은 STS 304로 제

작하고, 본체 또는 밸브 몸체에는 가소성, 내수, 내열 및 내마모성을 갖는 것을 부착 하여,

유체의 누설을 방지할 수 있는 것에 따른다.

1.3 지지금물

(1) 인서어트금물 : 주철제 및 가단주철제로 하고 관의 지지에 충분한 강도를 가지며, 행거등의

연결에 편리한 구조의 것으로 한다.

(2) 행거금물 :배관경에 적합한 고무절연의 아연도철 제품으로 하고, 관내용물 및 피복의 전중량을 지지하여야 하며, 주철관에는 일반 크레비스형 행가를 사용하여야 한다.

(3) 입상관 지지금물 : 관경에 적합한 철제품으로 하고, 관내용물 및 피복의 전중량을 지지할 수 있는 충분한 강도를 갖는 구조의 것으로 관통부위의 지지금물을 위한 frame 설치를 포함

한다.

(4) 관고정금물 : 관경에 적합한 철제품으로 하고, 배관의 신축에 따라 생기는 응력에 대하여

관이 어떤 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

(5) 공통지지금물 : 다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에는 배수관에 적합한 형강 제품으로 하고, 관 내용물 및 피복의 전중량을 지지하며, 지지간격에 따라 충분한 강도를 가진 구조로 한다.

1.4 배관준비

(1) 위치의 결정 : 시공에 앞서 전배관에 대하여 각종 배관류와 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 구배와 기타의 관련사항에 대한 상세한 검토를 하여 배관위치를 정확하게 결정하여야 한다.

(2) 배관 피트용 형틀 및  슬리이브의 설치 : 콘크리트바닥 및 벽에 위치하는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 콘크리트 타설전에 충분히 강도가 있는 형틀 및 슬리브등을 소정의 위치에 설치하고, 콘크리트 chipping이 없도록 하여야 한다.

(3) 지지금물의 취부 : 천장. 벽에 취부하는 인서어트금물, 지지금물은 건축공사의 진행에 따라서 지체 없이 소정의 위치에 정확하게 고정한다.

1.5 관의 절단 및 절단면의 처리

(1) 관의 절단 : 관은 배관길이를 정확히 측정하며, 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다. 또 배수 및 통기용 강관의 가지관등 주관과의 일정 각도를 가지고 접합하여야 하는 관끝은 절단각도를 충분히 주의하여 절단한다. 절단에 의해 관경이 축소되거나 도금 또는 피복제가 떨어지는 절단기기 및 공구 류등을 사용하여서는 안된다.

(2) 절단부위의 처리 : 모든관의 절단부는 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각이 되도록 하고, 관내,외면에 부착된 chip을 제거하도록 한다.

(3) 급수, 급탕관에 사용하는 절단유는 인체에 무해한 성분이어야 한다.

1.6 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보양

모든 관은 접합하기전에 관내부를 점검하여 이물질이 존재하지 않는 것을 확인하고, 금속의chip 및 먼지등을 완전히 제거하여야 한다. 작업종료 또는 일시 중단시에는 배관끝을 반드시 완전히 폐쇄시켜 이물질이 들어가지 않도록  보호조치를 하여야 한다.

1.7 관의 접합

(1) 강관접합

가. 일반나사 접합 : 접합용 나사는 관용 tap 나사 (KS B 0222)에 준한다. 접합시에는 숫나사부에 teflon tape를 사용하고, paint류, putty류 및 마면등은 사용하지 못한다. linning 관류등에는 관끝면 및 이음의 나사부홈에 관과 동일제질의 방식제를 충분히 도포한후 접합시킨다.

나. 나사접합형 배수관 이음 배합 : 관의 끝면과 recess의 나사홈 사이에 약간의 틈이있을 정도로 정확히 나사를 조여야 한다.

다. 플랜지접합 : Packing제는 두께 3 mm 이하의 것을 사용하고, 관내경과 정확히 일치하도록 플랜지 사이에 설치 하여 bolt를 균등히 체결한다. linning관을 사용하는 플랜지면에는 관내면과 동질의 것을 피복 하여야 한다.

(2) 동 관

가. 확관접합 : 직선접합은 관의 양단을 잘 다듬은 다음 청동제 또는 황동제 이음 flare nut를 각각의 관에 끼워 넣고 양단을 확관 시킨 다음 nut를 조인다. 접합부에는packing 및 paint 도포등은 사용하지 않는다.

나. 삽입접합 : 동제 또는 청동제의 수구에 붙은 이음을 사용하여 삽입할 관끝의 잘린면을진원으로 정형하여 정밀히 다듬질한 후에 외면을 닦고 그리고 이음의 수구내부를 닦아소량의 flux를 도포하여 삽입구의 관끝을 충분히 삽입시키고, 연납 또는 경납을 녹여 놓고 양관끝을 흔들리지 않도록 고정한다.

다. Flange 접합 : 동관용 특별 flange의 동합금제 접합부를 연납 및 경납 등으로 관 과접합한 다음 소정의 방법으로 조합시켜 packing 을 끼어 넣고 flangre를 bolt와 nut로 확고히 조이도록 한다.

라. 동관 접합의 용접봉은 BCUP-3급 (AWS 등급)을 사용하며, flux는 3a 타입을 사용한다.

마. 재질이 다른 배관의 연결은 반드시 절연 flange 또는 절연 유니온을 사용한다.

(4) 경질 PVC관

가. TS 식 : 관 및 이음의 내외면을 청소한 다음 접착제를 균일하게 도포하고, 관을 이음에한번에 삽입시킨다. 삽입 시킨후 관은 이음에 taper에 의해 약간 밀려나가기 때문에 소정의 시간동안 밀려나지 않도록 충분히 잡아주어야 한다.

(5) 이종관의 접합 : 이종관의 접합은 다음과 같이 한다.

접 속 관 종		적 요
강 관	연 관 동 관 P V C 관	연결이음을 나사식, 납땜접합 연결이음을 나사식, 납땜 또는 특수 플랜지접합 나사식 이음 또는 플랜지접합
연 관	연 관 P V C 관	납땜접합 연결이음을 나사식, TS식 접합

1.8 벽, 바닥 및 지붕의 관통

(1) 슬리브 : 벽, 바닥등을 관통하는 배관을 위한 관통부에는 4각 및 원형 슬리브를 설치한다. 4각 슬리브는 목재로 하고, 원형 슬리브는 std이상두께의 아연도강관이나 1.6 m/m 이상의 아연도철판제 원통 또는 동등이상의 강도 및 내식성을 갖는 것으로 한다. 원형 및 각형 슬리브를 설치하는 경우는 콘크리트 타설 시에 이동변형이 되지 않도록 슬리브 형태 및 치수에 따라 충분히 보강을 하여야 한다. 방수층 및 기밀이 필요한 바닥, 기둥,내진벽 및 외벽등의 관통부분은 각부분에 알맞는 슬리브를 사용한다.

가. 방수층 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 날개부착 슬리브(지수판)를 설치한다.

나. 지수판의 크기는 배관경보다 50～70mm이상 크게하고 지수판의 두께는 표준 시방서에 따른다.

다. 물청소가 필요한 바닥의 관통부 슬리브의 상단을 바닥 마감 면보다 50 mm이상으로 하여야 한다.

(2) 관 관통 개소의 틈새처리 : 보이는 부분 소음방지를 필요로 하는 곳 및 건축법 및 소방법에 의한 방화구획등에는 법규에 적합한 불연재를 충진한다. 관의 신축을 고려할 필요가 있는 경우는 충분히 주의하여 충진하고, 인근 구조체마감과 상응하는 마감처리를 하여야 한다.

(3) 외벽및지붕등의관통 : 지하수 및 우수등의 침입을 완전히 방지하기위해 coaltar, asphalt, compound, 연기지의 수밀성이있는 재료로 세밀히 calking을 하여 완벽한 방수처리를 하고, 고층부 와 저층부의 joint 부위 및 외벽의 지반 침하 예상 부위등의 관통배관은 flexible 이음을 사용한다.

(4) 마감 cover 의 설치 : 방로, 보온피복을 하지 않는 관으로 천정.바닥 및 벽을 관통함으로 배관이 보이는 부분에는 마감 cover를 설치하여야 하고, 지정색에 의한 도장 및 적절한 마감처리를 하여야 한다.

1.9 배관공동가대 및 지지철물

(1) 층간 변위 및 수평방향의 가속도에 대한 응력과 필요한 경우에 좌굴 응력의 검토를 행하고, 지지구간내에서 배관이 느슨해지거나 쉽게 진동하지 않도록 hanging금물 및 지지금물을 사용하여 적절한 간격으로 지지하도록 하고, 그 지지간격은 (표 2-1)와 같이고, 관계법규에 지정된 것은 그 에 따른다.

(2) 지지 금구와 관의 재질이 다른 경우에는 관과 금구사이에 전기적으로 절연되어야 한다.

(3) 4본이상 공동가대 설치할 것.

(5) 배관별 지지간격

배 관	적 요			간 격
횡주배관	주철관	직 관		1본마다 1개소
		이형관		1개마다 1개소
	강 관		관경 20 mm 이하 25 ～ 40 mm 50 ～ 80 mm 100 ～ 150 mm 200 mm 이상	1.8 m 이내 2.0 m 이내 3.0 m 이내 3.65 m 이내 5.0 m 이내
배관	연 관 (0.5 m를 초과할때)		배관변형의 우려가 있는 경우에는 두께 0.4 mm 이상의 아연철판으로 반원형 받침대를 만들어 1.5 m 이내 마다 지지한다
	동 관		관경 20 mm 이하 25 ～ 40 mm 50 mm 65 ～ 100 mm 125 mm 이상	1.0 m 이내 1.5 m 이내 2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.0 m 이내
	경질 PVC 관		관경 16 mm 이하 20 ～ 40 mm 50 mm 65 ～ 125 mm 150 mm 이상	0.75m 이내 1.0 m 이내 1.2 m 이내 1.5 m 이내 2.0 m 이내

(주) 행거는 보온재 내부에 취부하여 설치하되 유리솜 보온재와 빈틈이 없도록 철저히 시공

한다.

1.10 기타사항

(1) 각층 분지관의 제어밸브는 해당층의 P.S 내에서 개폐 및 조절이 가능하도록 한다.

(2) 나사 접합시 씰재는 테프론 테이프를 사용한다.

(3) 기계실내의 배관은 배관 설치용 가대 시설을 한다.

2. 도장공사

(1) 이 절은 배관, 덕트, 기기류, 지지철물 등의 금속제 재료의 방청과 마감도장에 대하여 적용한다.

(2) 도장은 조합된 도료사용을 원칙으로 하고 바탕의 조도, 흡수성의 대소, 기온의 고저 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

(3) 도장공정의 방치기간은 재료의 종류 기후조건에 따라서 적절히 정하여 시공한다.

(4) 도장재료는 KS 규격품을 사용하여야 하며, KS 규격품이 없을 때에는 감독관의 승인을 받아 현장에 반입한다.

(5) 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류 등에 사용하는 방청방식 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

(6) 마감색은 견본 또는 견본책을 제시하여 승인을 받아야 한다.

2.1 종 류

도장기기 및 부재	도장상태	도료와 종별	초벌회수	정벌회수	비고
백강관	용접부위	방청페인트	1	1
탱크류	외면	조합페인트	1	2	초벌은 방청페인트

2.2 배관별 색채(보온 및 도장에 적용)

종 류	보온마감재 표시
통 기 관	-
급수배관	청 색
급탕배관	녹색+적색밴드
드 레 인	백 상
소 화	적 색
배수배관	흰 색

(주) 상기 색채를 원칙으로 하되 감독관과 협의하여 결정한다.

2.3 배관 색채 표시 방법

(1) 배관에 규격의 띠를 감리관이 정하는 간격으로 두른다.

가. 띠의 규격 : 관경 150 미만 - 20 mm

관경 150 이상 - 25 mm

(2) 보온통 위에 소정색채의 테이프를 감아 마감한다.

3. 용접공사

3.1 배관공사의 용접은 전기용접으로 하고, 용접봉은 KS D 7004에 준한다.

3.2 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진자로서 1년 이상의 경험이 있는자로 한다.

3.3 용접봉은 연강용 피복 아크용접봉으로써 KS 제품을 사용하여야 하며, 감독관의 승인을 얻어야

한다.

3.4 용접봉은 사용시 건조기로 건조시켜서 사용하여야 하며, 건조기로부터 꺼내서 4시간이상 경과한 것은 재조시켜야 한다.

3.5 용접기의 용량은 최대사용량의 145 % 이상의 것을 사용하여야 한다.

3.6 접작업에 있어 용접을 하기 전에 용접부는 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 스케일, 스라그, 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거하여야 하며, 용접이 끝나면 강관 내부 용접의 스라그 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.

3.7 용접시공

(1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 성능을 갖고 안전하게 용접 할수 있어야 한다.

(2) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류 응력이 작아지도록 정한다.

(3) 용접자세는 부재의 위치를 조정하기 가능하며 하향으로 하는 것을 원칙으로 한다.

(4) 재질, 두께, 기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

(5) 용접 작업중에는 누전, 아크등에 의한 사고 또는 용융금속 아크등에 의한 화재방지를 위한  조치를 한다.

3.8 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹 발생의 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.

4. 검사 및 시험

4.1 기자재의 검사

(1) 검사를 받아야 할 주요기자재는 다음표에 준하고 이외의 사항은 표준 시방서에 준한다.

(2) 검사항목에 있어서 누락 및 불분명한 사항은 한국산업규격 또는 해당 규정의 시험방법에 따른다.

(3) 펌프류, 공조용 ,장비류 주요기계 기기류는 공장 검사를 원칙으로 하며, 기타 기자재 검사는 감독관과 협의하여 실시한다.

(주) 유지시간은 감독관이 필요시 회수 및 시간연장을 할 수 있다.

품 목		검 사 내 용
		외 관 검 사	기능 및 성능검사	시 험 항 목
관 류		○	-	수압 및 작동시험
이음류	일반배관이음	○	-
	방진이음	○	○
밸브류	일반밸브	○	-
	감압밸브	○	○
	안전밸브	○	○
	온도조절밸브	○	○
	전동밸브	○	○
	에어벤트	○	○
	스트레이너	○	-
탱크류	저수조,팽창탱크	○	○	만수 및 내부방청
				피막시험.
보온재	주 재 료	○	○	두께검사, 기타제
	외 장 재	○	○	조사 사양
	보 조 재	○	○
	내 화 재	○	-
계기류	계 량 기	○	-	제작사 사양검사
	자동제어 기기류	○	○	작동시험
위생	위생도기 및 부속기구	○	-	제작사 사양검사
기구류	수전	○	○
	배수금구	○	-

M03000 기계 장비류 설치공사

1. 공기조화기

1.1 일반 사항

(1) 적용 범위

가) 패케이지형 공기조화기

(2) 참조 규격

가) KSB 6141 (환기용 공기휠터유닛)

나) KSB 6311 (송풍기의 시험 및 검사방법)

다) KSB 6326 (다익송풍기)

라) KSB 6368 (패케지용 공기조화기)

(3) 제출 서류

가) 제작도면 : 외형크기, 중량, 허용공차, 설치 상세사항, 현장배관 상세 및 전기특성, 배         선등이 포함된 조립도.

나) 제품 자료

1. 치수, 중량, 용량, 성능, 전기특성 및 배선요구사항이 포함된 자료

2. 필터 메디어 데이터, 필터성능 데이터, 필터 조립도 및 프레임 데이터 자료

3. 팬의 성능 곡선

6.2 자  재

(1) 구성

공기조화기는 송풍기, 냉각코일, 가열코일, 드레인팬, 전동기등으로 구성되고 특기사양에 의해가습장치 및 필요한 구성부품으로 한다.

(2) 케이싱

가) 이중판넬 구조로서 외부는 아연도강판 1.2mm이며 고무발포 우레탄 50t를 충진하고

내판은 0.8mm로 제작 되어야 한다.

나) 베이스판은 스테인리스강 1.5mm로 하부 후레임에 스파트 용접한다.

다) 하부 베이스는 구조용 압연강재를 사용하여 하중에 충분히 견딜 수 있도록 하여야 한다.

라) 프로파일 내부는 결로방지를 위하여 별도의 보냉장치를 하여야 한다.

마) 각종 profile의 연결 코너에는 알루미늄 재질의 다이케스팅 제품을 사용한다.

바) 각 섹션에는 폭 300mm 높이 500mm의 점검구를 설치하여야 한다.

사) 코일을 통과하는 풍속을 균일하게 하게 유지하기 위하여 코일 후면과 홴의 하우징까지의      거리는 코일 유효 높이의 1/2이상이 되어야 한다.

아) 드레인 팬은 스테인리스강 두께1.5t로 하고 아티론 20mm로 보냉한다.

(3) 송풍기

가) 홴은 Air foil 양흡입형을 사용하고 케이싱은 열간압연 강판이나 아연도강판1.2mm 두께      이상의 것으로 제작하여야 한다.

나) 홴의 축은 기계구조용 탄소강을 사용하여 기계가공 후 정. 동평형 바란싱 작업을 하여야      한다.

다) 베어링은 직경 700mm이하는 Pre-grease 방식인 편심자동고정 볼베어링을 사용하며        런너 직경 700mm이상은 자동조심형 로울러 베어링을 사용하여야 하며 외부에

자동구리스  주입기를 설치한다.

라) 모터 베이스는 미끄럼식으로 제작하며 벨트의 신장을 간편하게 보상할 수 있는 구조로       하고 고장력 벨트를 사용하여야 한다.

(4) 공기냉각 및 가열 코일

가) 본체, 핀, 관, 헤더로 구성되는 것으로 한다.

나) 관은 KS D 5301(이음매 없는 동 및 동합금관)의 것으로 두께는 0.5mm이상으로 한다.

다) 핀은 알루미늄판 또는 알루미늄박으로서 알미늄 성분 99%이상, 두께 0.1mm이상의

것으로 표면은 아크릴 수지피막에 의한 내식표면처리를 하여야 한다.

라) 헤더는 관형 또는 상자형으로 하고, 재질은  KS D 5301(이음매 없는 동 및 동합금관),       KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대), 또는 KS D 5201(동 및 동합금의 판 및 조)의

것으로 한다.

마) 코일의 통과풍속은 2.5m/s이하로 하고 관내유속은 2.0m/s이하로 하여야 한다.

(5) 필터 (Filter)

필터의 적용 종류와 효율은 도면 사양서에 의한다.

(6) 댐  퍼

가) 댐퍼는 최소 외기 댐퍼와 최대 외기 댐퍼로 구분 설치하여 과다한 외기가 유입되지 않게      한다.

나) 댐퍼는 대향류형으로서 air leak가 full close시 0.7%이내이어야 하며 통과 풍속이 5m/s       이상 초과하지 않도록 하여야 한다.

다) 댐퍼는 Air Tight형으로서 알루미늄 압출품을 사용하며 사용압력 및 풍속에 충분히 견       딜수 있도록 제작되어야 한다.

라) 댐퍼 Blade끝단에 Seal을 설치하여 공기의 누설이 없도록 하여야 한다.

마) 댐퍼의 핸들 축은 반드시 육각형의 환봉으로 제작하여 댐퍼 개도가 용이하게  한다.

(7) 증기분사식 가습기

가) 가습기는 증기분무식으로 세퍼레이터, 2중 자켓 분사메니폴드의 두 부분으로 제작하고,       세퍼레이터는 스팀트랩을 설치한다.

나) 세퍼레이터는 내부에 원추형배플의 기수분리기를 내장하여 배관내에서 발생한 응축수        를 효과적으로 분리할 수 있어야 하며, 분사 매니폴드는 신속한 예열을 보장하고, 응축       수 분사의 위험을 방지 하기위하여 2중 자켓으로 제작한다.

다) 초기 가동시에 응축수가 분사되는 것을 방지하기 위하여 매니폴드에서 세퍼레이터로 연      결되는 재증발 챔버를 구비하여야 한다.

라) 세퍼레이터와 매니폴드는 공히 예열 부하를 최소화 할 수 있도록 스텐레스 강으로 제작      되어야 하며, 분사시의 소음을 줄일수 있도록 매니폴드 내에는 스텐레스 강의 스크린을      내장한다.

6.3 시  공

(1) 설치

가) 콘크리트 기초위에 20mm두께의 네오프렌을 설치한 후 공조기를 설치하여 진동 전달을       최소화 한다.

나) 기기는 충분한 강도를 갖는 앵커볼트 등으로 견고하게 고정한다.

다) 방진재는 방진재의 특성과 갯수는 기기의 진동수, 운전시의 중량, 진동전달율 등을 고려      하여 설치한다.

라) 필터 차압계는 공조기 외부에서 접근이 가능한 곳에 설치한다.

마) 배수판의 물이 원활히 배출될 수 있도록 간접배수를 하며 연결 배수트랩의 적정한 봉        수 깊이를 확보 하여야 한다.

바) 필터가 설치되기 전에는 홴을 가동하지 않아야 한다.

M04000 덕트설비공사

1. 덕트설비공사

공기조화 및 환기용 덕트는 도면 및 특기시방에 특별한 지시가 없을 때는 건축기계설비 표준 시방서의 덕트설비공사 시방내용에 따르며 시공자는 덕트제작 및 관련기구의 제작 절차서를 감독관의 승인을 득한후 제작, 설치하여야 한다.

1.1 재료 및 부속품

(1) 덕트용 재료

가. 아연도철판 : KS D3506(아연도철판)의 규격품으로서 아연의 부착은 다음표를 표준으로 한다.

원판의 두께 (mm)	아연호칭 부착량 (g/㎡)
0.3 초과 0.5 이하	244
0.5 초과 1.0 이하	305
1.0 초과	381

나. 플랜지 및 행가와 보강용 강재 : KS D 3506 (아연도철판) 규격품으로 성형된 것을 사용하되 아연의 부착량은 (가)항의 표를 표준으로 한다.

다. 일반강재 : KS D 3503 (일반구조용 압연강재)의 2종(SB 41) 이상으로 하고, 그모양. 치수. 무게 및 그 허용차는 KS D 3501 (열간압연 코일봉강의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차) 및 KS D 3500 (열간압연강판 및 강대의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)에 기재된 것으로 한다.

라. 리벳 :  브라인드 리벳을 표준으로 한다.

마. 보울트 및 너트: KSB 1002 (6각 보울트) 및 KS B 1012 (6각 너트) 에 따른것을 사용한다.

바. 플랜지용 패킹 : 접착제가 도포된 폴리에틸렌계 또는 네오프랜 계통으로 습기 및 duct 내 누기를 방지할 수 있고, 5mm 이상의 두께를 갖는것 이어야 한다.(석면계통은 사용불가)

사. 코킹재 : 접착력이 우수하고 경화되지 않아야 하고, 아연도 철판의 부식을 방지하기 위하여 원칙적으로 비초산 계통의 제품으로 한다.

아. 흡음재료 : 흡음재료는 다음의 제조건을 만족하는 것으로 한다.

1) 불연성일 것

2) 흡수성이 적을 것다.

3) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것으로 한다.

4) 공기류 속으로 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것

5) 섬유의 굵기가 동일하고 (평균 4.5μ)길이가 길며 ,압축후 복원력이 뛰어나야 한다.

자. 접합재료 : flange bar, corner plate, hanger rail c-cleat, clamp는 설계서와 일치하는 기계식 제작품이어야 한다.

차. Duct의 hanger 설치는 플랜지 부위에서 행하여야 하며, corner plate는 hangerrod를 나사에 의해 체결할 수 있는 구조이어야 한다.

1.2 덕트 부속품

(1) 일반사항 : 덕트기기류는 산업용으로 설계되어야하고 국내,외 시험기준(한국설비 기술협회)에 의거 압력손실 및 누기시험, 토크시험, 디퓨저의 취출기류 분포시험, 도달거리 및 토출풍속시험, 소음레벨등 각종시험에 합격한 덕트기구를 선정,설치하여야 한다.

(2) 외기흡입루우버 : 두께 0.6 mm 이상의 아연도철판 KS D 3506 (아연도강판)의 2종(SBHG2) 강판 KS D 3512 (냉간압연강판 및 강대) 또는 알루미늄 KS D 6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조)에 적합한 것으로 하고, 충분히 보강을 한다. 그릴의 유효면적은 도면 또는 특기시방에 따르고, 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.

필요할 경우에는 철망 및 방화댐퍼등을 설치한다.

(건물외벽에 설치되는 것은 건축공사분임)

(3) 배기루우버 : 외기흡입루우버와 같은 구조로 하며, 공사구분도 동일하다.

(4) 토출구 : 토출구는 외관이 좋고, 토출시 소음이 적으며, 토출기능을 다할 수 있는 것으로 한다. 토출구에는 두께 5 mm 이상의 부착용 스폰지고무 또는 펠트제 패킹을 설치한다. 토출구의 뒷부분에 설치하는 댐퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고, 구조가 견고하며, 진동과 소음이 적은 구조로 한다. 뒷부분의 셔터는 두께 0.6 mm 의 박강판 [KSD 3512 (냉간압연강판 및 강대)]제로 한다.

가. 타발 철판형 토출구의 유효면적은 정면면적의 40% 이상으로 하고, 전면판은 두께 0.8 mm 이상의 강판 [KS D 3512 (냉간압연강판 및 강대)]을 타판 제작한 것으로 한다.

나. 가동깃형 토출구 부착용테는 두께 1.0 mm 이상의 알루미늄판 [KSD 6701 (알루미늄 및 알루미늄합금판 및 조)] 제로 하고, 안내깃은 수평 수직 또는 이들을 병용한 것 중 어느쪽을 사용한다. 어느 것이던 안내깃은 알루미늄판 [KSD 6701 (알루미늄 및 알루미늄합금판 및 조)]으로 정형 및 제작된 것으로 하고, 풍량조정이 용이한 구조로서 셔터는 대향익으로한다.

다. 천장붙이 공기 디퓨우저 바깥코운의 판두께는 목지름 250 mm 미만인것은 0.6mm 이상, 250 mm 이상인 것은 0.8 mm 이상의 알루미늄판[KSD 6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조)]으로 제작하고, 충분한 유도성능을 가진 것으로 한다. 덕트에서 나오는 분기부분에는 필요에 따라 정류기를 설치한다.

(5) 흡입구 : 흡입구는 외관이 좋고, 소음이 적으며 또는 필요에 따라 뒷면에 셔터를 설치하고, 셔터는 두께 1.0 mm 이상의 알루미늄판 [KSD 6701 (알루미늄판 및 알루미늄판 및 조)]기능이 확실하며 구조가 견고해야 한다. 또한 작동시에 진동과 소음이 적은 구조로써 풍량조절을 용이하게 할 수 있는 것으로 한다. 타발철판형 흡입구에서는 타발성 출구기구에 준한다.

(6) 풍량조절댐퍼 : 댐퍼의 안내깃은 두께 1.0mm 이상의 강판으로 제작하거나, 두께 0.6 mm 이상의 동일한 재료로 방종형의 단면으로 가공한다. 기능이 확실하고, 진동 및 소음이 적으며, 개방시 공기흐름에 대한 저항이 될 수 있는한 적도록 한다. 케이싱 판두께는 접속덕트 판두께 와 같으나, 또는 이보다 두꺼운 아연도 철판 아니면 강판을 사용하고 적당한 보강을 한다. 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200 m/m 이내마다 1매로 하고, 깃이겹치는 부분은 15 mm로 한다. 댐퍼측은 원칙적으로 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지않는 재질을 사용하여 케이싱에 설치한다. 댐퍼조작이 수동일 때는 개폐 지시기를 설치한다. 원형 덕트 댐퍼는 홑깃으로 하고, 기타의 것은 대향익으로서 장방형 덕트에 준한다.

(7) 방화댐퍼 : 열에 의해 심한 변형을 일으키지 않는 것으로써 개방시 공기흐름의 저항이 적고, 깃의 개폐 및 동작상태를 확인할 수 있는 검사구를 설치하며, 화재시연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄 될 수 있는 기구로써 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6mm이상의 강판 [KSD 3501 (열간압연강판 및 강대)] 제이며, 댐퍼에 사용하는 스프링 축받침 기타의 가동 부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 휴즈는 외부로 부터 쉽게 교환할 수 있게 하며, 그 동작온도는 원칙적으로 72℃ 로 한다.

(8) 후렉시블덕트

가. 구조 : 건축법이 정하는 불연재료로 인정을 받는 것으로 구조는 내측 core에 미세한 구멍처리 (micro-perforated)에 의해 공기흐름으로부터 흡음 처리되며, 유리면 보온과 이음매없는 베파베리아로 구성된다.

나. 기타사항

1) 알루미늄 라미네이트의 접착제는 self hardening type 을 사용한다.

2) 유리솜의 밀도는 16 Kg/m3, 두께는 25 mmt 이상일 것

3) 외피 마감처리는 이음매없는 튜브형 베파베리아를 사용한다.

(9) 후렉시블조인트 : 송풍기와 덕트의 접속부분에 사용하는 후렉시블 조인트는 그 양단의 플랜지간격을 약150mm로 하고, 한국공업규격에 따른 네오프랜계 또는 폴리에칠렌계를 사용한다,

(10) 검사구 및 청소구 : 개폐가 용이하고, 개폐시 공기가 적게 새는 구조로 한다 개폐뚜껑은 덕트와 같은 판두께의 아연도철판 [KSD 3506 (아연도강판)] 또는 박강판 [KSD 3512 (냉간압연강판 및 강대)]을 사용하고, 그 틀은 강재 [KSD 3503 (일반구조용 압연강재)] 또는 [KSD 3501 (열간압연강판 및 강대)]로 성형된 것을 사용한다. 특히 공조용 공기가 지나는 곳에 설치할 때에는 단열재를 충전하고 잠금장치가 부착되어야 한다.

1.3 덕트제작

(1) 일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 모두 내부의 공기압력에 대하여 변형, 공기저항 및 누설이 적으며, 기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음의 제조건을 만족시켜야 한다.

가. 덕트곡관부의 구조 : 덕트 곡관부분의 내측반경은 원칙적으로 장방형 덕트의 경우는 반경 방향의 폭 이상, 원형덕트는 직경이상으로 한다.

나. 덕트단면변형의 구조 : 덕트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고, 완만하게 축소시키거나 확대시키며, 그 경사각도를 각각 15, 30 의 범위내로 한다.

다. 덕트의 관통부위의 처리 : 방화구획과 기타 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 보온재와 불연재로 메운다.

라. 주방 및 샤워실등 다습한 장소에서의 덕트구조 : 이음매 및 이음부는 시일제를 발라서 침습을 방지한다.

(2) 덕트의 제작 및 설치

덕트내 사용압력 범위에 의거 건축기계설비 표준시방서의 덕트의 판두께의 기준을 적용하여야 한다.

가. 덕트의 판두께

1) 장방형덕트 : 장방형 덕트의 이음매는 double corner seam을 표준으로 하며, seaming시 비초산계 caulking제를 기계적 방법으로 사출 하여야 하고, 표준 판마름을 할 수없는 것에 한하여 내부 접기 이음으로 한다.

2) 덕트의 판두께 및 보강은 건축기계설비 표준시방서에 준한다.

3) 원형덕트 : 나선형 덕트로써 직관은 아연도철판 (KSD 3506)을 나선형으로 그루우브시임 기계로 감은 것이며, 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 덕트의 판두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는 다음표와 같으며, 시임접기의 폭은 6mm 이상으로 한다.

4) 모든 덕트는 특별한 경우를 제외하고는 기계로서 제작하여야 한다.

5) 덕트의 모든 이음부에는 caulking 제가 반드시 삽입되어야 한다.

나. 덕트의 접속

1) 장방형 덕트 : 덕트의 접속은 slide-on flange 형의 조립식으로 한다. flange 접합에는 접착제가 도포된 packing을 접착하고 사각양끝 부분에는 bolt nut로 조이며 flange 부분은 drive C-cleat bar 및 clamp 등으로 기밀하게 조인다.

2) 덕트의 후렌지접합의 사각끝부분과 double corner seam의 이음부분에는 sealing  compound 를 삽입하여 누기를 극소로 차단한다.

3) 접속용 강재와 간격은 건설부 표준 품셈에 규격에 의한다.

4) 덕트의 보강 및 지지 역시 건설부 표준품셈에 규격에 의한다.

1.4 덕트부속품의 설치

(1) 외기흡입루우버 및 배기루우버의 설치 : 루우버는 건물에 빗물처리를 잘하여 견고하게 설치하고, 건물 본체와의 틈새는 모르터로 잘 발라 기밀하게 한다. 또한 그릴과 덕트의 연결부위는 연결 플랜지등으로 견고하게 공기가 새지 않도록 설치한다.

(2) 송출구 및 흡입구의 설치

가. 송출구 및 흡입구의 접속규격보다 최소 1.5배 이상의 덕트로 제작하여 기구를 연결하고, 풍량조절댐퍼가 공기의 흐름을 막지 않게 충분한 공간을 유지한다.

나. 적당한 패킹을 사용하여 기밀성이 있고, 외관이 좋도록 잘 설치한다.

(3) 풍량조절댐퍼의 설치

가. 기밀성이 있고, 조정이 용이하도록 설치한다. 천장내 또는 샤프트내에 댐퍼를 설치할 때는 검사구를 두어 점검이 가능하도록 한다.

나. 풍량조절댐퍼의 설치위치

1) 급기, 환기 및 배기시스템용 볼륨댐퍼는 각 주관의 분기덕트에 설치되어야 한다. 각 그릴 또는 디퓨져의 연결에는 토출구 부속이 아닌 댐퍼를 설치한다. 말단분기덕트의 댐퍼는 가능하면 주덕트에 가깝게 설치하여야 한다.

2) 재열코일에는 볼륨댐퍼를 설치해야 하며, 댐퍼가 제한된 위치에서 조절될 때 코일을 통하는 정상기류가 방해 받지 않도록 충분히 코일 하류측에 설치한다.

3) 신선공기 도입구, 자연배기, 환기구 및 환기휀과 혼합공기 플리넘간에는 수동 볼륨댐퍼를 설치한다.

(4) 방화댐퍼의 설치 : 소방시설의 설치기준 배연설비의 기준에 준해 설치한다.

(5) 검사구 및 청소구의 설치 :검사구와 청소구는 다함께 개폐가 용이하고, 폐쇄시 공기가 새지 않도록 설치하고, 덕트의 접속부위는 패킹등을 사용하여 확실하게 설치한다.

(6) 배기후드의 제작 및 설치 : 후드의 제작설비는 덕트의 제작설치에 준하지만 원칙적으로 이음매가 없도록 하고, 판마름의 사정 때문에 이음매가 생길 때는 중앙부분 또는 균등한 간격을 취한 위치에 스탠딩시임 또는 겹치기이음으로 하고, 능선부분도 마찬가지로 한다. 또한 덮개내측주위에는 물 또는 기름등을 적절히 제거할 수 있는 장치를 설치한다.

1.5 덕트의 행거 및 지지

1) 장방형덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	행 거		지지체	최대간격 [mm]
	형강치수 [mm]	봉강 (직경) [mm]	형강치수 [mm]	앵글공법, 슬라이드공법	공판공법
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	9 9 9 9	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	3680 3680 3680 3680	3000 3000 3000 -

주 : (1) 직경 9mm의 봉강으로는 축직경 8.1mm 이상이기 때문에 두께 7.7mm의

너트를 사용하여도 좋다.

(2) 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 지지를 12m 이하의 간격으로 설치한다.

또, 관통장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 간주한다.

(3) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장변이

450mm 이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000mm 이내로 한다.

(4) 주기계실내에 설치하는 공판공법의 덕트의 장변이 450mm를 넘는 경우의

덕트의 행거 간격은 2000mm 이내로 한다.

(5) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450mm

를 넘는 경우의 행거 간격은 2500mm 이내로 한다.

(6) 3)～5)의 경우에서도 덕트상변의 면과 구조 슬래브 하면과의 공간이 750mm

미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다

2) 덕트기구(DIFFUSER)의 행거는 BOLT TYPE 으로 천정면에 고정시킨다.

1.6 시험 및 검사

(1) 환기덕트, 방화댐퍼의 시험 및 검사는 소방시설의 설치 유지기준(배연설비)에 따르며 시험 및 검사제출서를 건설사업관리자의 승인을 득한후 시행한다.

(2) 저압덕트시스템의 누설량은 150 mmAq에서 전체시스템 풍량 (CMM)의 5%를 초과하지 않아야 한다.

1.7 덕트누설시험

(1) 덕트의 누설량이 기준을 초과하면 종합적인 시스템 밸런스가 비효율적으로 되며, 10%의 덕트 누설량은 휀의 마력을 요구량보다 30% 이상을 증가시키므로 저압덕트시스템의 누설량은 100mmAq 에서 전체시스템 풍량 (CMH) 의 5%를 초과하지 않도록한다.

(2) 상기시험보고서를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

M05000 보온공사

1. 보온공사

관 및 기기류의 방로, 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

1.1 재 료

(1) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받은 것이어야 한다.

1.2 보온시공 기준

단열 개소	단열 사항
옥내, 옥외	고무발포재

주) 기계실 밸브보온 : 칼라함석, 고무발포재

(1) 보온재의 사양

(가) 고무발포재의 합성고무재질을 발포한 탄성계

독립기포구조 형태의 흑색제품.

(나) ASTM C-534 Grade 1규격제품

(다) KS M 3014 에 의거 밀도 0.04~0.136 g/cm3 에 한한 제품

(라) KS L 9016 에 의거 열전도율 0.035W/(m.k) at 20℃ 이하인 제품

(마) KS M 3808 에 의거 투습계수 5.76 ng/(m2.s.pa) 이하인 제품

(바) KS M ISO 4589-2 국제규격에 의거 산소지수 35% 이상인 제품

(사) BS 476 Part 7 : 1987에 의거 난연성 Class 1급 이상인 제품

(아) DIN 1988 Part 7에 의거 암모니아 성분 (NH3) 0.2% 이하.

염소(할로겐) 성분 (CI) 0.05% 이하인 제품

(2) 보온재의 검사

상기 조건들을 만족하는 자재를 사용해야 한다.

(3) 보온재에 사용되는 외장재, 보강재는 반드시 불연성 또는 난연성 재료를 선정하고,

보온재는 다음 사항을 표시해야 한다.

(가) 보온통 및 보온판

상기 보온재의 검사 조건에 만족하는 것으로 제품명이 반드시 표시되어 있는 튜브,

매트형 제품.

(나)접착재)

819K 흑색접착제를 사용한다.

(다) 외부마감재

외부마감재가 필요없으며 옥외 시공시 햇빛에 강한 고무발포재질로 반드시 시공해야한다.

(4) 보온 시공 순서

재료	시공순서
1. 고무발포 튜브, 매트 2. 819K 흑색접착제 3. 접착부위 난연 보강테이프	1. 배관에 끼우거나 튜브를 절개 후 이음매와 절개된 모든 부위에 접착제 마감. 2. 배관경 100A 이상 대구경은 매트 사용 접착 마감. 3. 절개 후 접착 부위에 난연 보강테이프를 추가 조치할 수 있다.

(5) 각종 배관의 단열두께 (mm)

배관의 종류	배관경	보온두께	보온재
급배수,우수,소화수관	15A - 80A	13mm	고무발포재질
	100A 이상		고무발포재질
냉수	15A - 80A	19mm	고무발포재질
	100A 이상		고무발포재질
시스템에어컨냉매관	가스관 6.35~38.1	13mm	고무발포재질
	액관 6.35~38.1		고무발포재질
급탕,온수,난방관	15A - 80A	19mm	고무발포재질
	100A 이상		고무발포재질
증기, 응축수배관	25~40	40mm	유리솜보온재
	50~125	50mm
	150이상	75mm

주) 1) 결로방지를 위한 두께산출 기준은 주위온도 30℃, 상대습도 70% 일반조건이다

2) 우수관은 결로방지용 보온임

단열 개소		단열 사항
증기, 응축수배관	옥내 은폐, 노출	유리솜보온재 + 보루지 + 매직테이프 + AL밴드

(6) 각종 덕트의 단열두께 (mm)

덕 트 종 류	주 위 조 건	보온두께(m/m)	보 온 재
실내, 은폐 또는 노출 OA급기	내부온도 12℃～40℃ 외부온도 5℃～33℃ 상대습도 80%	13	고무발포재질

(7) 밸브의 보온두께 (mm)

보온재	보온 두께
고무발포 매트	25mm

1.3 기기 보온 시공 기준

팽창탱크 및 각종 탱크류 (보온을 요구하는 탱크)

시공순서	재 료
1	유리솜 보온재(48K x 50T)
2	칼라 함석(0.5T)

1.4 덕트 시공 기준

각형 덕트의 보온을 위한 피복 시공 순서

사용 구분	재료	시공순서
노출	1. 표면에 점착제 처리되어진 매트형 롤 고무발포재 보온판 2. ㄷ형 후렌지 고무발포재 보온재 3. 819K 흑색접착제	1. 덕트 4면에 X자 형태로 접착제 도포. 2. 매트형 롤 상태의 보온판을 덕트 통에 한번에 말아 감싸서 부착 마감. 3. 후렌지 마감.
은폐

※스파이럴 원형덕트는 배관의 피복시공과 동일.

- 닥트 보온 제외 부분

다음의 닥트 등은 보온을 하지 않는다.

·환기용 닥트(냉난방 없는 닥트 : 배기)

·공조실 이후 환기용 닥트

·배기용 닥트(단, 챔버는 내면보온을 함)

·외기 취입용 닥트(단, 챔버는 내면보온을 함)

·보온 효과를 갖는 흡음재를 내장한 닥트 및 챔버

·후렉시블 닥트 및 캔바스 죠인트

1.5 시공

(1) 크립의 취부 : 취부판은 원형 30 mm 또는 사각 30 mm의 아연도 철판 또는 동판 또는 알미늄재로서 단열재의 두께에 따라 핀의 길이를 선정하여 취부판과 같은 와샤로 마감하여 취부판은 접착제로 취부한다.

(2) 크립핀의 길이

단열 두께(mm)	25 이하	40 이하	40 이상
핀의 길이(mm)	40	65	단열두께 + 20

(3) 메탈라스 : 메탈라스는 240 G/㎡를 사용하고 앵커는 M당 10개소 정도로 설치한다.

(4) 철제외장재 : 아연도 철판 0.3 - 0.4mm 알루미늄판 0.5 - 0.6 mm를 사용하며 외부 노출 시공시에는 우수 침입 방지를 위하여 50 mm이상을 겹쳐서 시공한다.

(5) 급기 챔버 및 엘보우

가. 크립취부는 핏치 300 x 300에 1개소씩 설치한다.

나. 크립은 용접으로 취부한다.

다. 결로방지를 위하여 모서리 부분 단열은 겹쳐서 시공하고 케이싱 이음 부분은 별도로 겹쳐서 보온한다.

라. 보온재의 끝부분은 그라스크로스를 씌워서 크립으로 마감한다.

마. 소음방지의 다공판의 재료는 아연도금, 동, 황동, 알루미늄, 스텐레스 등 내식금속을 사용한다.

바. 크립이나 핀은 아연도금, 동, 황동, 알루미늄, 스텐레스 등 내식금속을 사용한다.

사. 그라스크로스 대용으로 면포등을 사용하는 경우에는 감독관 승인을 받아야 한다.

(6) 덕트

가. 크립취부는 수평부 상변 및 장변이 500mm 미만의 경우는 생략하며 수평부 저변은500mm, 수직부 700mm 핏치로 크립을 설치한다.

나. 크립을 설치하고 와샤로 마감한 후 70 x 70mm의 알미늄 테이프를 취부한다.

다. 철선의 핏치는 900mm로 한다.

라. 플랜지 및 행거부분

1) 덕트 플랜지는 별도로 폭 100mm 정도로 1차 내부 보온하고 2차로 전체 보온토록 한다.

2) 행거부분은 프램까지 보온한다.

3) 원형 덕트일 경우에는 덕트 지지크립을 포함해서 보온한다.

마. 토출구 부분은 벽과의 접촉부분을 보온하고 알미늄 테이프로 벽체와 같이 마감 처리한다.

(7) 송풍기

가. 크립취부는 250mm 이내로 한다.

나. 송풍기의 케이싱 앵글프램이 방열두께보다 클때는 프램은 보온하지 않고 외장 마감한다.

1.6 기타 주의사항

(1) 단열 시공시에는 단열면을 청소하여 스케일 등을 완전히 제거한다.

(2) 맨홀, 소제구, 문, 계기류, 밸브, 기타 기기 등의 주위는 손상의 우려가 있으므로 시공시 특히 주의할 것이며 각종 명판은 단열면과 동일면까지 명판 취부판을 돌출시켜 그 위에 명판을 접착제로 취부한다.

(3) 몰탈면을 마감처리할 때 몰탈의 중량에 의하여 단열재가 압축되어 단열 효과가 저하할 우려가 있으므로 주의한다.

1.7 보온하지 않아도 되는 곳

(1) 배기닥트 (단, 흡음을 목적으로 할때는 제외)

(2) 통기관

(3) 기타 (집수정 pump 연결배관, 오수, 우수배관-실내 결로가 우려되는 곳은 25t 보온한다.)

M06000 자동제어공사

제１장　일반시방

1.1  적용범위

본 설비는 백남준 미술관 공사의  설비운영 자동화를 목적으로 건물여건에 적합하도록 설계, 제작된 자동제어 시스템의 기능에 관한 시방서이다.

1.2  개요

1.2.1 본 시방서의 기준하에서 수행될 사업의 범주는 완전하게 제작된 자동제어 시스템의 공급, 설치, 시운전 및 하자보수로 이루어지고 건물 자동제어 시스템은 건물내의 공조, 냉난방, 열원설비, 급탕, 위생설비 및 기타 부대시설에 대한 제어 및 감시 기능을 수행하여야 한다.

1.2.2 본 시방에 명시된 수치에 대해서 도면 및 자동제어 기기 시방에 별도의 지시가 있을 때에는 그에 따른다.

1.3  품질 보증

1.3.1 빌딩관리시스템(BMCS)의 설치는 엄격히 국가와 지방 자치 단체의 공사 규정에 따라 이루어 져야 한다.

1.3.2 시스템은 ISO9001, ISO14001, KT마크 품질 표준 규격에 의해 설계되고 제조 되어야 한다.

1.3.3 각각의 장비는 85% ~ 110%의 전압과 3Hz의 주파수 변화 범위 내에서 손상이 없이 원활히 동작해야 한다. 통신 라인은 결선 오류와 정전기, 자기 간섭에 대해 보호되어야 한다. 기기에 연결된 모든 버스는 하나의 기기 불량으로 인해 버스 통신이 두절되지 않도록 구성되어야 한다.

1.4  공급범위

1.4.1  공급에 포함되는 사항

(1) 중앙 관제 장치의 설치 및 운영에 필요한 기자재 공급 및 시공

(2) 감지기류, 제어기기류, 밸브류, 현장제어반, 중앙제어반의 취부 및 결선과 이에 필요한 자재의 공급 및 시공

(3) 자동조절 밸브 공급의 공급 및 설치공사

(4) 현장설치 및 시공에 필요한 배관, 배선용 자재의 공급 및 시공

(5) 액면조절기의 공급 및 설치 작업

(6) 종합시스템으로서의 검사 시운전 및 시험조정

(7) 공사 감리 및 운전원에 대한 교육 실시

(8) 시스템의 도면, 설치 도면, 결선도 및 자료의 공급

(9)  납품된 자동제어 시스템 및 기기의 인수 인계

(10)  기타 본 시방서에서 요구하는 사항

1.4.2 공급에 포함되지 않는 사항

(1) 밸브의 상대 플랜지 공급 및 몸체 설치공사

(2) 전기실내의 전기 판넬에서 현장처리장치 까지의 배관, 배선 공급 및 설치

(3) M.C.C. 내부 결선 및 보조접점 설치

(4) 기타 본 시방에서 제외되는 사항

２장  특기시방

2.1  일반사항

2.1.1  용어해설

(1) 중앙감시반

본 시스템은 공조, 냉난방, 열원설비, 위생 설비 등에 관련된 운전 및 자동제어에 관한 종합적인 관리를 행하는 것으로 관제 대상내용, 원격 기동/정지 등은 설계도면 및 공사 시방서에 따른다

① 주요기능

․ 원격 기동/정지제어 : 각종 펌프, 팬, 열원장치 등 동력기기의 기동/정지를 원격에서(중앙감시반) 자동 또는 수동으로 조작한다.

․ 상태감시 : 원격 또는 현장에서 자동 및 수동으로 직접 또는 연동하여 기동/정지 되는 각종 펌프, 팬, 열원장치 등 동력기기의 기동/정지 상태를 상시 또는 필요시에 감시한다.

․ 경보감시 : 각종 팬, 열원장치등 동력기기의 고장을 발견하고 위생설비 액면높이등의 이상상태를 경보음 및 LED램프로 상시 감시한다.

․ 계측 : 위생설비의 액면 높이 등을 수위지시계로 감시한다.

. 보안 : 4단계 보안 등급 적용, 0~250까지의 관제점 제어 등급 지정 운용 가능.

(2) 현장제어기기

본기기 및 재료는 건축설비등에 관련하여 온도,습도,압력,유량등의 자동제어․계측 및 감시등을 하는 것으로 각 기기가 유기적으로 결합되어 설계도면 및 공사시방서에 표시되어 있는 기능을 만족시키는 것으로 한다.

. 기능 : 32bit CPU, 72시간 배터리 백업, DDC당 128 포인트 수용 및 32개의 예약 및

이벤트 처리 능력

제 3 장  공사 시방

3.1  일반사항

본 설비공사는 기계 설비 제어에 관련된 조절기등을 현장에 설치하는 공사와 중앙관제장치에 관련된 기기 등을 설치하는 공사를 말한다. 본 시방서에 표기된 기기설치외에 특별히 원할한 기기조작을 위해 불가피한 공사가 발생할 시는 별도 지시에 따른다.

3.2  공사구분

3.2.1 공사범위

(1) 도면 및 시방에 명시된 기능을 수행할 수 있는 중앙관제장치 및 부가장비의 납품, 설치 및 결선 공사

(2) 기타 설비 자동제어 시스템의 관련 장비 납품, 운반, 취부 및 설치 공사

(3) 시스템 도면, 설치 도면, 결선도, 운영 Manual의 납품 및 시운전 조정, 교육

(4) 납품된 시스템  및 기기의 인수인계

3.2.2 공사 순서

(1) 설계도면에 따르는 배관배선의 설치 확인

(2) 각종 밸브 몸체 취부

(3) 각종 조절기 등 장비설치

(4) 중앙관제반 설치

(5) 장비간 결선

(6) 설비장비의 수동 동작 상태의 점검이 완료된 후에 자동제어 관련 장비의 운영 TEST

3.2.3 시공구분

본 공사와 타공사 배관,덕트,전기, 건축 및 기계 제작자 와의 시공구분은 다음과 같다.

(1) 본공사와 배관공사

번호	제어 장치	배 관 공 사					계 장 공 사
		검출기 설치구	검출 배관구 설치	조절 밸브 몸체 설치	유량계 본체 설치	오리 피스판 설치	발신기 조작기 검출기 설치	검출 배관	계기, 조절기 설치	계장용 전기 배관, 배선
1	조절 밸브			O			O
2	액면지시 조절기	O					O		O	O
3	액면 조절기	O					O			O
4	지시계						O			O

(2) 본공사와 건축공사

① 중앙감시실 바닥의 배선용 피트를 건축공사 시공자가 한다.

② 천정에 설치되는 댐퍼 조작기나 밸브 설치개소 또는 VAV등과 같이 별

도의 점검구가 필요한 경우에는 건축공사 시공자가 점검구를 설치한다.

3.3  설치 공사

3.3.1 기기 제작 및 특기 사항

(1) Panel의 문은 개폐가 가능하여야 하며 시건 장치를 갖추어야 한다.

(2) Panel 문의 전면은 Name Plate가 붙어 있어서 식별이 용이하여야 하며 크기, 색상, 글씨모양 등은 감독관이 지정한 사항을 따라 제작하여야 한다.

(3) 중간검사 : 필요시 납품 전에 중간 검사를 할 수 있다.

(4) Panel의 제작이 완료되면 설치 전에 감독관의 승인을 받아 현장으로 반입하여 설치한다.

3.3.2 기기 설치 공사

(1) 현장제어장치

① 제어반의 반입

․ 제어반의 반입에 있어서는 외상의 훼손 등을 입지 않도록 하고, 제어반 내에 설치된 기기류에 악영향을 주지 않아야 하며, 제어반의 크기, 중량, 및 내용에 따라 적절한 양생, 보호카바를 하여야 한다.

․ 보호카바의 제거는 원칙적으로 설치고정 장소로 반입 후에 행한다.

② 제어반의 설치

․ 제어반을 설치함에 있어서 그 고정은 보수관리에 필요한 충분한 공간을 두고 이동, 탈락등을 일으키지 않도록 앙카볼트등에 의해 100X50의 찬넬 베이스를 삽입하여 슬라브 벽체등에 견고히 고정한다.

․ 여러개의 제어반을 일열로 설치할때는 베이스를 수평하게 설치한 후에 인접반과의 설치에는 비틀어짐이 없도록 유의하여 설치한다.

③ 제어반의 관리

․ 제어반의 설치 후 운전까지 장기간 방치하는 경우에는 먼지, 습기등에 의하여 기능저하를 방지하도록 충분한 보호조치를 한다.

④ 제어반의 배선

․ 외부배선 제어반사이의 배선은 유도 등의 장애를 일으키지 않도록 시공한다.

⑤ Numbering Tube는 가급적 열 수축형을 사용하고 번호를 색인하도록 한다.

⑥ 감독원은 Check List를 검토한 후 최종검사시 전체에 대해서나 혹은 일부에대해서 동작 실험을 요구할 수 있고 시공자는 이 요구를 수용하여 최종 검사에 응하여야 한다.

(4) 현장제어기기의 설치

① 조절밸브

․ 조절밸브를 실외에 설치할 때 혹은 실내에서도 물이 떨어질 경우가 있는 장소에 설치할 때에는 조작기 부분을 물로부터 보호하고 해체가 가능하게 적당한 카바를 설치한다.

․ 조절밸브의 주위에는 점검 및 조작기 교체등에 필요한 공간을 확보하여야 한다.

․ 조절밸브의 조작기는 수직으로 설치하고 밸브 몸체의 유로방향은 유체의 유로 방향과 반드시 일치시켜야 한다.

3.3.3  배관․배선 공사

(1) 일반사항

① 자동제어용 전기공사는 전기설비 기술기준 및 내선규정에 의하고 KS 규격에정해진 재료를 사용하여 시공하여야 하며, 배관은 반드시 후강 전선관을 사용하여야 한다.

② 전선의 종류 및 굵기는 설계도에 명기된 규격을 따른다.

③ 배관배선은 설계도에 의해 시공한다.

④ 전선(배관)의 이격

자동 제어용 저압배선과 그밖에 배선(조명, 동력 등 수배관), 가스배관등과 접근, 교차하는 경우는 직접 접촉하지 않도록 하여야 하며 자동제어용 저압 배선을 금속관이나 덕트 등에 넣는 경우는 강전류 전선관과 동일한 전선관(덕트) 및 상자에 넣어서는 안된다.

(2) 금속관 공사

① 배선 관로는 검사, 점검 및 수리에 편리한 장소를 선택하여야 한다.

② 자동 제어용 배선과 기타의 강전류 배선과는 교차 접근하지 않는 장소를  선 택하여야 한다.

③ 고온, 고습, 먼지가 많은 장소, 부식성, 가스 및 휘발성 물질이 있는 장소, 연결하여 기계적 진동을 받는 장소를 피하도록 하여야 한다.

④ 전선을 전선관에 넣은 경우 전선의 총 단면적은 전선관 단면적의 40%이하이어야 한다.

⑤ 전선관을 구부리는 경우 반경은 관내경의 6.5배이상으로 하고 1개 경로에는 3개이하로 하고 풀박스는 수직관로에는 8m이하, 직선은 25m이내 및 기타는20m이내마다 설치하고 수직관로는 풀박스속에서 케이블을 고정시켜야 한다.

⑥ 관은 직각으로 절단하여야 한다.

⑦ 전선관을 접속하는 경우는 카플링을 사용하고 관이 회전할 수 없는 경우에는슬라이드 카플링 접속으로 하여야 한다.

⑧ 전선관과 박스와의 접속 및 분기등의 기구 설치를 위하여 다음과 같은 풀박tm를 사용하고, 써모스타트는 전용의 죠인트박스를 사용하여야 한다. 또 단자의 접속은 반드시 단자대의 우측에서 시작하고 왓샤를 사용하여야 한다.

⑨ 박스와 전선과의 접속은 로크너트, 박스, 로크너트 및 절연 카플링의 순서로완전히 고정시켜야 한다. 또 박스류의 연결구의 구경이 맞지 않을때는 반드시 금속제의 레듀샤를 사용하여야 한다.

⑩ 전선관의 콘크리이트 이설

․ 전선관을 콘크리이트 슬라브에 이설하는 경우 관 상호간의 간격은 300mm이상으로 하고, 건축 구조상 강도에 유의하여 시공하여야 한다.

․ 기타의 배관과의 관계를 고려하여 시공하여야 하고, 가능한한 철근과 전선관이 평행이 되지 않도록 하여야 한다.

․ 전선관은 박스 부근은 300mm이내, 기타는 1,500mm이내로 철근에 충분히고정하여 콘크리이트 타설시에 이동하지 않도록 하여야 한다.

․ 원칙적으로 3중교차는 피하고, 28mm미만의 배관에는 노말밴드를 사용하지않는다.

․ 관의 돌출부분은 약100mm로하고 선단은 비닐入등으로 보호하여야 한다.

․ 제어반용 배관은 기초 높이를 고려하여 돌출배관의 상호간의 간격을 유지시키기 위하여 재료등을 사용하여 철선으로 고정하여야 한다.

⑪ 전선관의 지지는 그의 크기 및 수량에 따라 적절한 행가 재료를 이용하여 다음과 같이 견고히 지지하여야 한다.

․ 전선 1본 지지 : 새들, U-볼트, 클램프 및 U-찬넬등을 사용하여 건물의기둥 및 지지대, 기계등을 이용하여 전선관을 지지하여야 한다.

․ 다수의 배관지지 : 삽입, 행가볼트를 이용하여 U-찬넬를 지지하고 전선관을 파이프 클램프를 사용하고 고정한다.

․ 파이프 클램프는 전선관의 적합한 수량의 재료를 필히 사용하여야 한다.

․ 철근 콘크리이트 건축물의 경우는 파이프 행가용, 앙카는 콘크리이트 타설시에 적당한 취부용 삽입물 또는 볼트를 유입하는 것을 원칙으로 한다.

․ 전선관의 지지간격은 1.8m이내를 원칙으로 하고, 지지중심 간격은 전선관의 관경에 따라 변할 수 있다.

․ 행가볼트는 원칙으로 환강, 아연도금의 9mm이상을 사용하여야 한다.

․ 풀박스 및 죠인트 박스는 천정면 또는 벽면에 설치하여 사용하여야 한다.

․ 도금처리 되지않은 환강 및 행가볼트를 사용하는 경우는 반드시 방청도장을 하여야 한다.

⑫ 조절기, 모터 밸브 등의 기기와의 접속은 후렉시블 튜브를 사용하여야 한다.

(3) 케이블 배선공사

옥외, 옥내 배선으로 손상의 우려가 없는 경우는 케이블 배선이 가능하다. 또 시공장소를 충분히 검사하여 시방에 적합한 케이블을 사용하여야 한다.

① 케이블은 사용케이블에 적합한 새들, 스터플 등으로 피복을 손상시키지 않는 조형물에 고정하여야 한다.

② 케이블은 도중에서 접속하여서는 안된다.

③ 케이블이 외상을 입을 우려가 있는 경우는 금속관등으로 방호하여야 한다.

④ 다수의 케이블을 사용하는 경우는 랙으로 시공한다.  랙의 수량은 수용하는 전선의 중량, 지지간격에 의해 결정한다.

(4) 전선 및 케이블의 접속

① 전선의 접속은 반드시 압착단자 및 연결관 및 접속기 등을 사용하고 비닐 타입 등 절연효력이 있는 것으로 충분히 피복하여야 한다. 또한 전선과 기기단 자와의 접속 등으로 빠질 우려가 있는 경우는 스프링 좌금을 사용하여야 한다.

② 전선의 접속은 다음의 조건을 만족시켜야 한다.

․ 접속으로 인하여 전기저항을 증가시켜서는 안된다.

․ 접속으로 인하여 강도를 20%이상 감소시켜서는 안된다.

③ 전선 상호간의 접속은 반드시 박스 내에서 행하여야 한다.

3.3.4 접지공사

(1) 관 및 풀박스류에는 제3종 접지공사를 시행하여야 한다. 단, 사용전압이 직류300V 교류내지 전압 15V이하의 경우로 다음의 경우는 제한을 받지 아니한다.

① 사람이 용이하게 닿을 위험이 없는 장소에 시설할 때

② 건조한 장소에 시설할 때

(2) 전자계산기 등 을 사용하는 시스템에 있어서는 다른 회로 전원에 의한 유도장  해로 지장을 받기 때문에 접지공사를 하여야 한다.

3.4  조정 및 시운전

3.4.1 본공사 시공자는 모든 기기를 설치, 결선한 후 제어 계통에 따라 요구되는 상태로 정상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 조정하여야 한다.

3.4.2 조정이 완료된 후 감독관의 입회하에 모든 타설비의 시운전과 병행하여 시운전을 실시하여야 한다.

(1) 동작시험 및 검사

① 입력전원

② 감시 및 제어 동작기능

(2) 시운전 시험

구 분	제 출 서 류	제출 기간
제작 공정표	설계,제작,시험,교육등 계약내용 제반에 대한 상세한 단계별 공정표	계약후 30일이내
설치 공사용 자료	1. 공사용 도면(원도포함) 및 시방서 2. 제어소 장치기기 배치도 3. 콘솔데스크 제작도 및 사양 4. 결선도	계약후 90일이내

① 본 시험은 시설공사 완료후 시용자가 임명한 검수인과 하수급자가 공동으로 운전상태에서 정상 가동 여부를 시험한다

② 시운전은 검수인과 사전 협의하여 필요한 비용은 시공자 부담으로 한다