	I -	백남준아트센터

백남준아트센터 전시공간 리모델링

	Ⅰ -

백남준아트센터

백남준아트센터 전시공사 시방서

2012. 6.

목 차

총칙

공통공사

제1장. 가설공사

기초공사

제1장. 건식벽공사

제2장. 천정공사

마감공사

제1장. 칠공사

제2장. 카페트공사

제3장. 목공사

제4장. 금속공사

I.  총  칙

적용 범위

실내건축 공사는 특기 사항을 제외하고, 모두 실내건축 표준시방에 따른다.

정  의

표준시방서

실내건축 3단체 (I.C.C, KOSID, KIID) 가 제정한 실내건축 공사 표준시방서

( INTERIOR CONSTRUCTION SPECIFICATION )를 칭한다.

설계자

건물의 실내건축 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

수급자

공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 말한다.

감리자

건축주가 건축법 제6조 2,3,7항 동시행령 제8조 및 건축사법 제2조 4호의 규정에 의거 감리 책임자로 지정한 자를 말한다.

1) 감리자는 공사용 도면이나 시방서 및 도급자와 건축주간 체결된 계약서류 상에서의 문제점을 일차적으로 해석하고 건축주와 협의한다.

2)	감리자는 공사수행에 꼭 필요하다고 판단하였을 때 5,6 (6. 특별 시범 및 검사)항에 의거 하여 시공중이거나 공종(工種)별 단위공사가 완료된 후 라도 특별감리와 시공검사를 할 수 있는 권한을 갖는다.

3)	감리자는 3(변경지시 )항에 의거하여 설계변경을 요구 할 수 있다.

4)	감리자는 건축주가 제공하는 공사 진행 정보를 기준, 판단하여 도급자의 작업방향을 지도한다.

도급자

도급자란 건축주와의 계약아래 공사시공을 수행하는 자를 말한다.

1) 도급자는 도면, 시방서, 변경 지시서등이 없이 공사 진행을 하여서는 안된다.

2) 도급자는 시공도구, 방법, 기술, 공정(工程), 및 계약된 모든 공사부분에 대해 전적으로 책임을 져야 된다.

3)	도급자는 공사 계약서에 언급이 없는 한 모든 인력, 재료, 설비기구, 시공설비, 기계,  운반설비, 및 편의 시설 등 공사 수행에 필요한 제반사항을 제공하고 비용도 부담해야 한다.  다만, 공사 중 사용하고 건물주의 영업장에 대한 사항은 제외된다.

4) 도급자는 항시 공사진행 상황을 건축주에게 서면제출하여야 하며 이미 제시한 공정(工程)표와 대조하여 주공정(工程)이 지연될 때는 즉시 그 이유 및 대책을 건축주에게 서면제출 하여야 한다.

감독원

건축주가 임명한 기술지원 및 그 권한 대리인을 말한다.

1) 감독원은 건축주를 대리하며 감독원이 행하는 결정과 지시 및 질의는 건축주가 한 것으로 간주하여 서면으로 기록 보관하여야 한다.

2)	감독원은 시공자가 제출한 공작도 및 견본을 승인하기 전에 필히 감리자와 협의를 거쳐야 한다.

현장 대리인

1)  건설업법 제 12조 및 건축주와 계약에 의하여 계약한 공사도급자가 계약조건에 의거하여 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사관리, 기술관리 및 기타 공사업무를 수행하는 상주 현장원을 말한다.

2) 현장대리인은 도급자를 대리하며 현장대리인이 행하는 결정과 지시질의는 도급자가 한 것으로 간주하여 서면으로 기록 보관해야 한다.

시공 기사

1) 시공기사라 함은 현장 대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다.

2) 현장대리인 또는 시공기사의 임명은 감독원의 승인을 받아야 하며 공정(工程)의 진행율에 따라 시공기사 및 공작도 작성인원을 조정하여 현장에 상주하게 하고 공사 계약 및 설계도서에 의거 공사를 책임시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독원이 인정하는 자는 즉시 교체 하여야 한다.

지급품

건축주가 현물로 도급자에게 지급하는 것을 칭한다.

변경 지시

공사 변경 지시서

건축주는 도급 자와 계약을 유지하면서 계약의 추가 및 삭제, 기타 보완 사항 등의 공사 변경 지시를 할 수 있으며 계약금액, 계약공사 기간도 그 지시서에 의해 조정할 수 있다.

경미한 변경

도면 및 시방서에 명기 되지 아니한 사항이라 할지라도 현장 맞물림, 맞춤 등의 관계 재료의 치수 및 설치 공법 등의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 개별구매품목의 3% 이내의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따른다.

현장지시 (업무지시)

건축주는 공사비, 공사 기간의 변동이 생기지 않는 범위 내에서 공사 수행 시 시정 사항등  경미한 공사 변경지시는 현장지시서(업무지시서) 양식으로 할 수 있다.

임의 시공

본 시방서에서 각 공종(工種)별 또는 업무별로 명시된 감독원의 승인, 지시 또는 협의 사항에 대하여 도급자의 임의시공 및 업무처리 사항은 공사 및 업무기성으로 인정하지 않으며 도급자는 이에 대하여 이의를 재기할 수 없다.

재   료

재료 일반

가설공사용 재료 지정된 재료를 제외한 공사용 자재 및 시설물은 신품을 사용하고 한국 공업 규격이 없을 때에는 국토해양부 장관이 지정하여 고시하는 검사기준 합격품, 공산품 품질관리법에 의한 사전검사 합격품으로 하며 기타 규격외 품은 견본을 제출 감독원의 승인을 득하여야 한다.

검   사

현장에 반입되는 재료는 모두 감독원의 승인을 득한 것이어야 하며 승인 요청시 제출한 견본과 반입된 자재가 상이할 때에는 즉시 장외 반출시켜야 한다.

품질 관리

실내건축공사 품질관리를 위하여 도급자는 공사에 소요되는 자재의 품질규격이 설계도서와 일치되도록 하여야 한다.

지급 재료

지급재료의 종류, 규격, 수량 및 인도장소는 별첨 지급 재료 조서에 의하고 지급재료를

인수할 때는 감독원의 입회하에 검수, 보관하며, 파손 및 손실에 대하여는 수급자가 책

임을 진다.  지급자재 중 사용 잔여분은 조서와 함께 감독원에 반납한다.

처리

1) 감독원의 검사에 합격한 반입재는 지정장소에 정리 보관하고 불합격된 반입자재는 즉시 장외로 반출한다.  반입재는 감독원의 허가 없이는 반출하지 못한다.

2) 자재 중 화기 위험이 있는 자재는 분리 보관하고 이에 따른 예방대책을 수립 시행하여야 한다.

공사의 설치자 또는 제조자

공사 진행상 공급자, 제조자 또는 설치자를 선정 하여 시공해야 되는 부분의 공정(工程)

은 사전에 우수업체를 선정하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

현장 발생 잔여 자재 처리

공사 잔여 자재 및 해체 재료의 처분 또는 재사용에 대해서는 감독원의 지시에 따른다.

5. 시공 검사

공정(工程)체크

각 공사 부분은 사전 감독원의 검사 및 승인을 득한 후 다음 공정(工程)을 시행하여야 한다.

감독원의 입회시공

시공 후 검사가 불가능한 부분에 대하 여는 감독원의 입회하에 시공하여야하며 도급자 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급자 부담으로 재시공할 것을 감독원이 지시할 수 있다.

6. 공사 현장 조직 및 관리

6.1. 공사 현장 조직

1)  도급자는 공사현장의 참여하는 인원에 대한 조직 표를 제출하여야 한다.

2)  비상시에 소집이 가능하도록 관계자의 비상 소집망을 편성하여 제출하여야 한다.

6.2. 관 리

공사장의 관리는 근로 안전관리 규정, 보건관리 규정 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 행하고 아래 각 항을 지킨다.

1) 노무자가 기타 출입 감시, 풍기 및 위생단속.

2) 화재,도난,소음방지,위험물 표시,위험개소 안내자배치 및 기타사고 방지에 대한 단속.

3) 인접 영업장 및 제공작물 손상 등에 대한 보호시설.

4) 시공재료 및 시공설비의 정리와 관련, 현장내외의 청소.

6.3. 이 의

도면과 시방서의 내용이 서로 상이하거나 관련 공사와 부합되지 않을때 또는 의문이 생길 때는 감독원과 협의하여야 한다. 또한 명기되지 않은 사항이 있을지라도 구조상 또는 외관상 시공을 요하는 부분은 감독원 지시에 따라 이를 처리한다.

6.4. 작업인원 및 보완장치

본 공사장내에서 감독원 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는 자는 감독원의 지시에 의해 즉시 유능한 자와 교체하여야 한다. 또는 작업인원 등에 대한 통제와 현장장비 및 화기 폭발 용 취급 등은 관할 기관의 인 허가를 득하고, 안전, 보완, 및 위생 인사사고 에 대하여는 도급자 책임 하에 안전대책을 수립 수행하여야 하며, 사고 발생 시에는 즉시 모든 조치를 취하여야 한다

7. 도급자의 책임 및 의무

도급자의 책임

도급자는 공사도중이나 공사완료 후라도 인접구역에 손상을 주지 않도록 하며 피해 발생 시에는 피해보상을 책임지며 현장안전관리에 대한 손상은 도급자의 책임으로 한다.

도급자 책임으로 부담할 비용

1) 표준도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원이 지시하는 보안 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생하는 비용

2) 공사시방서, 도급금액내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사시행의 성질 상 당연히 필요한 사항.

3) 도급자가 부담하는 재료, 기계, 기구 등의 시험, 난연검사 및 검사 비용

4) 교통 및 공사 현장의 보안상 필요한 제반시설

5) 시방서 도면에 명시되지 않는 공사에 있어서 시공에 필요한 설계 각종계산 기타 자료 작성

6) 도급자 책임으로 인한 제 3자에의 피해보상

도급자의 의무

1) 공정(工程)상 각 분야별 기능직 작업원의 반장은 특수한 공사임을 감안하여 당사자가 인정하는 자격자 이어야 한다.

2) 도급자는 설계자가 의도하는 구상을 충분히 표현되도록 시공하여야 한다.

8.  보 양  및  청 소

보   양

공종(工種)별로 명시된 것 외에 인접 건물 및 주변도로 기타에 손상을 주지 않도록 보양한다.  각 공사 중 바닥재 공사는 완료 후 보양 조치하여 파손을 방지하여야 한다.

청  소

1) 현장뒷정리 및 공사 중 청소

‐공사완료시는 건물내외의 정돈, 청소를 완전히 하여야 하며 공사 시공상 지면, 기준물의 변경, 손상부분은 원상 복구해야 하며 공사 중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 하여야 한다.

2) 해체 재료 및 발생자재

‐공사장내에서 발생하는 각종 발생품 및 기존 시설물의 해체로서 발생되는 재료 및 물품 등은 모든 감독원이 지정하는 현장내의 장소에 정리 보관하고 반납분에 대해서는 도급자 비용으로 감독원 지정 장소로 반납처리한다.

9. 건물 인계인수

도급자는 준공검사가 완료된 후 건물 내·외부를 깨끗이 청소 ,정리 하여야하며 인계인수 하여야 한다.

II. 공통 공사(가설 공사)

제1장 가설 공사

1. 일반 사항

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고 , 다음 사항의 경미

한 사항은 감독원의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획

2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

2. 먹줄 넣기

감독원의 입회하에 사무실 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독원의 지시에 의하여 작업한다.

3. 내부 비계

1) 천장 면, 벽면의 양쪽 작업에 사용되는 공종(工種)에 적용하며, 발판 용 피라미드 또는 말목에 멍에를 지지시켜 그 위에 발판 널을 걸치게 하여 구성한다.

2)  강도와 휨을 고려하여 발판 널은 종 방향 1.8m간격 마다 지지시키며 횡 방향은 1m이 내마다 지지하여야

한다.

3) 이동식 비계를 사용할 경우에는 안전성과 작업성을 비교 검토하여 감독 원과 충분히 협의 후 적용한다.

4) 내부작업용 비계의 구비사항은 다음과 같다.

① 작업장소와 근접해서 작업하기 쉬운 높이와 넓이의 작업바닥을 갖출 것.

② 작업자의 추락방지, 재료와 도구의 낙하방지, 안전성의 결함 여부 확인

③ 강도, 작업충격에 의한 안정성

④ 작업원의 이동, 통행이 용이할 것

4. 비계 및 발판

1) 내부비계는 특기가 없는 경우 철재비계사용을 원칙으로 하며 철재 강관 비계를 사용할 때는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

2) 틀 비계 사용할 때 파이프의 강도는 강도계산을 하여 안전하게 하며, 최하 외경42,7㎜, 두께 2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관 틀 비계)에 합격한 것을 사용한다.  이 규정 이외의 것을 사용할 때에는 감독원의 승인을 받는다.

4) 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥, 밑받침, 부속철물 등은 건설부 표준시방서에 따른다.

5. 보  양

1) 공사중 가설물에 의해 공사중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다.  특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전 시공계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2) 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5 m 까지 견고하게 설치하여 문을 설치할 때까지 철거하지 않는다.

3) 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 사용한다.

4) 가설조명은 작업에 지장이 없도록 설치한다.  가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적은 등기구로 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있도록 한다.

5) 계단은 각층 바닥에서 계단참까지의 전등 한 개씩을 설치한다.

III. 기초 공사

제1장 건식벽 공사

1.	일반 사항

1.1. 적용 범 위

1) 이 시방은 철골과 집섬보드(GYPSUM BOARD)의 방화성 및 차음성을 이용한 경량의 내화 단열벽으로 비내력벽에 적용한다.

2)건축물 내부의 비내력벽(내화벽,일반벽)을 설치함에 있어서 건식재료(석고 보드, 스틸 런너 & 수평 구조물, 수직 구조물)를 사용하여 설치하며,미장 및 도장공사를 대신할수 있는 공사에 대하여 적용한다.

2. 재  료

2.1. 심 재

뼈대를 이루는 철골로써 런너와 스터드 및 파이프로 구분한다.

2.2. 런 너

1) 스틸 런너

①  용융강판을 소재로 하여 제작되며, 천장과 바닥면에 설치되어 스크류스터드를 지지하는 역할을 한다.

②  규  격

너 비 (㎜)	길 이 (㎜)	LEG (㎜)	두 께 (㎜)
52	4,000	40	0.8
67
77
92
102

2) J‐런너

CH,E,I‐스터드 등을 설치시 일련의 특수형태의 스터드류를 수직설치를 위한 런너로서 천장과

바닥에 부착된다.

2.3. 스터드

현대 건축물의 조립화, 경량화 추세와 더불어 단열, 차음 효과가 탁월한 집섬보드

(석고보드)와 결합하여 건식벽체를 형성한다.

1) 스크류 스터드

① 냉연용융 강판을 소재로하여   제작되며 스틸 런너, 석고보드와 더블어 건

물내벽 칸막이, 천장, 내화피복기둥 및 보 등에 비내력 건식벽을 형성하는 필수재료이다.

② 규 격

너 비 (㎜)	길 이 (㎜)	LEG (㎜)	두 께 (㎜)
50	2,400~5,000	45	0.8
65
75
90
100

2) I ‐ 스터드

①  내화와 내압이 요구되는 엘리베이터 샤프등의 비내력 건식벽을 감싸기 위해 사용한다.

3) CH ‐ 스터드

수직하중에 잘 견딜수 있도록 고안된 비내력벽 강제 받침재로서, 탁월한 내화 및

차음효과를  요청하는 계단실, 엘리베이터실, 대형통풍구, 닥트시설, 고층건물의

수직샤프트 등을 효과적으로 감싸기위해 사용된다.

4) E ‐ 스터드

주로 외벽과의 접합부위나 CH ‐스터드의 마무리 스터드로서 혹은 칸막이의 2중

스터드로 사용된다.

2.4.  표 면 재 (GYPSUM BOARD)

표면 재료는 1급 불연 단열 내장재인 석고보드로서 아래의 규격을 가진 제품이어야 한다.

2.4.1. 표준규격

두 께 (㎜)	폭 (㎜)	길 이 (㎜)
9.5 12.5 15.0	920 ~ 1,210	1,820 ~ 2,730

다만, 물 사용 공간의 표면재료는 1급 불연, 단열 및 흡음 성이 좋은 두께

12.5㎜내수 석고 보드 제품이어야 한다.

2.4.2. 표면재의 종류 및 품질

1) 표면재의 종류

종 류	기 호	비 고	용 도
석고 보드	GB‐R	석고보드 제품의 표준적인 것.	벽 및 천장의 기초재
방수 석고 보드	GB‐S	양면 보드용 원지 및 심의 석고에 방수처리를 한것.	부엌, 욕실 등 실내의 다습한 장소의 벽, 천장 및 외벽의 기초재.
방화 석고 보드	GB‐F	석고보등의 심에 무기질 섬유 등을 혼입한 것.	벽 및 천자의 기초재, 방화.내화구조 등의 구성재.
석고 라스 보드	GB‐L	석고보드의 표면에 직사각형의 오목부를 붙인것.	석고 플라스터의 내부 기초재
치장 석고 보드	GB‐D	석고보드의 표면을 치장 가공한 것.	벽 및 천장의 마감재

2) 표면재의 품질

① 석고보드(GB‐R)의 성능

두께㎜		9.5	12.5	15.0
함수율 %		3이하
굽힘 파괴 하중N(㎏f)	길이 방향	360(3.6)이상	500(51.0)이상	650(66.3)이상
	나비 방향	140(14.3)이상	180(18.4)이상	220(22.4)이상
나연성		난연2급	난연1급	난년1급
열저항㎡·K/W (㎡·h·℃/㎉)		0.043(0.05) 이상	0.060(0.07) 이상	0.069(0.08) 이상
단위.면적당 무게 ㎏/㎡(참고값)		5.7~8.6	7.5~11.3	9.0~13.5

② 방수 석고보드(GB‐R)의 성능

두께㎜		9.5	12.5	15.0
함수율 %		3 이하
굽힘 파괴 하중N(㎏f)	건조시	360(3.67)이상	500(51.0)이상	650(66.3)이상
	습윤시	220(22.4)이상	300(30.6)이상	390(39.8)이상
흡수시 내박리성		석고와 원지지가 박리되지 않을 것.
흡수성	전흡수율%	10 이하
	표면흡수량g	2 이하
나연성		난연1급
열저항㎡·K/W (㎡·h·℃/㎉)		0.043(0.05) 이상	0.052(0.06) 이상	0.060(0.07) 이상
단위.면적당 무게 ㎏/㎡(참고값)		5.7~8.6	7.5~11.3	9.0~13.5

주) 굽힘 파괴 하중은 길이 방향에 직각으로 재하한  경우의 값으로 한다.

③ 방화 석고보드(GB‐R)의 성능

두께㎜		12.5	15.0	25.0
함수율 %		3 이하
굽힘 파괴 하중N(㎏f)	길이 방향	500(51.0)이상	650(66.3)이상	1000(102.0)이상
	나비 방향	180(18.4)이상	220(22.4)이상	380(38.8)이상
내충격성		오목부지의 지름이 25㎜ 이하이고, 또 균열이 관통하지 않을것
내화염성		파단되어 떨어지지 않을 것.
난연성		난연 1급
열저항㎡·K/W (㎡·h·℃/㎉)		0.060(0.07) 이상	0.069(0.08) 이상	0.095(0.11) 이상
단위.면적당 무게 ㎏/㎡(참고값)		7.5~11.3	9.0~13.5	15.0~22.5

⑤ 석고라스 보드(GB‐D)의 성능

두께㎜		9.5
함수율 %		3 이하
굽힘 파괴 하중N(㎏f)	길이 방향	180(18.4) 이상
	나비 방향	125(12.8) 이상
단위.면적당 무게 ㎏/㎡(참고값)		5.7~8.6

⑥ 치장 석고 보드(GB‐D)의 성능

두께㎜		9.5	12.5	15.0
함수율 %		3 이하
굽힘 파괴 하중N(㎏f)	길이 방향	360(36.7) 이상	500(51.0) 이상	650(66.3) 이상
	나비 방향	140(14.3) 이상	180(18.4) 이상	220(22.4) 이상
내변퇴색성		변색은 변퇴색용 표준 희색 색표에서 3호 이상을 합격으로 한다. 또 표면에 갈라짐, 부풂, 주름 등이 생기지 않아야 한다.
내충격성(3)		오목부지의 지름이 25㎜ 이하이고, 또 균열이 관통하지 않을것.
난연성		난연 2급	난연 1급	난연 1급
열저항㎡·K/W (㎡·h·℃/㎉)		0.043(0.05) 이상	0.060(0.07) 이상	0.069(0.08) 이상
단위.면적당 무게 ㎏/㎡(참고값)		5.7~8.6	7.5~11.3	9.0~13.5

주) 표면에 형 눌림하여 가공한 것은 적용하지 않는다.

2.4.3. 석고보드의 현장 보관

1) 석고보드의 보관은 건조한 곳이 좋으며 습기가 많은 지하실이나 눈, 비가 직접 닿는 곳은 피한다.

2) 땅에 직접 놓을 때는 각목을 3~4개 놓고 그 위에 적재하는 것이 좋다.

2.3. 긴결철물

2.3.1. 스틸 런너의 긴결재

1) 콘크리트 바탕 : DIA 5/32″(4㎜),길이 1 1/4(32㎜) 의 긴결재 또는 동등이상 제품을 사용한다.

2) 철제 바탕 : DIA 5/32″(4㎜), 길이 1/2″(13㎜) 의 긴결재 또는 동등이상 제품을 사용한다.

3) 긴결재의 일면전단 강도는 43㎏, 지압강도는 91㎏ 이상이어야 한다.

2.3.2. 스틸 스터드의 긴결재 ‐ 3/8″(10㎜) 납작 머리 나사(PAN HADE SCREW)를 사용한다.

2.3.3. 석고 보드의 긴결재

1) 한겹 붙일때 : 아연도금된 메틸 가공품 7/8″(22㎜) 나팔 형태의 나사(BUGLE HEAD TYPE SCREW)를 사용한다.

2) 두겹 붙일때 : 아연도금된 메틸 가공품 1 1/4″(32㎜) 나팔 형태의 나사

(BUGLE HEAD TYPE SCREW)를 사용한다.

3) 세겹 붙일때 : 아연도금된 메틸 가공품 2 1/4″(57㎜) 나팔 형태의 나사

(BUGLE HEAD TYPE SCREW)를 사용한다.

2.4. 기타 부속 재료

2.4.1. 단 열 처 리 재

‐ 유리면 보온재

KS  L 9102의 보온판 2호 24K에 적합한 제품을 사용하되, 재질 및 성능은 아래의 기준 이상으로서 시공중이나 시공후에도 수축변형이 없고 자립할 수 있는 것이어야 한다.

구 분	재질 및 성능 기준
품목 및 밀도	유리면 보온판 2호 (밀도 24±2㎏/㎥)
열 전 도 율	0.042㎉/mh℃이하 (평균온도 70±5℃)
섬유의 굵기	12㎛ 이하로 평균 7㎛정도의 유리가시 (SHOP)가 없는 제품일것
규 격	600~1,000㎜(나비)×1,240㎜(길이), 두께는 도면에 의함
열간 수축 온도	300℃ 이상

표 : KSL 9102 보온판 2호 ( 24K기준 )

2.4.2. 코킹 및 백‐업재

1) 코 킹 재

① 품  질 : KSF 4910(건축용 실링재)의 3항“품질”기준이상의 제품으로 한다.

② 견본 제출후 감독원의 승인에 준한다.

2.4.3. 부구성재료 (코너비드, 금속 몰딩류)

아연도 강판(KSD 3506)을 소재로하여 가공 제작한 제품이어야 하며, 규격은 공작도(현측도)에 따른다.

3. 시  공

3.1. 시공시 일반사항

1)  석고보드를 사용하며, K.S규정에 맞도록 하되 제조회사명, 품목 ,형태, 등급이 동일해야 한다.

2)  운반도중 재료의 손상 및 파괴를 막고, 저장은 건조하고 환기가 잘되는 곳에 해야 한다.

3)  런너 및 스터드는 아연도금 철판을 사용하되, 철판의 두께는 0.8㎜ 이상이어야하며, 사전에 견본품 승인을 받아야 한다.

4)  석고보드 설치 시 허용 오차는 다음과 같다.

‐ 수평.수직  :  2.5 m 까지  .  2.5 ㎜ 이내

‐ 수평.수직  :  1.5 m 까지  .  1.5 ㎜ 이내

‐ 조인트 시  :  1.5 m 이내 면은 평평하게 유지하여야 한다.

5)  환기를 위하여 임시 환기구(TEMPORARY FAN)을 설치하여야 하며, 13~20℃에서 시공되어야 한다.

6)  브라켓용 매입 찬넬을 도면 작성하여 감독원의 승인을 받아야한다

3.2. 공 사 범 위

3.2.1. 순수공사

1) 벽체 설치를 위한 먹매김.

2) 석고보드 부착을 위한 런너, 스터드 설치.

3) 석고보드 부착.

4) 단열재의 설치.

5) 마감 패널을 부착하기위한 각종 구조재의 보강작업.

3.2.2. 부속공사

1) 전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

2) 각종창호 및 매입장의 설치.

3) 화장실 과 욕실내의 정착물 설치.

3.3.  시공 순서

3.3.1.  벽 위치 설정

설치할 벽의 위치를 결정하고 천장과 바닥에 벽의 중심 선을 긋는다. 이때 벽이 수직이 되도록 주의 하여야 한다.  담당 기사에게 확인을 받는다.

3.3.2.  런너의 설치 (바닥 & 천장)

1) 벽의 중심선을 따라 천장과 바닥에 런너를 설치한다.  이 때 면에는 힐티‐넷(HILT NAT)로 고정하며 간격은 스터드의 설치에 따라 900㎜이하로 한다.

2) 작업원의 왕래가 많은 곳이나 기계를 반입 하는 곳은 찌그러질 우려가 있으니 보양하여야 한다.

3.3.3. 메탈 스터드의 설치

1) 메탈 스터드는 런너의 규격에 맞는 제품을 사용하여야 하며 길이는 실제보다 5㎜정도 작게 절단하여 세운다.특히 바람이나 인위적인 힘에 의하여 쓰러질 우려가 있으므로 납작 머리 나사못으로 고정한다. 그러나 완충부 시공일 경우는 고정하지 않는다.

2) 스터드의 간격은 300㎜를 표준으로 하며 CH‐스터드가 사용되는 강당벽 또한 300㎜로 하되, 석고보드의 규격이 상이할 경우에는 그에 준하여 보강 시공해야 한다.

3) 메탈 스터드의 날개 방향은 동일한 방향으로 하여야 한다.

4) 벽을 통한 물의 침투 또는 결로의 위험이 있는 부위 (화장실과 일반실, AHU실과 일반실)는 방수턱을 설치한 후 시공하여야 한다.

5) 필요한 경우 메탈 스터드 끝에서 25㎜이내에 납작 머리 나사못으로 고정한다.

3.3.4. 석고보드의 부착

1) 바탕보드 붙이기

‐ 3.5×23㎜ 나사못으로 보드를 스터드에 수평으로 부착한다.  이 때 보드의 이음새는 STUD 테두리의 중심에 오도록 하고 반대 벽면의 이음새와 엇갈리게 부착한다.  나사못의 간격은 750㎜로 하고 스터드의 버팀대에 정확하게 밀어 넣는다.

2) 치장 보드 붙이기

‐보드를 높이에 맞추어 칼로서 정확하게 절단한 후 스터드에 수직이 되게 붙인다.  나사못은 3.5×32㎜를 사용하며 간격은 225㎜이하로 이때 못 머리는 보드의 표면보다 약간 들어가게 시공하는 것이 중요하다.

3) 석고보드의 부착전에는 보드의 두께 ,폭, 길이등을 확인 하여야 하며 , 먼저 시공 되어야 하는 설비전기작업이 완료 되어야 하며,시공이 되지 않았을 경우 석고보드 부착작업을 중지하고 감독원에게 통보하여야 한다.

4) 석고보드는 횡방향 또는 종방향으로 시공이 가능하며, 상황 및 여건에 따라 적당한 방법을 택하여야 한다.  다만, 내화구조인 경우는 종방향으로만 시공 하여야 한다.

5) 석고보드의 부착시 주의사항은 다음과 같다.

① 치수에 맞게 보드를 재단하여야 한다.

② 모든 이음에 너무 밀착 되지 않도록 약간의 간격을 두고 고정하며, 보드에 무리한 힘을 가하지 않는다.

③ 같은 겹에서 시공방향이 (길이,폭)은 일정해야 한다.

④ 템퍼 보드 옆에 재단면을 붙여 시공되지 않도록 해야한다.

⑤ 원칙적으로 보드 가장자리에 스터드가 고정 되어야 한다.

⑥ 보드 가장자리에 금속 몰딩류를 설치할 경우에는 보드 시공전에 설치여부를  결정하여야 한다.

⑦ 보드를 절단 하여 시공할 경우는 절단면을 깨끗이 손질한 후 시공 해야한다.

3.3.5. 부속재의 시공

1) 코너부분 처리 (코너비드)

‐코너부분은  석고 템버보드로 시공하고 죠인트 혼합재(COMPOUND)로 하도록 한다.  그  외에 코너비드를 부착하고 다시 혼합재(COMPOUND)로 코너비드를 덮어 나간다.  마지막 상도는 보드면과 같이 평활하게 시공하되 수직이 되게 주의하여야 한다.  이 때 1단계 경화 소용시간인 3시간 이내에는 어떤 충격이나 힘을 가하여서는 안된다.

2) 금속 몰딩의 시공

‐ 창문틀, 문설주 등에 시공되는 보드의 마감 및 가장자리를 보호하고 천장 및 벽체와 접하는 부분에 설치하여 실런트 처리를 쉽게 하여야 한다. 따라서 측면과 10㎜정도 이격시킬수 있도록 하고 보드의 가장자리에 몰딩을 끼우고 길이 25㎜의 나사못을 이용하여 250㎜ 간격으로 고정시킨 후 죠인트 혼합재로 마감한다.

3) 일매 이음 처리 공법 (죠인트 테이프 &혼합재)

① 보드의 이음과 내부 모서리 및 각진 곳의 이음은 테이프위에 엷은 코팅을 한 테이프로써 보강한다.  중심 죠인트를 제외하고 보드 사이의 공간이 0.5㎜이상인 경우 죠인트 혼합재(COMPOUND)로 간격을 채우고 마른 후에 죠인트 테이프를 사용하여야 한다.

② 죠인트와 몰딩에는 3회에 겉칠 하고, 못 머리에는 2회에 겉칠을  한다.

③ 매 회에 겉칠은 선행 겉칠에 100㎜ 이상 겹쳐져야 한다.

④ 죠인트 혼합재 (COMPOUND)의 폭은 템버 보드에서는 300㎜이상, 일반 보드에서는 450㎜이상이어야 한다.

⑤ 적어도 24시간 이후에 재코팅을 하며, 매 코팅시마다 표면처리한 후 횡코팅한다.

3.3.6. 시공 상세도

1) SCREW STUD SYSTEM

한매 붙임                            두매 붙임

3.3.7.  마감처리

1) 석고보드의 못박기에서 판의 표면과 못 처리가 가지런히 될 정도까지 박는다.

2) 바탕 재에 접착제를 사용 후 못박기를 한다.

3) 벽 주변부, 죠인트 부위는 혼합재(COMPOUND)로 마감면을 평활하게 만든다.

4) 전동식 절단기 또는 나이프를 사용하여 정확히 절단하여 절단면이 평활하게 마무리한다.

3.4. 단열재 시공

3.4.1 유리면 보온재 설치

1) 유리면 설치 일반 조건

나누기에 따라 칼 또는 절단기구를 사용하여 일직선이 되게 절단하고 유리면의 접합부는 약간 밀어붙여 틈새가 생기지 않도록 시공한다.

2)  공간벽 내부설치

① 보온재를 공간벽의 내부에 설치하는 경우 긴결철선으로 보온재를 관통시켜 고정한다.

② 보온재는 내측면에 밀착되도록 한다.

3.5.  방음 처리

방음이 요구되는 칸막이에는 다음과 같은 처리가 필요하다.

1) 방음 처리를 위해 바닥과 슬라브(SLAB)에서 3~10㎜ 떨어지도록 석고보드를 설치한다.

2) 개구부는 정확히 내되 과다하게 뚫린 곳은 마감 혼합재(COMPOUND)를 사용하여 고정하며 10㎜의 밀봉이 가능하도록 개구부 주위에 공간을 남겼다가 봉인 한다. 도어 후레임 주위도 동일하다.

3) 집심보드의 개구부, 방벽의 천장, 방음 벽에서 900㎜이내의 교차벽의 바닥과 천장에는 봉인 한다.

4) 매구간마다 봉인하되 밀봉재가 잘 붙도록 먼지 분말제 등을 깨끗이 청소한다.

5) 기 타 자 재

자 재 명	재 료	규 격
힐티‐넷(HILTI NAT)		NK25
스크류(SCREW)	아연도 백색	3.5×25, 3.5×32
코너 비드(CORNER BEAD)	아연도 철판	25 × 25
죠인트 혼화제(COMPOUND)	석 고	10㎏
죠인트 테이프(JOINT TAPE)	종 이	50㎜

제2장. 천정  공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 경량 철골 및 목재를 이용, 구조틀를 형성하는 공사에 적용하고 이 시방에서 정하는 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방서에 따른다.

2. 재  료

2.1. 달대 및 인서트

1) 인서트는 천장 반자틀 설치 후 천장 끝에서 200㎜떨어져서  900㎜간격으로 격자로 설치하여야 한다.

2) 행거볼트의 간격이 900㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다.

3) 달대는 9㎜이상 철근으로 사용하되 높이가 1.5m이상일 때는 보강재를 설치 하여야 한다.

2.2. 캐링 찬넬

C‐38×12×1.5㎜의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 9010㎜ 이내로 배열하고 연결부분은 찬넬 조인트를 사용하여 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

2.3. 마이너 찬넬

19×10×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서 시공간격은 3m를 기준으로 한다. 캐링 찬넬과의 결합은 찬넬크립으로 견고하게 고정시킨다.

2.4. 몰  딩

천장과 벽체의 접속부분에는 지정 색 칼라 AL몰딩이나 메탈트림을 사용 마감 도록 하며 색상과 형태 등은 도면에 따른다.

2.5. 등기구 보강

전등, 스피커, 점검구, 디퓨져 등 천장 부착 물을 설치할 때 천장 개구 부 주위에 캐링 찬넬이 절단된 부분에는 절단된 부분마다 찬넬등으로 반드시 보강처리 하여야 한다.

2.6. 천장 시스템(SYSTEM)

2.6.1. M‐BAR 시스템

9.5㎜ 두께의 석고판이나 4㎜ 두께의 합판은 금속이나 목재 후레임에 고정시킨고,  천

명 칭	재 질	규 격	간 격	비 고
캐링 찬넬	철재틀 성형	ㄷ‐38×12×1.2(t)	@900 이내	냉각압연 아연도금 강판 찬넬 조인트로 연결
마이너찬넬	철재틀 성형	ㄷ‐19×10×1.2(t)	@1200이내	냉각압연 아연도금 강판 캐링 찬넬과의 연결은 찬넬크립으로 한다.
WM‐BAR	철재틀 성형	45×19×0.5(t)		냉각압연 아연도금 강판
SM‐BAR	철재틀 성형	25×19×1.5(t)	@300	반자 밑창(집섬보드)이 있을 때는 300㎜간격으로 한다.

장재를 스태플과 접착재를 사용하여 합판에 붙인다.

3. 시  공

3.1. 공사 범위

3.1.1.순수 공사

① 석고 보드 부착을 위한 보강재 설치.

② 석고 보드 부착.

3.1.2. 부속 공사

전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

3.2. 석고보드 붙이기

1) 바탕치기일때 적용

‐보드를 M‐BAR 중심이 되게 붙이며, 이음매가 M‐BAR 중심에 오게 한다.  이 때 맞은편 보드 이음매와는 서로 엇갈리게 부착한다.

2) 치장치기일때 적용

‐바탕보드는 M‐BAR에 수평이 되게 부착한다.  나사못의 머리는 보드 표면보다 약간 들어가게 시공한다.

3.3.  이음 처리 방법

3.3.1  조인트 테이프

한지와 유사한 재질의 강인한 테이프로서, 폭은 50㎜로 하며, 길이는 층고에 맞춘다.

3.3.2.  콤파운드

경화성 콤파운드로서 물에 개어 사용하고 10㎏이 1포로 포장되어 있으며, 분할 상태

로서 소요량은 1㎜당 0.2㎏정도로 한다.

3.3.3.  시공방법

1) 바탕

‐ 바탕용 헤라로 콤파운드를 경사진 부분에 굴곡이 없도록 한다.

2) 조인트 테이프

‐ 바탕이 끝난 즉시 테이프 용 헤라로 충분한 압력을 가하여 조인트 테이프를 눌러 붙인다.  이 때 테이프가 바탕에 충분히 접착되도록 하여야 하며 여분의 콤파운드가 없도록 전부 제거시킨다.

3) 중도

‐ 바탕이 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하도록 조인트 테이프가 완전히 묻도록 바른다.

4) 상도

‐ 중도가 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하여 콤파운드를 200~250㎜폭 정도로 엷게 바른다.

5) 못 머리 처리

‐ 못의 머리는 상도용 콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다.

6) 마감처리

‐ 상도 처리 후 스펀지를 물에 적셔 주위의 콤파운드를 닦아내고 완전건조 후(8시간) 샌딩공구를 사용하여 면을 평활히 한다.

IV. 마감 공사

제 1 장  칠 공 사

1.	일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 건설부 제정 표준시방에 준한다.

1.1. 적용 범위

건축물 실내외의 전반적인 칠공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도

면 및 특기 시방에 준한다.

1.2. 관련 사항

1) 다른 공정의 진척 사항과 대조, 검사 후 착수시기를 검토 한다.

2) 칠공사는 최종 공정이므로 타공사 공사지연으로 공기가 촉박할 경우가 많으므로

세밀한 공정계획을 세워 바탕의 건조기간을 단축하는 일이 없도록 한다.

1.3. 도료 검사

1) 도료는 KS 규격품 이어야 하며 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다.

4) 수성페인트 배합 확인을 해야 한다.

5) 통 뚜껑의 납품회사 검사자 봉인을 확인한다.

6) 시험생략시  K.S.표시 허가사본을 청구한다.

1.4. 시   험

도장재 및 도장면에 대한 각종 시험을 KSM 5000의 각종 시험 방법에 따라 적기에 시행하고 시험결과를 감독원에게 제출한다.

1.5. 도료 및 보관

1) 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및 화기엄금 표시를 해야한다.

2) 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는 깨끗하게 닦아 내어야 한다.

3) 가연성이 있는 도료의 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두고, 대패 밥, 종이조각 등이 날아 다니지 않게 한다.

4) 독립된 창고로서 주위 공작물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

5) 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다.

6) 도료의 용기 및 바닥에는 침투성이 없는 것을 깐다.

7) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의 화기 시공을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 안전한 장소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다.

8) 재료 보관하는 곳의 내부는 일광이 직사하지 않게 하고 환기가 잘되고 먼지도 나지 않게 한다.

1.6. 도료의 혼합

도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야 하며 KS A

5101 표준체에 의하여 NO 210‐100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한다.

1.7. 도료의 희석

에멀존 도료 및 수용성 도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희석

액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장 품을 사용한다. 또 도료의 희석률 정

도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용

설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안된다.

1.8. 도료의 사용 가능 시간

칠할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비 및 혼합 후의 가능사용시

간이 지난 것은 사용하지 않는다.

1.9. 환기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독 원과 협의 승인할 때까지 칠하여서는 안된다.

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때.

2)  강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기,흙 및 먼지 등이 칠 막에 부착되기 쉬울 때.

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을 때.

1.10. 현장 품질 관리

1) 칠 공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막두께에 대하여 감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

2)  현장 대리인은 현장 근무경력 5년 이상인 자 중에서 칠공사 품질관리책임자를 선임하여 칠공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야 한다.  칠공사 품질관리 책임자는 당일 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 익일까지 감독자에게 제출해야 하며, 제출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 부위 별, 칠 종류별, 작업단계별로 구분하여 작성한 도막두께 측정결과와 당일 작업사항 및 익일 작업계획

② 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항

③ 바탕정리상태 사전확인 결과

④ 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항

⑤ 칠 완료 후 창호개폐 상태 등 사용성 점검사항

⑥ 녹막이칠, 문짝 상·하부 마구리 등 품질 취약부위 관리 및 점검사항

3) 칠에 대한 품질관리 책임자는 칠 공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리 조치사항을 취합 정리하여 칠 공사 종료 후 감독자에게 제출한다.

2.	시  공

2.1. 공 정

2.1.1. 도료의 배합

도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서 감

독원이 지정하는 장소에서 입회하에 적당히 조절한다.

2.1.2. 바탕청소 및 바탕 만들기

1)	녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다.

2)	면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다.

3)	칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감독원의 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다.

4)	지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다.

2.1.3. 도장용 가구

칠 공정의 각 단계마다 공법 및 도장기구에 대하여 감독원의 승인을 얻어 사용하며 깨

끗하게 쓰기 좋은 상태로 하여 둔다.

1)	붓·폭 2‐4 인치

2)	롤러 : 폭 6‐8 인치

3)	스프레이 : 노즐   0.011‐0.015 인치(하도 용)

0.009‐0.011 인치(상도 용)

2.1.4. 칠 공정상 피해야할 조건

1)	칠할 장소의 기온이 낮거나 습도가 높거나 환기가 충분하지 못하여 도료의 건조가 부적당 할 때

2)	강설우, 강풍 또는 과도의 통풍, 칠할 장소의 불결 등으로 인하여 물방울, 티끌, 모래 등이 칠의 도막에 부착되기 쉬운 경우

3)	주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠의 도막이 손상될 우려가 있는 경우.

6)	기온이 5℃ 이하일 때

7)	염천이어서 피도장물 온도가 높아 칠면에 거품이 생길 우려가 있을 때

2.1.5. 표면처리

1)	바탕 만들기

① 목부 바탕 만들기 : 목부 바탕 만들기의 공정, 칠, 면의 처리, 방치, 시간 및 칠량의 표준은 아래표의 공정에 따른다.

공 정	면 처 리	방치 시간
오염물 부착	오염 및 부착 물은 제거한다.
송진의 처리	송진의 긁어대기, 인두지침 또는 휘발유로 닦는다.
옹이 땜	옹이 및 그 주위는 셀락 니스로 2회 솔질한다.	각회 1시간 이상
구멍 땜	갈램, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳은 구멍 용 퍼티로 땜질한다.	24시간 이상

2)	철부 바탕 만들기 (바탕 처리 일급)

① 모든 철재면의 도장 바탕처리는 대기 오염이 발생하지 않는 상태에서 한다.

② 휨 또는 노출에 의하여 건식 혹은 습식으로 눈에 띄는 모든 녹, 흑피 도막 및 기타 이 물질을 모두 제거한다.

③ 철부 바탕 만들기 공정은 아래표의 공정에 따른다.

공 정	면 처 리
오염 부착물 제거	오염 및 부착 물을 와이어 브러시 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 떨 기	연마지, 와이어 브러시 등으로 떨어낸다.

제 2 장 카페트 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이시방은 바닥 롤 카페트 및 타일 카페트 설치 공사에 대하여 적용한다.

·시방서 명시사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 표준 시방서 에 준한다.

·소방 법 제 11 조 1항의 방염처리 및 영구 난연사로 된 것을 사용할 것.

2. 제  품

카펫트의 사용은 수급자가 사전에 견본 및 색상을 제출 감독원의 승인을 득한다.

2.1. 카펫트 원자(PILE)의 구조적 특성

원자타입	종류	특성
루프타입 (Loop Type)	레벨루프(Level Loop)	표면의 원사가 고리모양을 하고있는 카펫트 PILE로서 파일이 절단되지 않는 균일한 높이를 유지,부드럽고 균일한 느낌을 주며 내마모성이 강하다
	멀티레벨 (Multi Level)	PILE의 높이가 조금씩 다르며 대개 2-3종류의 높이가 섞여 있다
커트타입 (Cut Type)	벨벳 프러쉬 (Velvet Plush)	꼬임이 거의 안들어간 실로 만들어졌기 때문에 표면이 고른 외관을 가지고 있으며, 고전적인 분위기를 창조 하기에 적합하다
	셰서니 (Saxony)	둘 이상의 실들을 함께 꼬아 만든 뒤 열처리를 하여 꼬임이 풀리지 않도록 하여, 안정성과 연속성이 있다
	프라이즈 (Frize)	꼬임이 많은 원사로 치밀하고 낮은 PILE로 이루어져 있으며 LOOP PILE의 외관효과를 나타낸다. 통행량이 많은 곳에 적합하다
커트&루프 (Cut&Loop)	커트 루프 (Cut & Loop)	Cut & Loop과 Loop Pile이 섞여서 이루어진 카펫트로서 조각효과를 나타낸다.
	레벨 커트 & 루프 (Level Cut & Loop)

3. 시  공

3.1. 타일 카펫트

3.2.1. 시공 도구 - 줄자, 캇타칼, 먹줄, 니키커, 접착제 도포용 주걱.

3.2.2. 시공준비 및 순서

1) 시공전 바닥 정리

① 시공바닥 정리는 기본적으로 일반 상재류 시공 조건을 충족시켜야 한다.

② 특히 타일 시공에 있어서는 바닥의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 바닥의 평활 상태가 요구되며, 전면접착 시공으로 표면 모르터 강도가 충분해야 한다.

2) 제품확인 및 중심선 설치

① 시공할 제품이 동일 품번 인가를 확인하여 동일 품번별로 시공한다.

② 복도, 방의 출입구 등 보행이 많아 오염이 되기 쉬운 장소는 다른 부분에 시공되어 있는 제품과 교환이 쉽도록 가능한 한장으로 시공될 수 있도록 중심선 설치시 고려한다.

③ 중심선 설치

a. 사용하는 타일이 1/2이상 크기로 시공되도록 하는 것이 중심선을 설치한다.

b. 중심선을 확인하여 먹줄로 그릴때는 교차 지점이 직각이 이루어져야 한다.

c. 중심선 계산법

- L(시공할 공간의 한변의길이) ÷ 타일 한변길이 =홀수

⇒중심선에서 시공(L÷2)

- L(시공할 공간의 한변의길이) ÷ 타일 한변길이 =짝수

⇒중심선에서 ± 타일길이의 1/2이동 시공

3) 접착제 도포

① 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

② 양 가장자리 시공부분은 마무리 재단시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 도포 시공한다.

③ 접착제는 가사시간(80분)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

④ 접착제 도포량은 1.3~1.5㎏/평이 표준임.

⑤ 카펫타일 접착제는 시공후에는 지속적인 점착력을 갖고 있어 부분 보수는 언제든지 언제든지 바꾸어 시공할 수 있으므로 반드시 지정 접착제를 사용하여야 한다.

⑥ 카펫타일은 전면접착과 부분접착으로 시공할 수 있다.

a. 전면 접착 : 중량물이 이동되는 장소에는 제품이 밀리지 않도록 전면 접착을 하여야 유지 관리가 용이하다.

b. 부분 접착 : 경보행용 장소에 적합한 시공방법이며 가로, 세로3m간격으로 접착제를 도포 하여 시공한다.

4) 시공 및 벽면 재단

① 접착제가 도포된 부분의 중심에서 L자 형태로 진행하며 카펫트 타일의 배열은 지그재그로 시공하여 나간다.

② 벽면재단시는 제품을 벽면으로부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다.

③ 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착 시공이 되도록 한다.

④ 부분 접착 시공시 라디에이터나 출입문, 경사진곳 계단부분에는 반드시 접착제를 사용해야 한다.

⑤ 시공한 끝부분이 개방된 곳이나 다른 상재류와 연결 시공되는 장소는 마감재(쫄대)등으로 고정한다.

5) 유지 관리

① 오염 물질의 제거

a. 오염물질이 떨어졌을때 밟지 말고 즉시 제거한다.

b. 오염물질이 고체 물질인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액 방울일 경우 흰압지(혹은 화장지)로 가볍게 갖다 댄다.

c. 입자가 더이상 젖지 않을때까지 반복하여 가볍게 갖다 댄다.

d. 그래도 얼룩이 보이면 카펫트 반점 얼룩제거제 (Spot Stain Rmover)를 최소한 사용하여 젖은 천이나 스폰지를 대고 가볍게 두드린다.

② 시공된 장소의 습도 - 카펫타일에 물을 뿌릴 필요는 없으나 방온도에 적당한 상대 습도를 유지해야 한다.

3.2. 롤(ROLL) 카펫트

3.2.1. 시공도구 - 줄자, 철자, 월 트리머, 웰딩건, /Groving M/C, 시공용 칼, 캇타칼, U형

캇타칼, 웰딩 봉

3.2.2. 시공전 준비 및 순서

1) 시공전 바닥정리

① 요철부분, 갈라진 틈처리

② 필히 바닥에 7~14일간 난방을 실시하여 습기를 제거한다.

③ 모래, 먼지, 습기 제거

④ 오염물질 제거

⑤ 재 시공시 기존 바닥재는 완전히 제거한다.

2) 시공원단 보관 및 확인

① 제품 보관시 반드시 롤상으로 눕혀 보관하고 다단 적재는 금지하여야 한다.

② 생산 일자가 같은것 끼리 모아서 시공한다.

③ 시공현장의 온도에 제품을 충분히 적응시켜야 한다.

3) 접착 및 시공

① 접착

a. 지정된 접착제를 사용하여 전면 도포후 20분간을 기다린다 .

b. 시공시 전면압착 미흡으로 제품 중앙부에 기포가 발생될 수 있으므로 중앙부에서부터 양가장자리로 충분히 압착하여야 한다.

② 기준폭 시공

a. 먼저 시공할 방향과 몇 폭으로 시공할 것인가를 결정한다.(출입구쪽 이음매시공을 피할 것)

b. 첫번째 원단을 시공 장소의 길이보다 약간 여유있게(5~10㎝정도) 가재단하여 바닥에 펼침.

c. 옆의 벽을 따라 롱 스크라이버를 사용하여 공구의 끝부분을 벽쪽으로 향하여 원단과 직각을 유지하면서 천천히 당겨 나간다.

d. 원단위에 표시된 선을 따라 갈구리 나이프로 절단하되 제품 표면보다 이면이 많이 잘려져 나가도록 칼날을 비스듬이 눕혀 정확히 절단하여 옆벽에 꼭 끼운다.

e. 양쪽 벽으로 올라간 원단 재단을 위하여 반대쪽 원단 끝을 따라 바닥에 싸인펜 선을 길게 긋고 열십자선을 표시한다.

f. 벽면에 올라가있는 원단의 한쪽 끝이 바닥에 닿을때 까지 원단을 이동시켜 바닥에 펼친다.

g. 수직으로 그은 바닥의 선과 원단위의 선이 이동한 거리를 롱 스크라이버로 정확히 측정하여 핀을 고정시킨후 원단이 바닥으로 내려온 쪽의 벽을 따라 롱 스크라이버  로 원단 위에 선을 긋는다.

h. 그어진 선을 따라 갈구리 나이프로 절단한 후 원단이 바닥으로 내려온 쪽의 벽을 따라 원단을 꼭 맞게 끼움.

i. 반대쪽 벽면으로 올라간 원단도 동일한 벙법으로 재단한다.

j. 기준 폭 재단이 완료되면 다음 폭의 연결을 위해 연결부분 가장자리를 에지 트리머로 절단한다.

k. 펠트 설치 : 고정시킨 마감 쫄대사이에 펠트를 설치한다. 늘 움직이지 않게 바닥에 접착재를 부분적으로 뿌려서 붙이고, 펠트와 펠트의 연결부분은 접착제를 사용하여 견고하게 시공한다.

③ 폭연결 (무늬 맞춤시공)

a. 첫번째 원단과 동일한 방법으로 원단을 여유있게 절단하여 시공장소에 펼친다.

b. 두번째 원단을 첫번째 원단 위에 약 2~3㎝(무늬 맞춤)정도 올려놓고 양쪽 벽으로 올라간 원단 재단을 위해 반대쪽 원단 끝을 따라 바닥에 싸인펜 선을 길게 긋고 열십자선을 긋는다.

c. 양쪽 벽면 재단을 기존폭 재단과 동일한 방법으로 진행한다.

d. 많은량을 연결 시공할때도 동일한 방법으로 시공해 나간다.

4) 이음매 처리

① 겹쳐진 이음에 철자를 이용하여 반듯하게 잘라내고 잘려진 원단 조작을 제거한 후 충분한 압착으로 이음부를 접착시킨다.

② U자형 캇타칼로 이음선을 중심으로 원단두께의 1/2~1/3깊이로 홈을 낸다.

③ 이음매 길이만큼 용접봉을 잘라 준비한다.

④ 접합 요령(순서)

a. 웰딩건(열풍기)을 전원에 연결시킨다.

b. 웰딩건(열풍기)의 온도가 200~220℃가 되도록 예열시킨다.

c. 예열이 완료되면 용접봉을 웰딩건의 노즐에 삽입시키고 이음매의 시작부터 지름 3㎜의 용접봉에 약 2Kg/㎠의 가압 하중이 작용되도록 힘을 가해 일정한 속도로 용접해 나간다.

d. 웰딩 봉의 돌출 부분은 완전히 냉각되기 (30~40) 전에 시공용 칼로 제품 표면 높이와 동일하게 커팅 한다. (커팅시 완전 냉각 상태에서는 절단작업이 불량하게 되고, 높은 온도일 경우 절단후 수축이 발생됨)

3.2.3. 유의 사항

1) 표면오염 보호를 위해 왁스를 처리하여 사용하여야 한다.

2) 지하나 식당등 습기가 발생되는 장소 등에는 제품과 벽면 사이를 실리콘 처리하여 습기가  침투되지 않도록 조치하여야 한다.

제 3 장 목  공  사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 건축 표준시방서에 준한다.

1.1. 적용 범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래항을 적용한다.

2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용전에 제출하여 승인을 받았는가 검사 한다.

3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검 한다.

4) 검사처로부터 받은 모든 승인된 견본을 사용 장소 및 형태에 따라 꼬리표를 부착하고 현장 사무실에 비치한다.

5) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

1.2. 시험 및 기록관리

‐ 재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타관련 검사 및 시험

2. 재  료

2.1.  재종 및 재질

구 분	치 장 재	구 조 재	비 고
재 질	내장공사 설계도면에 명기된 목공사 치장재에 준함.	라왕, 육송 ...
함 수 율	12% 이하 (증기 건조목)	24% 이하 (증기 건조목)	함수율은 단면에 대한 평균치임.
품 등	1등 무절	1등 소절	목재의 치장면은 모두 마무리 대패질하고 마무리 정도는 상종으로 한다.
단 면 치 수	마무리 치수	제재 치수
대패질 마무리 정도	*경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는것. *뒤틀림, 휨등이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않는 것.	외부에 노출되는 부분만 대패질함.

①  목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의

마무리를 할 수 있다.

2.2.목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 치수를 점검 한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르터가 건조되고, 창과 문 또는 바람 막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야 한다.

6) 공기중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기.직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

8) 대패질의 정도

① 치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

② 대패질의 마무리 정도는 상.중.하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.

③대패질의 마무리 정도를 다음 표에 나타낸다.

대패질 종별	평 활 도	뒤 틀 림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것	뒤틀림 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는것.
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는것.	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는것
하	다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것.

2.3. 합판

2.3.1. 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1)  습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.

2)  기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3)  형상 및 치수는 도면에 의한다.

2.3.2. 합 판 붙 임

1) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 틈서리 턱솔이 없도록 한다.

2) 붙임 처리는 목재 바탕 면에 접착제를 사용하며 부착한다.

3) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판의 못박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

4) 판 나누기는 도면에 의거 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 재료 기준표

두께	단판 겹수	나비	길이	허용치			대각선 길이차
				두께	나비	길이
3.0	3	900	1800	*5.0미만 ±0.5㎜ *5.0이상 10.0미만*10.0이상 ±0.5㎜	±1 ±10 ‐0	±1.5 ±15 ‐0
3.6	3	910	1820
4.0	3	1200	2100
5.0	3	1210	2130
5.5	3		2250
6.0	3		2280
9.0	5		2400
12.0	5,7,9		2430

2.3.3. 합판 사용 불가품

1) 외부 충격에 의해 상처 입은 것.

2) 일부라도 부식 또는 오염된 합판.

3) 좀먹었거나 옹이 박힌 합판.

4) 찢어지거나  파손된 합판.

5) 중간 부분을 이은 합판.

6) KS규격품이 아닌 합판.

7) 기타 감독원이 불합격 판정으로 교체를 요구하는 합판.

2.4. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

2.4.1. 목재 조각을 고온, 고압 하에 섬세하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 섬유판

(FIBER  BOARD)로서 그 비중이 0.4~0.8 의 것을 말한다.

2.4.2. 재료의 물성

물 성		M. D. F	비 고
비 중		0.63
곡 강 도		350㎏/㎤
고 양 계 수		30t/㎤
벽 리 강 도		9.0㎏/㎤
흡 수 율		35%
흡수두께팽창율		7%
나무나사 보지력	표 면	55㎏
	목 구	40㎏

2.5. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2.6. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.7. 보관 및 보양

2.7.1. 보 관

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할수있도록 적재 해야하며 건조가 잘되게 보관한다.

3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를  끼워서 통풍이 잘되게 하여야 한다.

2.7.2. 보 양

1) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.

2) 공사도중 오염,손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이붙임, 널대기등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

2.8.	작업 조건

1) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.

2) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

3) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전 시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히 사용하여야 한다.

4) 어떠한 경우든 작업여건이 적합치 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사진행은 인정되지 않는다.

3.	시  공

3.1.	일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.1.2. 허용오차

①  부재길이	: +1.5㎜

②  부재맞춤(수직, 수평)    : +0.01㎜

③  부재각도(36, 40)        : +0.04㎜

④  면  적 1㎡	: +2㎟

3.1.3. 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득 한후 시공하여야 한다.

3.1.4. 모든 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.5. 이음 맞춤의 가공 마무리

1)	이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2)	목재는 시공후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

3) 합목을 할 경우는 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

4)	합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

3.1.6. 표면처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하

여야 한다.

3.1.7. 목공사 유의 사항

1)	목공사는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

2)	스터드, 중도리, 난간등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격 지어져야한다.

3)	볼트등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과 크기의 것이라야 한다.

4)	목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안된다.

3.2.  철물 제작 및 설치 시공법

1) 철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(목구조용 철물), KSD 3553( 일반용 철물), KSB1055 나사못 및 KSB1000‐1014(볼트너트)의 규격에 합격한 것으로 한다.  C종에 쓰이는 볼트너트 및 KS규정에 없는 철의 재질은 KSD3505( 일반 구조 용 압연강재) 또는 KDS 5511(냉간압연강판)의 규정에 따른다.  띠쇠 및 기타 판 철은 시방에 정한 바가 없을 때는 그 두께를 3m/m 이상으로 한다.

2) 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다.  볼트는 특별한 경우 외에는 양나사볼트로 하지 아니한다.

3) 철물의 형상, 치수를 정확히 하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

4) 철물의 구멍 위치는 정확하게, 그 구멍의 지름은 가시 못일 때는 1.5m/m, 보통 못과 나사못은 0.55m/m, 볼트는 2m/m를 넘지 않게 한다.

5) 철물을 꺽어 구부릴 때는 금 또는 심한 자국이 생기지 않게 한다.

6) 실내 목재부에 적용하는 못, 나사못, 기타 여러 가지 앵커는 가능한한 눈에 띠지 않게 감추어 설치 되어야 한다.

3.3.  못박기 법

1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무두께의 2.5~3배로 한다.  마무리에 박는

것은 3~3.5배로 한다.

2) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재와 평행하는 것은  40~60 거리마다 균등하게 나누어 박는다.

제 4 장  금속 공사

1.일반 금속제

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재로해서, 제조한 기성금속물, 또는 도

면 및 특기시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 한다.

2. 재  료

2.1. 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은  POSCO 생산제품을 사용하는

것을 원칙으로 하고, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(K.S)의 규정에

있는 것으로 한다.  원자재에 대하여는 제품 가공전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

1)  철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품등은 한국공업규격(K.S)에 규정되어 있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 감독원이 지시하는 것 또는 동등 이상품이어야 한다.

2)  규격, 형상, 마감등은 본 시방서 타항목도 적용한다.

2.2. 설치용 준비재

1)  인서트, 앵커 스크류, 앵커 볼트, 드라이 비트핀, 슬리브등은 별도 명기가 없는 한 사용목적에 적합한 모양, 치수로 하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감독원의 승인을 득한다.

2)  하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용 여부를 정한다.

3)  보강철물 : 각종 공작물, 기구설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되 설치전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독원과 협의 하여 설치한다.

2.3. 표면 처리

1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 감독원의 승인을 득하며 감독 원이 별도 지시하는 부분에 대하여는 공인 시험소에 의뢰 검사서를 제출하여야 한다.

2)  스테인레스의 표면 처리는 도면 및 감독원의 지시에 따른다.

3)  알미늄 및 알미늄 합금의 처리는 건교부 표준시방 (경금속 표면처리가공)에 따른다.

3)  철의 아연도금은 KSD 3506, 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

2.4. 녹막이 처리

1)  외부 또는 외부에 면이 접하는 철부분은 기성제품을 제외하고 전부 아연도금을 원칙으로 한다.

2.6. 보양과 관리

1)  금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2)  제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

3)  공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

3. 시  공

3.1. 제품의 설치

1)  금속공사에 사용되는 제품들은 수직·수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

2)  가능한 곳에는 감춤 앵커이지를 사용하며, 철판을 보호하고 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

3)  노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고, 눈에 보이는 곳이나 개구부에는  죠인트 충진재를 사용한다.

4)  콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해 작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

5)  공장 맞춤 또는 죠인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한다.

6)  현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운것으로 교체토록 한다

7) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업 진행과정에서 , 비틀림 실랜트, 충진재, 단열재 등을 설치한다.

3.2. 용접 일반

1)  경금속의 용접 방법(개수용접, 불황성가스, 아아크용접 및 점용접 등)은 시방서에 정한 바가 없을 때에는 감독원의 지시에 따라 재질형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

2)  용접을 주요구조부에 시공할 때에는 감독원의 지시에 따른다.

2. 스테인레스 스틸

1. 일반 사항

1.1.  적용 범위

‐ 공종(工種)별 SST'L이 사용되는 경우에 적용한다.

1.2. 포  장

1) 포장실시전 특히 감독관의 확인을 받아 승인을 얻어야 한다.

2) 포장하기전 표면 보양재에 파손이 있을때는 재보양한 후 도포하여야 한다.

1.3. 운  반

1) 대형 가공품 및 무거운 제품 및 시공물을 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

2) 표면 보양재의 부착을 확인하여 찢김이나 벗겨짐이 없어야 하며 보양재의 파손이 발생 되었을 경우에는 반품하여야 한다.

2.	재  료

2.1. 스테인레스 스틸(모재)

두께는 도면에 정한바에 따른다.

2.2. 보강 철판

1) 두께는 1.6㎜를 기준하며 KS 합격품이어야 한다.

2) 중방식형 방청재 2회 뿜칠 시공한 것으로 한다.

2.3. 부속품

필히 모재와 동질의 것을 사용한다.

2.4. 접착제

에폭시계 접착제 사용을 원칙으로 한다.

2.5. 코킹제

실리콘계 코킹제 사용을 원칙으로 하며 내장에 사용할 경우 우레탄계 및 합성고무계의 코킹제를 사용하여도 좋다.

2.6. 표면 보양제

다음 재질 중 감독원의 승인을 얻은 제품으로 한다.

1) 염화비닐 필름 (120) : 장기간 방치하였을 경우에는 유기용재로 세척하여야 한다.

2) 아크릴 계 필름

3) 폴리에칠렌계 필름  (70) : 동계공사 일 경우 2겹으로 사용하며  찢어지지 않도록 유의하여야 한다.

2.7. 용 접 봉

1) TIG 용접봉을 원칙으로 하며, 아르곤 가스(GAS)를 사용한다.

2) 아르곤 가스(GAS)의 순도는 99.5% 이상이어야 한다.

2.8. 표면처리 종류의 규정

1)  헤어라인(HAIR LINE) : 1차 #180의 사포로 연마한 후 #150정도의 사포를 사용하여 한방향으로 연마한 상태를 말한다.

2)  밀러(MIRROR FINISH) : 냉각 가공한 무산화 상태에서 열처리를 한 표면상태를 말한다.

3)  에칭(ETCHING) : 스크린 프린트 기술을 사용하며 표면을 패턴에 따라 5∼100까지 부식시킨 면을 말한다.

3.	시  공

3.1. 절 단

1) 판재 및 파이프의 절단은 수평 또는 수직되게 하여야 한다.

2) 허용오차 : ±0.25㎜이내로 한다.

3) 절단면 처리 : 절단면은 절단하지 않은 표면의 면과 같이 처리하여야 하며 절단시

발생한 요철 및 불순면은 제거하여야 한다.

3.2. 절 곡

1) 판재의 절곡을 반드시 V‐커트를 한 후 공작도에 따라 정확하고 일매지게 절곡 하여야 한다.

2) 절곡 시 갈라짐이나 기타 손상이된 제품은 사용할 수 없다.

3) V‐커트의 기준 : 0.8㎜보다 두꺼운 판재에 적용하며, 그 깊이는 두께의 1/2로 기준한다.

3.3. 가공 조립

1) 스테인레스 스틸 외피의 보강 용 스틸판의 간격은 0.2㎜이내로 한다.

2) 조립 허용 오차는 ±0.2㎜이내로 한다.

3) 보조 후레임및 기타 철재의 고정은 볼트, 너트조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 녹막이 칠 2회 이상으로 피막처리를 하여야 한다.

4) 용  접

① 헤어라인 마감 모재 : 조립시 각 부위 별 용접 방법은 공작도에서 정하고 용접으로 손상된 면은 기계 처리한다.

② 기타마감 모재 : 아르곤 아크 용접을 표준으로 하여 저항용접의 경우 접촉사항을 최대한 낮추고 가압력을 높여 용접하여야 한다.

3.4. 앵커철물 설치

수직·수평을 정확히 맞추어야 한다.

3.5. 코킹 작업

3.5.1. 공장작업된 코킹부분은 운반시 손상이 없도록 하여야 한다.

3.5.2. 현장코킹작업

외부와 면하는 접착부는 누수가 없도록 코킹처리를 하여 준다.

1) 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

2) 주위에 더러움이 없도록 테이프로 보호처리하며

3) 기포가 발생하지 않도록 하며

4) 백‐업(BACK‐UP)재를 사용하며

5) 면이 고르게 압축을 가하며

6) 다른부분을 더럽히지 않도록 주의하며, 테이프를 제거하여야 한다.

3.6. 검 사

1) 조립이 끝난 제품은 감독관의 승인을 얻어야 한다.

2) 조립 후 확인 불가능한 부위는 순서별로 사진 촬영하여 감독관에게 제출하여야  한다.

3.7. 보 양

1) 조립이 끝나 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이나 손상을 입지 않도록 안전 장치를 하여야 한다.

2) 시공자는 안전 대책을 강구하며 감독관의 승인을 받는다.