인테리어 공사

목            차

제1장  인테리어 공사

01.01. 수장 목공사

01.02. 석고보드 벽 천장 공사

01.03. 스테인레스 스틸 및 접합강판 공사

01.04. 도장 공사

01.05. 유리 공사

01.06. 창호 공사(방음문)

01.07. 창호 공사(강화유리문)

01.08. 목재 마루판 공사

01.09. 카펫 공사

01.10. 경량 칸막이 설치공사

01.11. 시트(인테리어 필름) 공사

01.12. 가구 공사

01.01  수장 목공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 건축물 내부의 수장 목공사에 사용되는 목재의 재질, 등급, 마감정도, 품질과 공 사의 일반적 사항에 대하여 규정하며 적용범위는 설계도면을 참조하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS F 1519 목재의 제재치수

KS F 2203 목재의 수축률 시험방법

KS F 2205 목재의 흡습성 시험방법

KS F 2212 목재의 경도 시험방법

KS F 2219 목재의 가압식 방부 처리방법

KS F 2220 목재의 여는식 방부 처리방법

KS F 2228 목재의 착염성 시험

KS F 2250 목재의 방부제 성능기준

KS F 2252 목재 방부제의 방부효력 시험방법

KS F 3101 보통 합판

KS F 3113 구조용 합판

KS F 3118 수장용 집성재

KS F 3124 난연 목재

KS F 3200 섬유판

KS F 4514 목 구조용 철물

KS M 1670 크레오소오트유

KS M 1701 목재 방부제

KS M 3160 폴리아미드(나일론 6, 66) 판 및 막대의 치수

산림청 : 원목 및 제재 규격

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공상세도면

재료의 규격 및 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재, 철물, 고정방법이 명시되고 다음의 시공상세도를 포함한다.

(1) 목조반자 시공상세도

(2) 목조칸막이틀 시공상세도

(3) 벽체띠장 설치 시공상세도

B. 제품자료

건축공사 관급시방서 “4.01 수장용 집성목 각재를 이용한 목공사 1.2 제출물”을 참조한다.

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료를 제출한다.

(1) 목재

목재의 재종, 함수율, 품질등급과 증기 건조목 사용 시 전체 물량에 대해 증기 건조목 여부를 입증할 수 있는 증빙서류 및 품질증명서가 포함되어야 한다.

(2) 합판

합판의 수종, 접착형식, 품질등급, 모양 및 치수 등에 관한 사항과 품질증명서가 포함되어야 한다.

(3) 철물

C. 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공상 주의사항, 보양계획, 작업조건)

D. 견본

(1) 규격 및 종류별 목재 견본

(2) 철물

(3) 접착제

E. 품질인증서류

(1) 자재 선정용 KS표시 허가증 사본

(2) KS제품이 아닌 경우 선정시험 성적서 (품질시험 대행기관 날인)

1. 8. 품질보증

A. 시공업자의 자격

제작자는 해당 시공경력 5년 이상인 인테리어 공사 전문업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

B. 견본시공

(1) CM단 사업관리자가 지정하는 위치에 공종별로 견본 시공을 한다.

(2) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 견본시공 부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

C. 보증기간

준공 후 5년

1. 9. 운반, 보관, 취급

A. 각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한다. 통풍이 원활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한 품질손상이 발생되지 않도록 한다.

B. 가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.

C. 목재의 보관은 변형(휨, 우그러짐), 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수 있도록 적재하고, 건조가 잘되게 보관한다.

1. 10. 환경 요구사항

건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

목공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 각재

(1) 함수율

건강보험 심사평가원 관급시방서 “제4장 인테리어 공사 04.01 수장용 집성목 각재를 이용한 목공사”에 따른다.

(2) 수종

건강보험 심사평가원 관급시방서 “제4장 인테리어 공사 04.01 수장용 집성목 각재를 이용한 목공사”에 따른다.

B. 단면 치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리 치수, 구조재는 제재 치수로 한다.

C. 품등

구조재는 1등 소절을 사용한다.

D. 대패질 마무리 정도

(1) 수장재는 대패질로 마무리 한다. 마무리 정도는 경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 전혀 없어야 하며, 뒤틀림, 휨, 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않아야 한다.

(2) 구조재는 외부에 노출되는 부분에만 대패질 마무리를 한다. 마무리 정도는 거스러미 및 대패자국이 거의 없고 뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 틈이 근소해야 한다.

E. 합판

(1) 합판은 KS F 3101에 적합한 제품을 사용하되, 외기에 노출되는 곳에는 1종 합판(준내수 합판)을 사용한다.

(2) 합 판 붙 임

접합은 도면에 따라 틈서리 턱이 없도록 한다.

붙임처리는 목재 바탕면에 접착재를 사용하여 부착하며 숨은 못박기 한다.

F. MDF

(1) 목재 칩을 고온 고압에서 섬유화하고 접합제와 함께 열압 성형한 섬유판제품으로 비중이 0.4-0.8 % 이어야 한다.

(2) 규 격

두께 6M/M, 9M/M, 12M/M, 15M/M, 25M/M 폭은 1210M/M,길이는 2420M/M를 기준으로 하며 도면에 의해 선별 작업한다.

(3) M.D.F 붙임은 합판붙임에 준한다.

(4) 가공

T=25M/M M.D.F 모서리 부위는 루터기계를 사용하여 정교하게 도면치수를 기준으로 하여 곡면을 형성한다.

G. 무늬목

의장용 표면재로 사용하는 무늬목은 두께 0.25㎜이상으로 도면에 표기된 종류별 최상급제품으로 승인된 견본과 일치하는 무늬 및 품질이어야 한다.

H. 몰딩 및 계단 손스침

몰딩 및 테둘림재는 인접된 목재와 동일한 수종으로 뒤틀림 균열 등이 없는 것으로 사용하고 치수와 형태는 설계도면에 의한다.

2. 2. 구성품

해당사항 없음.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

A. 철물

(1) 철물의 재질 및 치수는 KS F 4514, KS D 3553, KS B 1055 및 KS B 1002～1015에 적합한 것으로 한다. KS에 없는 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 따른다.

(2) 철물은 형상 및 치수가 정확하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹이 없어야 하며, 사용용도에 가장 적합한 형과 크기의 것을 사용한다.

(3) 기계식 타정못 등 별도의 동력을 이용하는 철물의 용도와 제원, 시공방법 등은 제조업자의 제품자료에 따른다.

(4) 띠쇠 및 기타 판철은 별도 명기가 없을 때 그 두께를 3㎜이상으로 한다.

(5) 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다. 볼트는 특별한 경우 이외는 양나사 볼트로 하지 아니한다.

(6) 철물을 꺾어 구부릴 때에는 굽 또는 심한 자름정 자국이 생기지 않게 한다.

(7) 강판과 원형철근과의 접합은 아크용접을 원칙으로 하되, 경미한 것은 기타의 접합법에 의할 수 있다.

(8) 철물은 페인트칠로 지정된 것, 도금한 것 및 콘크리트 또는 몰탈에 묻히는 부분을 제외하고는 와이어 브러시 등으로 녹떨기를 하고 콜탈달굼질을 한다.

(9) 실내 목재부에 적용하는 못･나사못･기타 여러 가지 앵커는 가능한 한 눈에 띄지 않게 감추어 설치되어야 한다.

(10) 외부나 상대습도가 높은 지역에서 마감목공에 사용되는 앵커는 아연피복을 한 것을 사용해야 한다.

B. 못 박기

(1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무 두께의 2.5～3배로 하되 널두께가 10㎜ 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다.

(2) 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고, 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못이 삐져나오지 않게 그 위치를 피한다.

(3) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재에 평행하는 것은 45～60㎝ 거리마다 균등하게 나누어 박는다. 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고, 그 사이의 못 간격은 10㎝정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다.

(4) 가시못의 지름은 6㎜ 이상으로 하고, 가시는 못의 끝쪽에 못길이의 1/3이상 돋혀 있어야 하며, 못머리의 밑면은 못의 축선에 직각평면이어야 한다.

C. 꺾쇠의 공법

(1) 꺾쇠는 박을 때 부러지지 않는 양질의 것을 쓰고, 갈구리의 구부림 자리에서는 정자국･갈램･찢김 등이 없게 한다.

(2) 갈구리는 배부름이 없고 꺾쇠의 축과 갈구리의 중심선과의 각도는 직각이 되게 한다.

(3) 갈구린 끝쪽에서 갈구리 길이의 1/3 이상의 부분을 네모뿔형으로 만든다.

(4) 꺾쇠치기에 있어서는 접합하는 두 재를 밀착시키고 꺾쇠를 두 재에 같은 길이로 걸치고 양어깨를 교대로 박으며 필요할 때에는 꺾쇠자리 파기를 한다.

D. 볼트의 공법

(1) 목재 볼트 구멍은 볼트 지름보다 2㎜이상 커서는 안된다.

(2) 볼트의 작용길이(실용길이)는 조였을 때 나사의 골이 두 골 정도 너트에서 내밀게 한다.

(3) 볼트의 머리와 와셔는 서로 밀착되게 충분히 조여야 한다. 구조상 중요한 곳에는 공사시방에 따라 2중 너트로 조인다.

(4) 한 번 조인 볼트로서 공사완료까지에 목재의 건조･수축･하중 기타로 인하여 느슨해진 너트는 다시 조이기를 한다.

(5) 구조용 볼트는 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 지름 12㎜ 이상의 것을 쓴다.  다만 경미한 구조부에는 지름 9㎜의 것을 사용하여도 좋다.

(6) 볼트 상호간의 배열간격 및 재 단부에서의 거리는 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 볼트 지름의 7배 이상으로 한다.

(7) 볼트에 쓰이는 와셔는 사각 와셔를 쓰고 치장일 때에는 필요에 따라 둥근 와셔를 쓸 수가 있다.

(8) 구조용 볼트에 3각 와셔를 쓸 때에는 필요에 따라 와셔가 미끄러지지 않게 밑자리를 판다.

E. 듀벨 공법

(1) 듀벨의 종별･형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따르고, 재질에 대해서는 제조자의 책임으로 한다.

(2) 덧판 등에 갈램이 생길 때, 또는 옹이 기타로 시공이 곤란할 때에는 CM단 사업관리자의 지시에 따른다.

(3) 듀벨의 위치･간격･쳐박기, 파끼우기는 홈의 치수 및 조이기 방법 등에 대하여 제조자의 특수공법을 쓸 때에는 그 시방에 따른다. 다만, 듀벨의 조임용 볼트는 공사 완료시, 느슨하여지지 않도록 적당한 시기에 다시 조이기를 한다.

F. 나사못 및 코우치 스크류(Coach Screw)공법

(1) 나사 돌려박기에 앞서 나사못 지름의 1/2 정도의 구멍을 뚫는다.

(2) 나사못은 처음부터 돌려박는 것을 원칙으로 하고, 때려 박더라도 나사못 길이의 나중 1/3은 돌려 박아야 한다.

(3) 코우치 스크류 등에 있어서는 그 길이의 1/2 정도까지 때려 박고 나머지는 돌려서 조인다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감

A. 목재 방부처리

(1) 건물의 특히 썩기 쉬운데 쓰이는 목재를 정한 바가 없는 한, 다음 사항에 대하여 방부처리를 한다.

① 구조내력상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트･벽돌･돌･흙 및 기타 이에 비슷한 포수성의 재질에 접하는 부분

② 목조의 외부 버팀기둥을 구성하는 부재의 모든면

③ 급수 배수시설에 근접된 목부로서 부식의 우려가 있는 부분

④ 납작마루틀의 멍에･장선 등

⑤ 직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 몰탈 바름･라스 붙임 등의 바탕으로서 CM단 사업관리자가 지시하는 부분

⑥ 나무벽돌

다만, CM단 사업관리자의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수가 있다.

(2) 방부처리는 목재 방부제에 따른 개설법･가압법･침지법･도포법 또는 뿜칠법으로 하며 방부재료가 투명재일 경우 육안으로 확인할 수 있는 조치를 하여야 한다.

(3) 방부처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고, 또한 금속재 등을 녹슬게 하지 않는 것으로 한다.

(4) 직접 우수를 맞는 곳에 쓰는 방부처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

(5) 화재의 예방상 위험한 곳에 사용하는 방부처리된 목재는 처리물이 마감표면 위로 흘러나오지 않도록 내화 처리하며 방화상 지장이 없게 되어야 한다.

(6) 페인트도장 마무리하는 때의 목재 방부제는 건축공사표준시방에 따른다.

(7) 목재는 방부처리에 지장이 없는 정도로 건조되어야 하고, 처리된 목재의 함수량은 작업 현장으로 운반되기 전 18%정도로 하며 방부처리한 목재는 충분히 건조한 후에 사용한다.

B. 목재 방부제

목재방부제는 KS M 1701에 적합한 것으로 한다.

C. 목재 방부처리 공법

(1) 목재방부처리의 종별은 아래의 표에 따르고 정한 바가 없을 때에는 3종으로 한다.

종 별	1 종	2 종	3 종
공 법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시간 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

(2) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로써 1회 처리한 후, CM단 사업관리자의 승인을 받아 다음회의 처리를 한다.

(3) 2종 및 3종의 방부처리는 목재가공 후에 한다.

(4) 방부처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공개소에 대하여 3종의 처리를 한다.

(5) 도포 또는 뿜칠일 때에는 갈램･틈 및 흠집 등에 대하여서 특히 면밀히 재 처리한다

(6) 방부처리를 한 목재의 갈램에 대하여서는 CM단 사업관리자의 승인을 받아 3종의 처리를 한다.

D. 목재 방충처리

(1) 건물의 구조 내력상 주요한 부분으로서 흰개미 및 좀먹기 쉬운 곳에 사용하는 목재에는 방충처리를 한다.

(2) 방충처리는 목재방충제에 의한 개설법･가압법･도포법 또는 뿜칠법으로 한다.

(3) 방충처리한 목재는 사람과 가축에 유해하거나 금속재 등을 녹슬게 하는 것이어서는 안된다.

(4) 목재는 방충처리에 지장이 없을 정도로 건조되어야 하고, 방충처리한 목재는 충분히 건조한 후에 사용한다.

E. 목재 방충처리 공법

(1) 목재방충처리의 종별은 아래의 표에 따르고 정한 바가 없을 때에는 2종으로 한다.

종 별	1 종	2 종	3 종
보통 흰개미일 때	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시간 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

(2) 방충제 칠 공법은 솔 또는 헝겊으로 도포하거나 뿜칠기에 의하되, 1회 처리한 후 CM단 사업관리자의 지시에 따라 다음번 처리를 한다.

(3) 2종 및 3종의 방충처리는 목재가공 후에 한다.

(4) 방충처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공개소에 대하여 3종의 처리를 한다.

(5) 도포 또는 뿜칠일 때에는 갈램･틈 및 흠집 등에 대하여서 특히 주의하여 처리한다

(6) 방충처리를 한 목재의 갈램에 대하여서는 CM단 사업관리자의 지시에 따라 제3종 처리를 하고 이때 주요한 이음･맞춤부분 또는 기초와 토대와의 접촉부분 등을 세운 다음 바깥면에서 3종의 처리를 한다.

F. 목재 방연처리

(1) 실내수장 및 실외라도 연소 우려가 있는 곳에 사용하는 목재의 방연(防燃)처리 또는 방연목재에 적용한다.

(2) 방연처리는 목재 방연제에 의한 개설법･가압법･침지법･도포법 또는 뿜칠법으로 한다.

(3) 방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

(4) 목재는 방연처리에 지장이 없는 정도로 건조되어야 하며, 방연처리된 목재는 충분히 건조된 후에 사용한다.

(5) 페인트칠･바니쉬칠 등으로 마무리하는 목재의 방연제는 공사시방에 따른다.

F. 목재 방연처리 공법

(1) 목재 방연처리의 종별은 아래의 표에 따른다. 별도 명기가 없을 때에는 3종으로 한다.

종 별	1 종	2 종	3 종
공 법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시간 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

(2) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, CM단 사업관리자의 승인을 받아 다음회의 처리를 한다.

(3) 목재 방연처리의 종별 중 2종･3종의 방연처리는 목재가공 후에 한다.

(4) 방연처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공부분에 대하여 3종의 처리를 조립 전에 다시 한다.

(5) 도포 또는 뿜칠일 때에 갈램･틈･흠집 등에 대하여서는 특히 면밀히 재처리한다.

(6) 방연처리를 한 목재의 갈램에 대하여서는 CM단 사업관리자의 지시에 따라 3종의 처리를 한다.

(7) 도포나 뿜칠시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올 때에는 도포작업을 중지한다.

(8) 도포나 뿜칠의 회수는 공사시방에서 정하는 바에 따르되 그 지정이 없을 때에는 3회로 한다. 다만, 매회 도포나 뿜칠이 충분히 건조된 후에 다음 회의 도포나 뿜칠을 한다.

2. 8. 조립 허용오차

철물의 구멍 위치는 정확하게, 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못지름보다 1.5㎜, 보통못･나사못은 0.5㎜, 볼트는 2㎜를 넘지 않게 한다.

2. 9. 자재 품질관리

해당사항 없음.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

A. 현장여건 파악

(1) 시공사는 작업 시작 전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상 있을 시 CM단 사업관리자에게 보고해야 한다.

(2) 목공사의 설치 전에 필요한 선행공사가 완료되어야 한다.

(3) 수장목재가 부착되는 부위는 돌출물, 요철 등이 없이 평탄하게 마감하여, 칸막이틀, 띠장 등의 부착에 지장이 없어야 한다.

3. 2. 작업 준비

시공사는 구조목공사를 위한 바닥면을 조사하여 그 바닥면이 구조물을 지지 할 수 있을 정도로 편평하고 단단한지, 이물질이 없는지 확인해야 한다.

3. 3. 시공기준

A. 일반사항

(1) 목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게 되  지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다.

(2) 목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다.

(3) 목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

B. 쪽매널 바닥깔기

(1) 쪽매널 바닥깔기의 바탕은 이중 깔기를 원칙으로 하고, 밑창깔기 바닥널은 두께 18㎜ 이상이어야 한다.

(2) 윗 깔기 바닥널은 두께 6㎜ 이상의 소나무, 낙엽송, 삼송, 미송, 라왕 및 보통합판 등으로 하고, 장선에 못을 박아대고 턱진 곳 없이 평활한 바닥으로 한다.

(3) 도면에 따라 바탕 널에 정확하게 나누기를 하여 쪽매널을 바심질한다.

(4) 작업공간은 상온상태로 적당한 습도가 유지되도록 밀폐되어야 하고, 바탕깔기 작업을 시작하기 5일 전 부터 쪽매 널을 깔기장소에 보관하되, 깔기작업을 전후로 상당기간 18℃～21℃의 온도를 유지한다.

(5) 쪽매 널의 쪽매자리 및 이음자리의 붙여대기는 접착제 중 난연성이 있는 것을 사용하며, 요소마다 숨은 못박기를 한다.  못은 나사용의 바닥용으로 하고, 각 쪽매의 끝은 80㎝간격 이내로 접시머리 나사못으로 고정한다.

(6) 쪽매 널을 붙여댄 후, 턱진 곳은 대패질하여 평탄하게 하고 연마지로 3회 연마하여야 한다.

(7) 구석진 곳 등 연마지 닦기가 곤란한 경우에는 적당한 방법으로 평활하게 마무리한다.

(8) 보양 : 쪽매 널깔기 후에는 물 취급에 주의하고, 직사일광을 막기 위하여 하트롱지 등을 양질의 풀로 붙이고, 필요에 따라 거적 등으로 보양한다.

C. 플로링 보드 바닥깔기

(1) 재료
플로링 보드는 KS 규격에 따르며 수종은 설계서에 따른다.

(2) 플로링 보드를 장선에 직접 붙여대는 경우, 장선간격은 450㎜ 내외를 표준으로 한다. 장선의 상단은 두드러짐이나 턱솔이 없고 일매진 바탕으로 한다.

(3) 이중 바닥깔기로 할 경우 밑창깔기 바닥널은 18㎜ 이상이어야 하며, 윗깔기 바닥널은 두께 6㎜ 이상의 것으로 하여야 한다.

(4) 보드의 이음위치는 엇갈리게 잇는다.

(5) 붙여대기에 있어 판 옆 및 마구리의 가공부분에 손상을 주지 않도록 줄 바르게 충분히 밀착시키고, 길이 45㎜이상의 못으로 장선에 숨은 못박기로 한다. 걸레받이와의 접합은 설계서에 따라 시공한다.

(6) 플로링 보드를 붙인 후 연마지로 3회 연마하여야 한다.

(7) 플로링 보드 붙인후 직사광선을 피할 수 있도록 제품자료에 따라 보양하여야 한다.

D. 무늬목

(1) 무늬목은 2겹 시공을 원칙으로 한다.

(2) 무늬목의 뒷면에 접착제를 전부 바르며 바른 즉시 설치하며 붙이기 전 가장자리 접착제가 마르지 않았는지 확인하고 가능한 압력을 가하여 나무결대로 문질러 주며 붙이고 난 후에 기포가 없도록 다시 한번 전체를 문지르고 눌러 주어야 한다.

(3) 붙일 때 밀려나온 접착제는 젖은 걸레나 스폰지로 닦아낸다.

(4) 시공시 무늬목의 결이 수직방향으로 향하도록 하고 바탕재와 친화성이 있는 접착제를 사용하여 압착시공하며 이음부위, 들뜸 등 일체의 결함이 없도록 한다.

E. 도장마감

도장마감 공정은 최상의 마감을 할 수 있도록 스프레이건이나 기타 기구로 시공하며 색조 부조화, 못구멍, 겹침 기타 결함이 없는 부드러운 유리면과 같이 정도를 완성하기 위해 필요시 수회 코팅으로 최상의 품질이 되어야 한다.

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

해당사항 없음.

3. 7. 현장 품질관리

설계서에 따라 표면도장을 하며, 별도 지정이 없을 경우 왁스칠 2회 및 닦기 마무리를 하여야한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

수장목재를 설치한 후 표면에 오염된 용착제를 제거하고 깨끗이 청소한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

해당사항 없음.

01.02  석고보드 벽 천장 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 일반 건식 칸막이 공사, 천정공사에 사용하는 일반 석고보드, 방균 석고보드 및 방수 석고보드와 그 부속품들의 설치 공사에 대하여 적용한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS F 3504  석고보드제품

KS L 9102  인조광물섬유보온재

KS D 3609  건축용 강제 받침재

KS B 1302  나사못

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

A. 시공상세도면

현장검측을 기준으로 한 설계도면에 의한다.

(1) 줄눈, 귀퉁이, 경계면의 마무리 상세도

(2) 각종 기기류와의 접속부 처리

(3) 실별, 벽면별 입면도

(4) 기타 CM단 사업관리자가 필요하다고 판단되는 상세도

B. 시공계획서

(1) 자재 현장 반입 계획서

(2) 시공상태 예측 계획서

(3) 품질관리 계획서

C. 견본

제조사 또는 공급자는 석고보드 제품 견본을 CM단 사업관리자에게 제출하여야 한다.

1. 8. 품질보증

A. 시공업자의 자격

제작자는 해당 시공경력 5년 이상인 전문업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

B. 시험시공

시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

위치는 CM단 사업관리자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

A. 자재는 공장에서 출고될 때에 포장한 상태로 현장에 운반하고 제품 또는 이의 포장에는 제조 회사명, 제품번호, 상품명 등을 표시한다.

B. 석고보드는 옆으로 세워 소운반하며 소운반이나 적재 시 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 유의한다.

C. 우천 시 제품의 상하차를 금지한다.

D. 석고보드를 보관할 때에는 습기 또는 수분이 많은 곳이나 보드에 눈, 비가 직접 닿는 곳을 피하여 보관하며, 바닥과 직접적으로 접촉하지 않게 이격한다.

E. 석고보드의 처짐이나 뒤틀림이 없도록 편평한 장소 위에 각재를 최대 450mm 간격으로 적재한다.

F. 경량철골 및 부속자재는 휨 또는 뒤틀림등과 같은 변형이나 손상이 없도록 보관한다.

G. 시공 후 잉여자재는 비닐로 보양하여 보관한다.

1. 10. 환경 요구사항

해당사항 없음.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 석고보드 제품

(1) 원료인 이수석고(CaSO₄•2H2O)를 가열, 결정수를 탈수시킨 소석고(CaSO₄•½2H2O)를 주원료로  특수정제 가공하여 안정된 결정 상태의 석고를 두장의 석고보드용 원지 사이에 압착시켜 판상으로 만든 불연 내장재

(2) 석고보드 형상

① 평보드(SQUARE EDGE BOARD) : 석고보드의 측면을 거의 직각으로 성형한 보드

② 테파드보드(TAPERED EDGE BOARD) : 석고보드의 길이 양단 부분을 경사지게 성형한 보드로써, 시공 후 경사진 부분끼리의 이음매를 조인트테이프(석고테이프)와 조인트 콤파운드로 메꿈처리 하여 이음매가 보이지 않도록 하는 공법에 적용

③ 베벨보드(BEVELED EDGE BOARD) : 테파드보드에 비해 경사지게 처리하는 부위를 좁게 하여 이음매처리를 쉽게 할 수 있도록 성형한 보드로 조인트테이프(석고테이프)의 사용이 필요 없으며, 하도, 상도의 2회 공정만으로 이음매를 처리함

(3) 석고보드 내부 구조(일반, 방균 석고보드에 한함) : CD-TECH (Controlled Density Technology)공법을 적용한 석고보드로, 표면지 + 고밀도층 + 저밀도층 + 이면지의 5 layer 구조임

(4) 표준규격

두께 (mm)	폭(mm)	길이(mm)
9.5	920~1,210	1,820~2,730
12.5
15

다만, 물 사용 공간의 석고보드재료는 1급 불연, 단열 및 흡음성이 좋은 두께 12.5mm 내수 석고보드 제품이어야 한다.

(5) 석고보드 종류

종류	기호	비고	용도
석고보드	GB-R	석고보드 제품의 표준적인 것	벽 및 천장의 기초재
방수석고보드	GB-S	양면보드용 원지 및 심의 석고에 방수처리를 한 것	부엌, 욕실 등 실내의 다습한 장소의 벽, 천장 및 외벽의 기초재
방화석고보드	GB-F	석고보드등의 심에 무기질 섬유 등을 혼입한 것	벽 및 천자의 기초재, 방화, 내화구조 등의 구성재
석고라스보드	GB-L	석고보드의 표면에 직사각형의 오목부를 붙인 것	석고 플라스터의 내부 기초재
치장석고보드	GB-D	석고보드의 표면을 치장 가공한 것	벽 및 천장의 마감재

B. 경량철골 : 용융아연도 강판, 알루미늄판

2. 2. 구성품

A. 긴결철물

(1) 스틸 런너의 긴결재

① 콘크리트 바탕 : DIA 5/32″(4㎜),길이 1 1/4(32㎜)의 긴결재 또는 동등이상 제품을 사용한다.

② 철제 바탕 : DIA 5/32″(4㎜), 길이 1/2″(13㎜) 의 긴결재 또는 동등이상 제품을 사용한다.

③ 긴결재의 일면전단 강도는 43㎏, 지압강도는 91㎏ 이상이어야 한다.

B. 스틸 스터드의 긴결재 - 3/8″(10㎜) 납작 머리 나사(PAN HADE SCREW)를 사용한다.

C. 석고 보드의 긴결재

① 한겹 붙일때 : 아연도금된 메틸 가공품 7/8″(22㎜) 나팔 형태의 나사(BUGLE HEAD TYPE SCREW)를 사용한다.

② 두겹 붙일때 : 아연도금된 메틸 가공품 1 1/4″(32㎜) 나팔 형태의 나사(BUGLE HEAD TYPE SCREW)를 사용한다.

③ 세겹 붙일때 : 아연도금된 메틸 가공품 2 1/4″(57㎜) 나팔 형태의 나사(BUGLE HEAD TYPE SCREW)를 사용한다.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

A. 단열처리재

유리면 보온재 : KS L 9102의 보온판 2호 24K에 적합한 제품을 사용하되, 재질 및 성능은 아래의 기준 이상으로서 시공중이나 시공 후에도 수축변형이 없고 자립 할 수 있는 것이어야 한다.

B. 코킹 및 백업재

(1) 코킹재

① 품질 : KS F 4910(건축용 실링재)의 3항“품질”기준이상의 제품으로 한다.

② 견본 제출후 CM단 사업관리자의 승인에 준한다.

(2) 백업재

단열 효과가 좋은 발포 폴리에틸렌계의 발포재를 사용한다.

C. 부구성재료 (코너비드, 금속 몰딩류)

아연도 강판(KSD 3506)을 소재로하여 가공 제작한 제품이어야 하며, 규격은 공작도(현측도)에 따른다.

D. 석고 테이프(Gypsum Tape 또는 Joint Compound Tape) 및 콤파운드(COMPOUND, 혼합재)

석고 테이프는 유리섬유 그물망 조직으로 제작된 백색 제품으로 사용하며, 제곱미터당 55~75g의 무게를 지닌 제품이어야 한다. 콤파운드는 수축율이 적은 분말상태의 경화성 혼합재로 물에 반죽하여 사용하도록 한다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감

A. 석고보드의 못박기에서 판의 표면과 못 처리가 가지런히 될 정도까지 박는다.

B. 바탕 재에 접착제를 사용 후 못박기를 한다.

C. 벽 주변부, 죠인트 부위는 석고 테이프를 붙이고, 석고보드 면 전체에 콤파운드를 발라 마감면을 평활하게 만든다.

D. 전동식 절단기 또는 나이프를 사용하여 정확히 절단하여 절단면이 평활하게 마무리한다.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

2층 보육시설 사용 석고보드 및 부자재는 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

작업할 수 있는 준비가 완료되었을 때에 현장의 조건을 확인한다.

3. 2. 작업 준비

A. 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없도록 한다.

B. 사용재료 및 공법에 따라서는 시공시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 CM단 사업관리자와 협의하여 대책을 마련한다.

C. 석고보드의 재단

(1) 석고보드의 절단면을 길이 방향으로 전용 절단 칼을 사용하여 정확하게 재단한다.

(2) 전기박스나 홈, 절단면의 가공의 미리 먹줄로 표시하여 전용공구를 사용하여 보드의 표면부터  실시한다.

3. 3. 시공기준

A. 일반 석고보드 칸막이 시공

(1) 강재 웃막이 및 밑막이(런너) 설치

① 석고보드 칸막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후 타정총 또는 나사못 등을 사용하여 강재 웃막이 및 밑막이를 견고하게 고정시킨다.

② 고정못 간격은 600㎜ 정도로 하고, 연결부나 끝 부분의 경우에는 200㎜ 이내로 하여야 한다.

(2) 강재 샛기둥(스터드) 설치

①설치된 바닥과 천정의 강재 웃막이 및 밑막이(C-Runner) 간격에 맞게 경량 강재 샛기둥(스터드)을 절단하여 강재 웃막이 및 밑막이에 450㎜ 간격으로 끼워 설치한다.

② 스터드와 런너 고정은 원칙적으로 문틀, 벽체 교차부위, 코너부위의 스터드를 제외한 모든 스터드는 런너와 고정되어서는 안 된다.

(3) 한쪽 면 석고보드 붙임

① 바탕 석고보드 붙임 : 경량강재 샛기둥(C-Stud) 한쪽면의 중심선에 바탕석고보드의 이음매가 위치하도록 나사못 (ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 부착하여야 한다.

② 마감 석고보드 붙임 : 마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(ø3.5㎜×40㎜)을 사용하여 마감 석고보드를 부착한다. 이때 중앙부의 나사못은 바탕석고보드 부착과 상/하 반대 방향으로 부터 고정 하여 바탕석고보드의 나사못과의 겹침을 방지하여야 한다.

(4) 단열재 설치

① 내화•차음용 단열재를 스터드 사이에 밀착될 수 있도록 스터드 보다 15cm 크게 재단하여, 단열재 고정핀을 이용하여 밀착 고정시켜야 한다.

② 단열재 고정핀(L:50㎜이상, 0.5㎜)은 머리 부분을 가로, 세로 500㎜ 간격으로 바탕석고보드 이면에 고정시켜 설치하고, 단열재 부착 후, 돌출 된 핀 끝 부위를 고정 핀 위 덮개(ø50㎜, 0.5㎜)를 사용하여 단열재를 고정시켜야 한다.

(5) 반대면 석고보드 붙임

반대편과 이음매가 엇갈리도록 “(3)”과 동일한 방법으로 석고보드를 부착하여야 한다.

(6) 이음매 처리

마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및 이음 테이프 (Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.

(7) 접합부 처리

방화석고보드의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 코킹재로 홈을 메워 기밀성을 유지하여야 한다. 천정에 고정시키는 부위는 반드시 내화구조체에 기밀성을 갖도록 고정되어야 한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부 등의 마감은 코너 보강재 등의 부자재를 사용하여 보강하여야 한다.

(8) 관통부 처리

덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양과 위치를 정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를 부착한다. 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 코킹 처리하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.

(9) 표면 마감 처리

이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 % 이하, 표면수분 측정기 지시값:10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다. 상기 공정은 내화구조체 시공과 동일하며, 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.

B. 석고보드 천장시스템 시공순서

(1) 건물 중심선 설정

천장판 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨져 위치 등 타공정을 고려하여 중심선을 설정한다.

(2) Strong Anchor 고정

① Strong Anchor 사용 시 중심선이 설정되면 Strong Anchor(Φ9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후 Drill로 타공하여 고정한다.

② 인서트 사용 시 설치도면에 따라 인서트(Φ9.5)를 거푸집에 설치한다.

③ Strong Anchor 또는 인서트는 캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치간격을 ⓐ900 ~ 1,200mm로 하는 것이 이상적이다.

(3) Molding Line 수평작업 : 물 수평 방법이나 Level기 사용

① 도면에 의한 위치 확정(천정 높이 확정)

② 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점 사이 먹메김

(4) Wall Molding 부착 : 몰딩규격 : 1.0Tx15x15(싱글) 또는 1.0Tx12x12x12x12(더블)

① 먹줄에 따라 콘크리트 못이나 나사못으로 300mm 간격마다 몰딩을 고정한다.

② 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.

③ Curtain Box 등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.

(5) Hanger Bolt 설치(Φ9.5x1,000이상)

① 행거볼트를 Strong Anchor 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다.

② 천정 높이를 고려하여 행거 너트로 조정한다.

(6) Curtain Box 설치

① 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작 → Steel의 경우 부식방지 조치

② 용접 작업이 병행되므로 화재 및 안전에 주의한다.

(7) 등라인 설치

등라인 설정 사양에 따라 설치하되 전기 및 설비 관계자와 협의 후 필요할 경우, 전등을 지지할 보강재를 별도로 설치한다.

(8) Carrying Channel 설치(1.2TxW39xH12)

행거 세트와 캐링찬넬을 결착 후 고정시키며 ⓐ900 ~ 1,200mm 간격으로 설치한다.

(9) Minor Channel 설치(1.2TxW19xH10)

시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링찬넬을 다시 클립(1.0TxW30)으로 연결하여 고정시키며 ⓐ2,000 ~ 3,000mm 간격으로 설치한다.

(10) M-BAR 설치

① M-BAR 클립을 사용하여 300mm 간격으로 M-BAR를 설치한다.

② M-BAR 설치 시 캐링찬넬에 수직 방향으로 고정한다.

(11) 석고보드 설치

① 설치된 천정틀의 수평은 물 수평기 또는 Level기를 사용하여 행거볼트의 너트를 조절하여 수평을 정확히 맞춘다.

② 바탕 석고보드를 M-BAR에 수직방향으로 25mm 나사못을 사용하여 150mm 간격으로 고정한다.

③ 마감 석고보드 고정 시 바탕석고보드와 이음매가 어긋나도록 석고보드 가장자리 안쪽 10mm 정도 선을 따라 150mm 간격으로 고정한다. 이때 나사못의 길이는 석고보드 두께보다 10mm 정도 긴 것을 사용한다.

④ 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.

⑤ 마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및 이음 테이프 (Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로  평활하게 하여야 한다.

⑥ 이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 %이하, 표면수분 측정기 지시값:10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.

C. 석고보드 이음매 처리 시공순서

석고보드를 벽이나 천정, 코너부위 등에 부착 후 콤파운드와 조인트테이프로 이음매를 처리함으로써 마감 시 이음매나 못머리 자국 등이 전혀 드러나지 않아 뛰어난 표면 미장효과를 얻을 수 있다. 이때 콤파운드는 석고보드 면전체에 고르게발라 시공하는 올퍼티 방식으로 시공하여야 한다.

(1) 테파드보드 부위 이음매 처리 및 석고보드 면 전체 콤파운드 작업(올퍼티 시공)

① 하도 : 테파드 보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 콤파운드를 균일하게 채워 넣는다.

② 조인트 테이프 접착 : 하도 후 즉시 조인트테이프용 헤라로 조인트 테이프를 잘 눌러 하도 위에 접착시킨후 조인트 테이프 밑 부분의 콤파운드는 접착에 필요한 0.8mm 정도 두께의 콤파운드만 남기고 제거한다.

③ 못머리 처리 : 테이프 부착 전이나 후에 못머리 부위를 콤파운드로 종이 면까지 메우고 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 평활하게 한다.

④중도 : 하도가 완전히 경화한 후 하도 폭보다 좌우로 각각 50 mm정도 넓게 콤파운드를 조인트테이프 위에 바른다. (전체 폭150 mm)

⑤ 상도 : 중도가 완전히 경화한 후 상도용 헤라를 사용하여 중도폭 보다 좌우로 각각 50 mm 정도 더 넓게  콤파운드를 얇게 바른다.(전체 폭 250 ~ 300mm)

⑥ 샌딩처리 : 상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체 면을 평활하게 고른다.

(2)  평보드 부위 이음매 처리 및 석고보드 면 전체 콤파운드 작업(올퍼티 시공)

① 하도 : 이음매 부위에 얇게 콤파운드를 바른 다음 조인트테이프를 대고 그 위에 좌우로 각각 150 mm 폭으로 콤파운드를 얇게 바른다.

② 중도 : 하도가 완전히 경화한 후 좌우로 각각 200 mm 폭으로 하도위에 콤파운드를 얇게 바른다.

③ 상도 및 샌딩처리 : 중도가 완전히 경화한 후 콤파운드를 좌우로 각각 220 mm 폭 (전체 440mm) 으로 중도와 동일한 요령으로 바르고 상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체면을 평활하게 고른다.

(3) 베벨보드 부위 이음매 처리 및 석고보드 면 전체 콤파운드 작업(올퍼티 시공)

① 하도 : 베벨보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 반응경화형 콤파운드(베벨코트)를 균일하게 채워 넣은 후 보드표면과 평활하게 수직방향으로 가볍게 긁어준다.

② 못머리 처리 : 못머리 부위를 반응경화형 콤파운드로 종이면까지 메우고 완전히 경화한 후 샌딩공구로 평활하게 한다.

③ 상도 : 하도가 완전히 경화한 후 상도용 헤라를 사용하여 하도 폭 보다 좌우로 각각  20 mm 정도 더 넓게 반응경화형 콤파운드를 얇게 바른다.

④ 샌딩 처리 : 상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체 면을 평활하게 고른다.

3. 4. 공사간 간섭

전기 및 설비공사 등에 의해 간섭을 받지 않도록 제반 여건을 협의한다.

3. 5. 시공 허용오차

A. 시공이 완료된 건식 칸막이 석고보드면의 허용오차는 수평면은 ±3mm 이내이며, 수직면에 대해서는 길이 2.4M에 ±6mm 이내가 되도록 한다.

B. 천정 틀의 수평 허용오차는 3M에 ±6mm 이내이며, 턱짐은 ±2mm 이내가 되도록 한다.

3. 6. 보수 및 재시공

A. CM단 사업관리자가 필요하다고 판단할 때에는 재시공하여야 한다.

B. 후속공정의 진행 중 발생한 하자에 대하여서 책임이 있으므로 준공시까지 유지관리에 만전을 기하여야 한다.

C. 석고보드 표면이 잘못 되었거나 또는 손상된 곳은 균일한 외관이 이루어질 수 있도록 시방서에 명기한 마감처리를 하여 수정한다.

3. 7. 현장 품질관리

A. 시공 완료 후 석고보드의 벽면 밀착여부, 이음매 부위, 마감 상태 등에 대한 검사 및 확인을 한다.

B. 천정 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을 위해서는  전처리 작업으로 전면퍼티작업을 반드시 실시하여야 한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

시공 중 발생한 스크랩 등은 다음 공정의 작업진행에 지장이 없도록 깨끗하게 청소하여야 한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

A. 실질적인 공사 완료 후에는 외부의 충격이나 접촉을 피한다.

B. 석고본드를 본드 붙이기한 경우는 석고 본드가 완전히 굳을 수 있도록 약 2주 동안은 변형이 생길 정도의 충격이나 힘을 가하지 않도록 한다.

01.03 스테인레스 스틸 및 접합강판 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 공종별 스테인레스 스틸 및 접합강판을 사용하는 공사에 대하여 적용한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS D 3503  일반 구조용 압연강재

KS D 3515  용접 구조용 압연강재

KS D 3529  용접 구조용 내후성 열간 압연강재

KS D 3530  일반 구조용 경량형강

KS D 3558  일반 구조용 용접 경량 H형강

KS D 3698  냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대

KS D 3705  열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

KS D 3706  스테인레스 강봉

KS F 4044  수경성 시멘트 무수축 그라우트

KS M 6030  방청 도료

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

A. 시공상세도면

현장검측을 기준으로 한 설계도면에 의한다.

(1) 각 부위별 V-CUT 및 CUT 형태 표기

(2) 조인트 부위의 누수 방지 대책 표기

(3) 용접 종류 및 방법 표기

(4) 보강재 및 방법 표기

B. 시공계획서

(1) 자재 현장 반입 계획서

(2) 시공상태 예측 계획서

(3) 품질관리 계획서

C. 견본

제조사 또는 공급자는 SST'L 및 접합강판 코킹재, 보강 STL에 대한 견본을 CM단 사업관리자에게 제출하여야 한다.

1. 8. 품질보증

A. 시험시공

(1) 공사 착수 전 CM단 사업관리자가 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 CM단 사업관리자가 지정하는 위치에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 승인을 득한 후 시행해야 한다.

(2) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

A. 대형 가공품 및 무거운 제품 및 시공물을 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 전재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

B. 표면 보양재의 부착을 확인하여 찢김이나 벗겨짐이 없어야 하며 보양재의 파손이 발생 되었을 경우에는 반품하여야 한다.

1. 10. 환경 요구사항

해당사항 없음.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

본 공사와 연계되는 전, 후 작업의 공종을 검토하여 사전협의 조정한 후 작업을 진행한다.

1. 13. 공정계획

공사를 착수하기 전 해당 공정에 대한 공정표를 작성하여 CM단 사업관리자의 승인을 득한 후 작업을 시행 한다.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 스테인레스 스틸(모재)

두께는 도면에 정한바에 따른다.

B. 보강 철판

(1) 두께는 1.6㎜를 기준하며 KS 합격품이어야 한다.

(2) 중방식형 방청재 2회 뿜칠 시공한 것으로 한다.

C. 부속품

필히 모재와 동질의 것을 사용한다.

D. 접착제

에폭시계 접착제 사용을 원칙으로 한다.

E. 코킹제

실리콘계 코킹제 사용을 원칙으로 하며 내장에 사용할 경우 우레탄계 및 합성고무계의 코킹제를 사용하여도 좋다.

F. 표면 보양제

다음 재질 중 CM단 사업관리자의 승인을 얻은 제품으로 한다.

(1) 염화비닐 필름 (120) : 장기간 방치하였을 경우에는 유기용재로 세척하여야 한다.

(2) 아크릴 계 필름

(3) 폴리에칠렌계 필름 (70) : 동계공사 일 경우 2겹으로 사용하며  찢어지지 않도록 유의하여야 한다.

2. 2. 구성품

해당사항 없음.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

A. 용 접 봉

(1) TIG 용접봉을 원칙으로 하며, 아르곤 가스(GAS)를 사용한다.

(2) 아르곤 가스(GAS)의 순도는 99.5% 이상이어야 한다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

A. 스테인레스 스틸 외피의 보강 용 스틸판의 간격은 0.2㎜이내로 한다.

B. 조립 허용 오차는 ±0.2㎜이내로 한다.

C. 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 너트 조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 녹막이 칠 2회 이상으로 피막처리를 하여야 한다.

2. 7. 마감

A. 헤어라인(HAIR LINE) : 1차 #180의 사포로 연마한 후 #150정도의 사포를 사용하여 한 방향으로 연마한 상태를 말한다.

B. 미러(MIRROR FINISH) : 냉각 가공한 무산화 상태에서 열처리를 한 표면상태를 말한다.

C. 에칭(ETCHING) : 스크린 프린트 기술을 사용하며 표면을 패턴에 따라 5∼100까지 부식시킨 면을 말한다.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

해당사항 없음.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

작업할 수 있는 준비가 완료되었을 때에 현장의 조건을 확인한다.

3. 2. 작업 준비

시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없도록 한다.

3. 3. 시공기준

A. 절단

(1) 판재 및 파이프의 절단은 수평 또는 수직되게 하여야 한다.

(2) 허용오차 : ±0.25㎜이내로 한다.

(3) 절단면 처리 : 절단면은 절단하지 않은 표면의 면과 같이 처리하여야 하며 절단 시 발생한 요철 및 불순면은 제거하여야 한다.

B. 절곡

(1) 판재의 절곡을 반드시 V-커트를 한 후 공작도에 따라 정확하고 일매지게 절곡 하여야 한다.

(2) 절곡 시 갈라짐이나 기타 손상이 된 제품은 사용할 수 없다.

(3) V-커트의 기준 : 0.8㎜보다 두꺼운 판재에 적용하며, 그 깊이는 두께의 1/2로 기준한다.

C. 용접

(1)헤어라인 마감 모재 : 조립 시 각 부위 별 용접 방법은 공작도에서 정하고 용접으로 손상된 면은 기계 처리한다.

(2)기타 마감 모재 : 아르곤 아크 용접을 표준으로 하여 저항용접의 경우 접촉사항을 최대한 낮추고 가압력을 높여 용접하여야 한다.

D. 앵커철물 설치

수직·수평을 정확히 맞추어야 한다.

E. 코킹 작업

(1) 공장작업 된 코킹부분은 운반 시 손상이 없도록 하여야 한다.

(2) 현장코킹작업

외부와 면하는 접착부는 누수가 없도록 코킹처리를 하여 준다.

① 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

② 주위에 더러움이 없도록 테이프로 보호처리하며

③ 기포가 발생하지 않도록 하며

④ 백-업(BACK-UP)재를 사용하며

⑤ 면이 고르게 압축을 가하며

⑥ 다른 부분을 더럽히지 않도록 주의하며, 테이프를 제거하여야 한다.

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

해당사항 없음.

3. 7. 현장 품질관리

A. 조립이 끝난 제품은 CM단 사업관리자의 승인을 얻어야 한다.

B. 조립 후 확인 불가능한 부위는 순서별로 사진 촬영하여 CM단 사업관리자에게 제출하여야  한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 청소 및 보양

(1) 표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색, 오염, 손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

(2) CM단 사업관리자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 CM단 사업관리자의 검사를 받아야 한다.

(3) 검사 때 CM단 사업관리자가 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 시공사 부담으로 즉시 재시공 설치해야 한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

A. 조립이 끝나 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이나 손상을 입지 않도록 안전장치를 하여야 한다.

B. 시공사는 안전 대책을 강구하며 CM단 사업관리자의 승인을 받는다.

01.04  도장 공사

인테리어 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 도장공사의 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트도장에 대하여 적용하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS A 5101 표준체

KS F 3210 치장용 석면 시멘트 판

KS F 4937 주차장 바닥재 표면 마감재

KS F 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 도료의 방수 방식 도료 도포방법 시공 표준

KS L 6001 연마재 입도

KS L 6002 연마포

KS L 6003 연마지

KS L 6004 내수 연마지

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M 6010  합성수지 에멀션 페인트 (외부용)

KS M 6030  광명단 조합 페인트

KS M 6020  조합 페인트

KS M 6060  도료용 희석제

KS M 6010  합성수지 에멀션 페인트 (내부용)

KS M 6030  크롬산 아연 방청 페인트

KS M 6030  아연말 프라이머

KS M 6040  투명 락커

KS M 6030  에칭 프라이머

KS M 6050 바니시

KS M 6060 희석제

KS M 5304 염화비닐 수지 바니쉬

KS M 5306 염화비닐 수지 프라이머

KS M 5710 아크릴 수지 에나멜

KS M 5966 아마 보일드유

KS M 6518 가황고무 물리시험방법

KS M 7057 종이 및 판지의 발수도 시험방법

KS M 5710  아크릴 수지 에나멜

KS M 5723  아크릴 수지 에나멜용 희석제

KS F 2577-1 건축구조부재의 내화시험방법-일반요구사항

KS F 2577-6 건축구조부재의 내화시험방법-보의 성능 조건

KS F 2577-7 건축구조부재의 내화시험방법-기둥의 성능 조건

STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC)

SSPC SP 1  Solvent Cleaning

SSPC SP 2  Hand Tool Cleaning

SSPC SP 3  Power Tool Cleaning

SSPC SP 6  Commercial Blast Cleaning

SSPC SP 7  Brush-Off Blast Cleaning

SSPC SP 10  Near-White Blast Cleaning

SSPC-Paint 20, Zinc-Rich Coating, Type I - Inorganic and Type II - Organic

SSPC-PA 2, Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 제품자료

아래사항에 대한 제품 자료를 제출하여야 한다.

(1) 도장자재 및 부자재의 물성, 특성, 품질기준, 배합 및 희석에 관한 제조업체의 자료

(2) 제조업자 제품자료 및 공사시방서(도장자재 용도별 시공부위, 시공방법, 시공공정, 바탕정리방법, 보양 희석재 배합비, 작업조건 자재보관에 관한 특기사항 및 유효기간)

(3) 유지관리지침서(페인트와 코팅재재의 보수와 현장칠, 오염부위처리, 청소에 대한 유지관리자료)

(4) 도장재 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

B. 시공계획서

(1) 도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

(2) 층별, 부위별 시공일정계획

(3) 시공부위별 칠공법

(4) 칠 횟수별 도막두께, 확인방법, 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리 계획

(5) 시공상태 검측계획서

C. 견본

(1) 제조업자 표준 색견표

(2) 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

(3) 도장재의 종류별로 30㎝ × 30㎝ 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본 패널

1. 8. 품질보증

A. 시험시공

(1) 각 도장재 마다 색상, 바탕재질, 칠 부위별로 CM단 사업관리자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시공을 한다.

(2) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

(3) 시험시공은 바탕정리, 프라이머, 도장 층별로 구분되어 시공되어야하며 모든 공정 완료시까지 유지되어야 한다.

B. 단일 공급원 책임

초벌, 메꿈재 및 중도용 도료는 마감도료와 같은 제조업자의 재료를 공급한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

A. 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주위사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다

B. 도장재의 반입시기는 소요 공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정한다.

C. 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에서 이격시키고 외기에 직접 면하지 않도록 하며 충분히 환기가 되도록 한다. 저장장소의 온도는 4℃ 이상, 35℃ 이하가 되도록 한다.

D. 가연성 도료의 보관 및 장소

(1) 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 CM단 사업관리자가 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 “화기 엄금” 표시를 한다.

(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내외 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

① 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m이상 떨어져 있게 한다.

② 건물내의 일부를 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 구획된 장소를 선택한다.

③ 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

④ 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

⑤ 신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하여 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

E. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 한다.

F. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며 반드시 제거해야 한다.

1. 10. 환경 요구사항

도장하는 작업 중이나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상 조건이 아래와 같이 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 도장하여서는 안 된다.

A. 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당 할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

B. 강설, 강우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙, 먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때

C. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때

D. 도장 작업 시 환기를 충분히 시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우 반드시 보호장구를 착용하여야 한다.

E. 도료의 납 함유량은 무게로 0.5%이상 초과하지 않도록 한다. 다만 7세이하 어린이의 손이닿는 난간 및 창호의 표면에는 사용하지 않도록 한다.

1. 11. 현장수량 검측

도장재는 색상을 위해 사전 혼합을 하는 경우를 제외하고는 제조업자의 원래의 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항, 산업안전 보건법에 의한 유해물질 표시등이 명기되어야 한다.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

도장재의 반입 시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정 한다.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

A. 초벌 도료가 전체의 도장 시스템에 적합한 것인지 도장업체의 지침 및 다른 시방절을 검토한다.

B. 이 절 및 다른 시방절, 도장업체의 지침을 검토하여 바탕면 또는 다른 시방절에서 지정한 초벌 위에 마감 도료를 칠하는데 문제가 있다고 판단되는 경우에 즉시 CM단 사업관리자에게 보고하고 조치에 따르도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 일반조건

(1) 도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(KS)에서 명기되어 있는 것은 KS 품 중 1급품 (최상품)을 사용하도록 하며, KS 규격 및 시방서에 명기되지 않은 재료에 대해서는 승인받은 제조업자 제품 중에서 최상품을 사용한다.

(2) 사용 부위별 도장 재료는 “페인트 계획서”에 따른다.

(3) 현장내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

(4) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위에서 CM단 사업관리자 승인휴 시행한다.

(5) 도료의 색상은 도장공사의 공정마다 매회 다른 색깔의 도료를 칠한다. 선행 도장 공정의 색상은 후속 공정의 색상과 유사한 도료를 사용하고 후속공정의 색상보다 엷고 밝은 색상의 도료를 사용한다.

(6) 최종 마감색상은 CM단 사업관리자의 승인을 받아야 한다.

B. 철부용 페인트

(1) 광명단 조합 페인트

KS M 6030의 1종 2류에 적합한 광명단 조합페인트로 한다.

(2) 조합페인트

KS M 6020의 1종 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

(3) 에폭시 프라이머(일반 철제용)

① 후속 도장과 적합한 것으로 제조업자가 추천하는 것으로 한다.

(4) 불소수지 도료

① 용기내의 상태 : 덩어리, 응결피막이 없을 것

② 건조시간(혼합) : 20℃ - 8 시간 이내, 5℃ - 16 시간 이내

③ 도막 외관(시편) : 양호할 것

④ 가사시간(혼합) : 5 시간 이상

⑤ 은폐율(혼합) : 백색-0.9이상, 적, 황색-0.5이상, 기타색상-0.8이상

⑥ 광택(60°) : 70% 이상

⑦ 후속 도장성(혼합) : 이상 없을 것

⑧ 유연성(직경:10 ㎜, 0.3T) : 이상 없을 것

⑨ 내충격성(높이:500 ㎜,무게:300g) : 크랙, 벗겨짐이 없을 것

⑩ 층간 부착성(중/상도) : 이상 없을 것

⑪ 내 알칼리성 (5% NaOH, 7일 침적/20℃) : 이상 없을 것

⑫ 내산성 (5% H₂SO, 7일 침적/20℃) : 이상 없을 것

⑬ 내한열성 (10cycles, 1cycle= 20℃CX18hrs(청수침적)+(-20℃)X3hrs+50℃X3hrs) : 이상 없을 것

⑭ 불휘발분(주제) : 백색 - 50% 이상, 기타 - 40% 이상

⑮ 주제의 용제 가용분 중의 불소 : 15% 이상

⑯ 촉진내후성

a) 외관 : 양호

b) 색차 : 양호

c) 광택유지율 : 80% 이상(1000시간), 90% 이상(300시간)

d) 쵸킹 : 이상 없을 것

(5) 아연도금면 프라이머

① 주도(주제) : 75~110.  KS M 5000-2122

② 불휘발분(혼합) : 50% 이상. KS M ISO 3251

③ 지촉건조시간(혼합) : 30분 이내. KS M 5000-2511

④ 부착강도(혼합) : 벗겨짐 없을 것(O).  KS M ISO 2409(주1)

(주1) : 피도체는 KS D 3528(전기아연도금 강판 및 강대)의 일반용(SECC)으로 하며 도장 후 양생은 상온상습조건하에 48시간으로 한다.

C. 시멘트계 재료 및 석고보드용 페인트

(1) 외부 수성페인트

KS M 6010의 1종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로 한다.

발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우에는 KS M 6010의 1종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)으로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 한다.

(2) 내부 수성페인트

KS M 6010의 2종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)로 한다.

(3) 친환경 수성페인트

한국공기청정협회에서 최우수 자재로 인증 받은 것으로 한다. (크로바 마크 5)

(4) 아크릴 페인트

KS M 6020의 4종에 적합한 페인트로 하거나, 승인을 받은 것으로 한다.

(5) 대전방지용 에폭시 도료

① 표면저항치 : 1*10^6Ω~9*10^8Ω

② 크린룸 클래스 : #100에 사용될 수 있는 제품으로 한다.

2. 2. 구성품

A. 에폭시코팅

(1) 도장사양

구분	도막두께	도장방법	색상	비고
하도	50㎛	B,R,S,	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
상도	100㎛	B,R,S,	유광, 모든색	내약품성, 기계적물성 및 내마모성이 우수한 중, 상도 겸용바닥재

2. 3. 장비

A. 특정한 도료를 도포하기 위해서는 그 도료의 제조업자가 추천하는 도장용 장비를 사용한다.

B. 연속되는 도장 면적이 넓은 벽 및 천정면은 뿜칠로 도장하고, 기타 부분은 붓 또는 로울러로 도장한다.

2. 4. 부속재료

사용되었던 용기를 혼합용이나 도포용으로 재사용할 때는 깨끗이 닦아 잔여재료나 이물질이 묻어있지 않고 깨끗한 상태로 하여 사용한다.

2. 5. 배합

도료의 재료배합은 철저히 제조업자가 추천하는 방법에 따라 공장에서 배합하여 현장에 반입하여야 한다.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감

해당사항 없음.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

건강보험심사평가원 일반시방서 “제5장 자재관리”에 따라야 한다.

A. 자재검수

도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 CM단 사업관리자 입회하에 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

B. 2층 보육시설 사용 도료 및 부자재는 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

A. 현장여건 파악

(1) 도장 요구사항에 적합하게 도장이 수행될 바탕 및 조건을 조사한다. 불만족스러운 조건이 수정될 때까지 도장 작업을 하지 않는다.

① 도장을 시작하는 것은 특별한 지역에서 도장업자가 표면 및 조건이 적합하다는 것을 인정하는 것으로 해석한다.

B. 공사의 조정

(1) 다양한 바탕면에 대한 모든 시스템 재료가 다른 시방서 절에서 적용한 초벌재와 상용성이 있는지를 검토한다. 요구가 있을 때는 초벌재를 사용하는 공장이나 업체에, 사용될 마감재의 특성 등을 제공하여 서로 상용성이 있는 초벌재를 사용하게 한다.

(2) 지정된 마감 도료를 다른 공사에서 칠한 초벌 위에 도장하는 데 문제가 예상될 경우, 그 사항을 즉시 CM단 사업관리자에게 통보하고 문제가 되는 표면 위에 보호용 도료를 칠하거나, 상용성이 없는 초벌재를 제거한다.

C. 도장공사의 안전

건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하며 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

(1) 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

(2) 정류기 형태의 전기 모터 곁에서는 도장하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.

(3) 용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.

(4) 사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및  밀폐스위치를 사용해야 한다.

(5) 안전모, 안전벨트, 안전안경 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.

(6) 화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

(7) 작업장 주위는 항상 정리, 정돈, 청소되어 있어야 한다.

3. 2. 작업 준비

A. 일반사항

(1) 도장 작업시 칠이 겹치거나, 번져 나가거나, 또는 작업 중에 도료가 떨어지는 것으로부터 보호하기 위하여, 인접 표면을 덮거나 막는다. 작업 범위라도 도장하기 위한 계획이나 요구가 없고 제거 가능한 품목들은 도장 작업 전에 제거한다.

(2) 도장 공사 완료 후 제거 되었던 물건을 다시 부착하고 조정하여 설치한다. 각 작업에는 그 작업에 적합한 기술을 보유하고 있는 기능공이 작업한다. 제거나 재설치 작업은 제품의 보증이 무효화 되지 않게 조심하여 작업한다.

B. 청소

(1) 초벌 또는 마감칠을 하기 전에 각 표면을 청소한다. 기름 흔적, 구리스, 바닥면에서 이탈 또는 벗겨지는 페인트 또는 기타 이물질을 제거한다.

(2) 타 공사에서 초벌칠 된 바탕면이 지정된 마감재를 도장하기에 부적합한 경우는 보호막을 칠하거나 또는 제거하고 다시 초벌칠 한다.

(3) 청소 작업 시 먼지나 기타 오염 물질이, 마르지 않은 새로 칠한 도장 표면 위에 떨어지지 않도록 청소와 도장 계획을 수립한다.

C. 표면의 준비 : 명기된 바 또는 각 바탕조건에 따른 제조업자의 지침에 따라 표면을 청소하고 준비한다.

(1) 시멘트계 재료

① 도장하기 전에 콘크리트나 모르타르 면이 최소 28일 이상 양생이 되도록 한다. 표면에 묻어 있는 기름, 구리스 또는 거푸집 박리제를 산 처리 방법이나, 약한 샌드블라스팅 방법으로 완전히 제거한다.

② 1m × 1m의 면적에 두껍고 투명한 폴리에틸렌 필름을 바탕면 면에 테이프로 부착하여 습도시험을 한다. 부착된 필름을 1∼3일간 놓아두어, 만약 폴리에틸렌 필름 내면에 물이 응축되거나 또는 필름 내면의 바닥이 검게 젖어 있는 것으로 보이면, 그 바탕면은 더 건조시킨다.

③ 적절한 시험 방법을 통하여 알칼리 성분의 함유율을 결정한다. 만약, 표면에 알칼리 성분이 도료를 부풀어 오르게 하거나 타게 하는 정도로 알칼리 성분이 강하다고 판단되면 도료를 칠하기 전에 PH 값이 9.0 이하가 되도록 도료 제조업체의 지침에 따라 수정한다.

④ 폴리우레탄, 염화고무, 에폭시 도료는 제조회사의 지침에 따라 산성용제로 식각하거나 기계적인 면처리를 한 후, 물로 세척하고, 건조시킨 후 도료를 바르기 전에 진공 청소한다.

(2) 목재 표면 (불투명 마감)

① 가볍게 사포로 다듬는다. 여러 종류의 사포를 사용하여 목재 표면이 긁히지 않고 일정하고 부드러운 표면이 되게 다듬는다. 초벌을 칠하고, 나사못 머리 부분은 매몰시키고 퍼티로 채운다. 옹이 부분과 진이 흐른 부분은 실러로 칠한다.

② 승인된 함수율 측정계로 측정 확인한 결과, 목재의 함수율이 15% 이하가 되기 전에는 초벌칠을 시작하여서는 안된다.

(3) 목재 표면 (투명 마감)

① 가볍게 사포로 다듬는다. 여러 종류의 사포를 사용하여 목재 표면이 긁히지 않고 일정하고 부드러운 표면이 되게 다듬는다.

② 못머리 부분은 함몰시키고, 마감 표면과 색상을 비슷하게 맞춘 퍼티로 그 부분을 메꾼다.

(4) 철제 표면

철제의 표면처리는 본 시방서의 페인트 계획서에 따르며, 별도 표기 없는 사항은 다음에 따라 표면 처리한다.

① 도료 제조업체가 추천하는 솔벤트(Solvent) 세제로 표면을 청소한다. 철제 표면의 녹과 흑피(Mill scale)를 손칼로 긁는 방식, 와이어 브러쉬로 긁어내는 방식, 또는 도구로 긁어내는 방법 등으로 제거한다.

② 산 처리를 하여 깨끗해진 철제의 표면은 초벌을 칠하기 전에 철제 표면에 공장 초벌(Shop Primer)을 칠한다.

③ 견실하게 부착이 되지 않은 초벌이나 기타의 피막을 제거하고, 초벌이나 다른 도료를 도포하기 전에 제거 부위를 덧칠하여 수선한다. 덧칠하는데 사용하는 초벌이 공장에서 도포한 초벌과 상용성이 있는지를 확인한다.

(5) 아연도금 철 표면

① 마른 천으로 먼지와 오물을 닦아낸다. 기름, 구리스, 공장에서 도포한 보호 피막을 도료 제조업체가 추천하는 솔벤트 세제로 제거한다.

② 표면에 나타난 백화 녹을 손칼이나 기계식 브러쉬로 아연도금 막에 손상이 가지 않게 조심스럽게 제거한다.

③ 코일 형태의 아연도금 철판 재료로 기계 제작된 제품은 기계 작업 중에 도포된 처리 막을 제거하되 아연도금 막에 손상이 가지 않게 한다.

(6) 석고보드면

① 석고보드의 이음매 위에 이음매용 테이프의 중심선이 오도록 하고, 콤파운드가 충분한 넓이와 두께로 균등하게 칠해진 속에 테이프가 매입이 되도록 하여 완전하고 견고하게 부착시킨다

② 테이프 위에 엷은 두께의 콤파운드를 칠한다. 칠해진 콤파운드의 끝 부분은 인접한 석고보드면 위에 깃털 두께로 엷게 펴서 부드럽게 마감한다.

③ 이음부 면처리가 완전히 건조된 후, 고정 나사못, 패인 부분, 처진 부위 및 표면을 콤파운드로 채우고 엷게 펴서 주변 면과 일치되게 한다.

④ 위의 바탕처리 콤파운드 작업 후 콤파운드가 완전히 경화된 후에 중도 및 상도 콤파운드 작업을 하여 바탕이 평활하게 되도록 한다.

⑤ 콤파운드는 매회마다 완전히 경화된 후 가볍게 사포로 다듬어 일정하고 부드러운 면이 되도록 한다.

⑥ 콤파운드 시공 완료 후 모든 가루 먼지를 걸레로 닦아 내거나 비로 쓸어낸다.

D. 재료 준비

(1) 배합 : 도료의 재료배합은 철저히 제조업체의 추천하는 방법대로 제조공장에서 배합하여야 한다.

(2) 용기 : 사용되었던 용기를 혼합용이나 도포용으로 재 사용할 때는 깨끗이 닦아 잔여재료나 이물질이 묻어있지 않고 깨끗한 상태로 하여 사용한다.

(3) 보관 : 사용을 안 할 때는 용기의 덮개를 단단히 닫아 보관한다.

(4) 혼합 : 배합된 재료가 균일한 밀도가 될 때까지 휘저어 혼합한 후 사용한다. 보관 중에 형성된 재료 상부의 표피는 제거하되, 휘젓는데 섞여져서는 안된다. 필요하면 혼합된 도료를 체에 받혀 부스러진 피막을 제거하도록 한다.

(5) 희석 : 제조업체의 지침서에 희석하도록 지침 사항이 없으면 도료를 희석 하여서는 안된다. 희석할 경우는 제조업체가 추천하는 희석제를 사용하되 추천된 범위 이내로 희석한다. 각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리등)를 한다.

3. 3. 시공기준

A. 일반사항

(1) 초벌칠을 시작하기 전에 CM단 사업관리자에게 작업의 시작을 통보 확인을 받아야 하고, 그 후 매회의 칠 작업마다 CM단 사업관리자에게 작업을 통보한다.

(2) 더러운 부분, 녹, 조각이 일어나는 부분, 구리스, 습기, 닳아버린 표면 등 기타 견고한 도장 표면이 되기에 유해한 부분 위를 칠해서는 안된다.

(3) 파손된 부위나 맨 바닥이 노출된 부위는 필요한 만큼 초벌 덧칠을 한다.

(4) 매회마다 도료의 색도를 미세하게 변화시킨다; 완료된 도장 상태를 승인 받기 전에 그 표면 위에 다음 칠을 하여서는 안된다. 단지 승인된 부분만이 도포의 회수로 인정된다.

(5) 매회 칠하는 중간에 제조업체의 지침대로 이미 칠해진 표면을 적절하게 사포로 다듬고 먼지를 털어 내어 고르고 부드러운 면이 되게 한다.

(6) 만약 먼저 칠해진 바탕칠, 착색제(Stain), 또는 기타 상태가 마감칠에 비쳐 보이는 경우는, 마감 칠이 균일하고 색상이 고르며 일정한 외관이 될 때까지 추가로 칠을 한다. 곡면인 표면, 마구리 면, 모서리, 갈라진 틈, 용접 부분, 노출된 고정철물 등 불규칙적인 부분은 특히 주의하여 같은 두께의 건조 도막 두께가 되도록 한다.

(7) 재 도장 간격에 제한이 있는 페인트를 사용할 경우에는 제조업자의 지침에 따라야 한다.

B. 페인트 계획

(1) 지정된 도포 회수는 최소한의 회수이다; 마감된 표면이 불완전하고 일정치 못하면, 추가되는 회수의 도포는 시공사 부담으로 한다. 페인트 계획서에 지정된 도포 회수는 공장에서 칠해져 오는 초벌의 회수를 제외하고 현장에서 칠해야 할 회수이다.

(2) 지정된 도장 회수와 피막두께는 도포 방법에 상관없이 동일하다. 연속하여 도포할 경우에는 전회의 도장면이 제조업체가 추천하는 상태로 완전히 양생되기 전 까지는 도포 하여서는 안된다.

C. 건조

(1) 도료 제조업체가 추천하는 도포회수 마다 시간을 두어 충분히 도장부분이 건조 되도록 한다. 페인트 도막이 단단히 느껴지고, 엄지 손으로 눌렀을 때 젖은 느낌이 없으며 변형 현상이 없고, 추가 도포가 밑바탕 칠을 들고 일어나거나 접착에 장애가 없는 것이 확인되기 전까지는 재벌칠 도료를 전 회의 도포면 위에 칠 하여서는 안된다.

(2) 악천후인 경우는 건조 시간을 늘리도록 한다.

D. 붓도장

(1) 붓 솔칠 방법

칠할 재료에 제일 적합한 붓솔을 사용한다. 솔질을 하여 표면에 페인트 피막이 일정한 두께로 고르게 퍼지도록 한다. 흐린부분, 반점, 빠진부분, 겹친부분, 붓 자국, 줄같이 나타나는 부분, 흐른부분 등 기타의 불완전한 부분은 승인되지 않는다.

(2) 롤러칠

제조업체가 사용될 재료와 지정된 마감의 문양에 따라 추천하는 롤러를 사용한다. 롤러를 굴려 표면에 도료가 일정하고 균일한 두께의 피막이 형성되게 한다. 1회 작업으로 2회의 칠 두께를 내기위하여 롤러가 지나갔던 그 위로 다시 굴려서는 안된다. 흐린부분, 반점, 빠진부분, 겹친부분, 롤러자국, 줄같이 나타나는 부분, 흐른부분 등 기타의 불완전한 부분은 승인되지 않는다.

(3) 뿜칠도장 방법

진공 또는 공기 압축 뿜칠도구 등 도료 제조업체가 사용될 도료의 특성에 따라서 추천한 도구를 사용하여 도포한다. 각 회의 칠을 붓칠로 한 것과 비슷한 두께가 되도록 일정한 방법으로 도포한다. 1회 작업으로 2회의 칠 두께를 내기 위하여 한번 지나간 곳을 뒤로 다시 도포 하여서는 안된다. 흐린부분, 반점, 빠진부분, 겹치는 부분, 줄같이 나타나는 부분, 흐른부분 등 기타의 불완전한 부분은 승인되지 않는다.

E. 기타표면의 준비절차

(1) 별도의 표기가 없는 경우, 전기 배전반, 점검구, 노출된 전기 및 설비 배관, 공기 배기구, 환기구 그릴 등 유사한 물체는 인접한 벽면과 유사하거나 동일한 색상으로 재료에 적합한     재질의 도장으로 마감한다.

(2) 점검용 패널의 배면과 떼어낼 수 있는 또는 경첩으로 연결된 패널의 배면은 노출면과 같은 마감의 도장을 한다.

(3) 그릴, 공기 배기구, 환기구 및 루버 등의 뒷면이 보이는 경우는 무광택 검정색 도료로 도포한다.

(4) 시야에 노출되는 덕트 및 파이프의 보온 표면은 초벌과 정벌 칠한다.

(5) 초벌이 칠해져 있는 철물은 인접 표면과 같은 마감 도장을 한다.

3. 4. 공사간 간섭

(1) 타 공사에서 그들의 공사 해당 표면을 보호하기 위하여 감아 두었던 임시 보호막 등을 도장 공사가 완료된 즉시 제거한다.

(2) 도장공사를 착수하기 전에 선행공정이 모두 완료되어야 한다.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

타 공사에 의하여 손상된 부위를 덧칠 수선하여 공사 완공 인계시에 표면이 새로 마감된     부분과 차이가 없도록 한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 시공상태 확인

(1) 바탕처리상태 검사

(2) 바탕방습상태 검사

(3) 재료 배합 검사

(4) 시공공정 검사

(5) 색상 및 광택, 도막의 흘러내림, 도막의 부풀음, 벗겨짐, 균열 검사

① 색상 및 광택 : 육안검측하며 견본품과 동일한 색상이 되어야 한다.

② 도막의 흘러내림, 부풀음 : 육안검측하며 결로로 인한 흘러내림을 검사하고 실내의 온도, 습도, 통풍상태가 제품자료에 명기된 상태로 재시공하여야 한다.

③ 벗겨짐, 균열 : 평균지름 6㎜이상의 벗겨짐과 도막에 금이간 것은 수정하여야 한다.

(6) 도막두께 검사 (강재 부분)

① 건조도막두께검사를 위한 방법과 절차를 사전에 협의하고 검사를 시행한다. 기준은 SSPC PA2에 의한다.

(7) 부착력 검사 (강재 부분)

① 125㎛ 미만인 경우 바둑판 시험으로, 125㎛ 이상인 경우 X-Cut 시험으로 한다.

② 바둑판 시험은 3B, X-Cut 시험은3A 이상이어야 한다.

(8) 기타 도장 공정의 품질관리를 요하는 경우에는 승인을 받은 품질관리계획에 따른다.

B. 위의 품질관리 및 작성 결과 부적합하거나 하자를 발견 하였을 경우에 조치계획서를 제출, CM단 사업관리자의 승인 후 조치하여야 한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

배합 및 단계별 도장에 관하여 CM단 사업관리자의 요청에 협조 및 지원하여야 한다.

3. 9. 현장 뒷정리

이 절의 작업에 의하여 주위에 오염된 부위는 제품자료에 따라 깨끗이 청소하여야 한다. 작업 후 페인트 부위에 오염물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 보양하여야 한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

해당사항 없음.

01.05  유리 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 유리제품으로서 투시, 치장, 채광, 반사, 단열 등을 주 목적으로 하여 다른 부재에 붙여대는 공사 또는 거울 공사에 관하여 적용하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS F 3204  건축용 유성코킹재

KS F 4908  금속제 창호 유리 끼우기 반죽퍼티

KS F 4910  건축용 실링재

KS L 2001  보통 판유리

KS L 2002  강화유리

KS L 2003  복층유리

KS L 2004  접합유리

KS L 2005  무늬유리

KS L 2006  망 유 리

KS L 2014  열반사유리

KS L 2012  플로트 판유리 및 판유리

KS L 2015  배강도 유리

KS L 2016  창 유리용 필름

KS L 2104  거울용 유리

KS L 2514  판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열 취득률 시험방법

1. 4. 용어의 정의

A. 끼우기 홈

유리를 지지하기 위한 창틀에 설치하는 홈으로서 그 홈의 단면치수는 끼우기 판유리의 두께에 따라 내풍압성능, 내진성능, 열깨짐 방지성능 등을 고려하여 정한다.

B. 유리단부(glass edge)

판유리를 절단 했을 때 절단된 단면의 절단각, 절단면, 절단부위의 총칭

C. 면 클리어런스

유리를 프레임에 고정할 때 프레임 사이에 여유를 주는 것.

1. 5. 성능 및 설계기준

A. 일반사항

유리 시스템은 통상적인 열 변위, 풍압 및 충격하중에 대하여 파손 없이 견딜 수 있어야 한다. 또한 제작, 조립 및 설치의 하자, 기밀 및 수밀을 유지하기 위한 실란트 및 가스켓의 파손, 기타 공사 중의 결함이 없어야 한다.

B. 유리의 설계

명시된 유리의 두께는 최소한의 것으로 현장 풍압 및 사용조건을 고려하여 최종 유리 두께를 검토 확인하여야 한다. 각 부위별 유리의 두께 및 유리의 종류에 대한 사항을 다음의 요구사항에 따라 검토한다.

(1) 유리의 두께

① 설계풍압 : 설계도서에 명시된 풍압. 설계도서에 특별히 명시된 바가 없는 경우 “건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 제 13조”에 의한다.

② 적설하중 : 상기와 같음.

③ 수직부위 유리의 파손가능성 : 풍압에 대하여 15 도 미만인 수직면에 대해서 1000장 당 8장

④ 수평부위 유리의 파손가능성 : 풍압 및 적설하중에 대하여 15 도 이상인 수평면에 대해서 1000장 당 1장

⑤ 최대 처짐 : 별도로 명시된 바가 없는 경우, 4면이 지지되는 유리에 대하여 설계 압력에 대해 1/50 또는 25mm 이하

(2) 유리의 크기

외부 유리창호에 적용되는 단일유리의 경우 풍하중을 고려한 검토결과에 의해 결정되어지므로, 이에 대하여 현장에서의 확인이 필요하다.

(3) 열 변위 : 다음의 온조 조건 하에서 유리 프레임과 유리에 작용되는 열 변위를 고려한다.

① 외기온도 : 67℃, 재료의 표면온도 : 100℃

1. 6. 시스템 허용오차

A. 최대 처짐

별도로 명시된 바가 없는 경우, 4면이 지지되는 유리에 대하여 설계 압력에 대해 1/50 또는 25mm 이하.

1. 7. 제출물

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공상세도면

유리의 시공상세도면은 커튼월 공사, 창호공사의 시공상세도면에 따르며 다음 사항은 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성해야 한다.

(1) 유리리스트(List) : 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법을 명기하여 제작 및 설치리스트

(2) 유리규격에 적합한 유리용 실링제(코킹제)에 대한 상세도

(3) 유리 종류별 제조업체 제작 상세도

(4) 구조계산서 : 대형 판유리 및 SSG 시스템의 시공도 제출시에는 시공법에 따른 구조계산서를 첨부한다.

B. 제품자료

유리 및 유리공사 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

(1) 유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성

(2) 제작공장 기구 및 기기, 제작방법, 검사방법 자료

C. 시공계획서

(1) 유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 기상조건, 보양계획)

D. 견본시공

(1) 설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본 (색상표 포함)으로 규격은 30㎝×30㎝으로 한다.

(2) 실링재 코킹제 (색상표 포함)

(3) 유리 부자재 (세팅블록, 가스켓, 측면블록, 백업재)

(4) 유리 끼우기 부자재 (반죽퍼티, 코킹컴파운드, 고정철물)

E. 품질인증서류

(1) 자재 선정용 유리 KS 표시 허가증 사본

(2) 비 KS 인 경우 선정시험 성과표 (품질시험 대행기관 날인)

(3) 이 절의 시방 “시험” 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목 (품질시험 대행기관 날인)

F. 유리 가공 공정 제작계획서

(1) 공정 절차계획 도면

1. 8. 품질보증

A. 시험시공

(1) 시험시공은 배연창, 실링 및 코킹공사, 유리부속재를 포함하여야 하며 규격은 설계도면에 표시된 규격품으로 CM단 사업관리자의 지시에 따른다.

(2) 위치는 CM단 사업관리자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

B. 품질보증서

유리끼우기 후 2년간은 재료의 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사 및 부실재료는 보증기간 내에 개수 또는 교체한다는 유리 제조업자 품질보증서를 제출하여야 한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

A. 유리는 포장 단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

B. 유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되, 통풍이 잘되게 하고 직사광선이나  비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다.

C. 유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이 없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.

D. 복층유리는 4면 모서리가 바닥 등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무로 만든 쿳숀재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.

E. 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획은 수립하고, 층별 운반계획도 고려한다.

F. 사용실런트, 개스캣 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입 시 함께 받는다.

G. 목제상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리 사이에 종이를 끼워 보관한다.

H. 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다.  특히 유리에 대해서는 규격검사를 명확히 한다.

I. 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해 상자사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

1. 10. 환경 요구사항

A. 주위 온도가 4℃ 이상에서 시공하도록 하며, 더 낮은 온도에서 시공할 경우, 실런트 시공 시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아내어야 한다.

B. 유리용 컴파운드 설치 전, 설치중과 설치 후 24시간 동안은 최소한의 주위온도를 10℃ 이상 유지하여야 하며, 상대습도는 90% 이하여야 한다.

1. 11. 현장수량 검측

외부 유리창호에 적용되는 단일유리의 경우 풍하중을 고려한 검토결과에 의해 결정되어지므로, 이에 대하여 현장에서의 확인이 필요하다.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “ 제8장 공정관리”에 따라야 한다.

창호공사, 실란트 공사 등의 연관된 공사와 연계공사를 원활하게 수행하기 위하여 사전에 협조와 공정 계획 하에 작업을 진행하도록 한다.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

유리 공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선 시행요구 등 공종간 상호간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타 공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 강화유리 : KS L 2002 (강화유리) 규정에 합격한 것으로 한다.

(1) 판유리를 열처리하여 외력의 작용 및 온도변화에 대한 강도를 증가시키고 아울러 깨질 때에는 예리하지 않은 조각이되어 인체에 대한 상해를 방지 또는 감소시킬 수 있는 것이라야 한다.

(2) 종류 : Ⅰ,Ⅱ, Ⅲ중 설계도면에 따른다.

(3) 두께 : 설계도면 및 제조업체의 특기시방에 따른다.

(4) 규격 : 설계도면에 따르며 두께별 KS L 2002 규정의 최대규정치수 이내로 한다.

(5) 모양 : 직사각형(정사각형)중 설계도면에 따른다.

(6) 색상 : CM단 사업관리자가 승인한 견본품으로 한다.

(7) 기타 : 반드시 Heat Soak Test에 합격한 제품을 적용한다.

B. 접합유리 : KS L 2004 (접합유리) 규정에 합격한 것으로 한다.

(1) 종류 : Ⅰ,Ⅱ-1,Ⅱ-2,Ⅲ류 중 설계도면에 따른다.

(2) 두께 : 설계도면에 따른다.

(3) 규격 : 설계도면에 따른다.

(4) 색상 : CM단 사업관리자가 승인한 견본품으로 한다.

C. 거울유리 : KS L 2012 A급(플로트판유리 및 마판유리) 규정에 합격한 것으로 한다.

(1) 두께 : 설계도면에 따른다.

(2) 규격 : 설계도면에 따르며 두께별 KS L 2012 규정의 최대규정치수 이내로 한다.

(3) 모양 : 직사각형(정사각형)중 설계도면에 따른다.

2. 2. 구성품

A. 유리용 퍼티 및 수지

유리끼우기에 사용하는 반죽퍼티는 KS L 4908에 적합한 것을 사용하고 건조성의 지방유와  안료를 충분히 섞은 반죽으로 작업성이 좋은 것을 사용한다. 유리용 퍼티와 수지는 복층 단  열유리와 접합 유리의 설치에는 사용하지 않는다.

B. 코킹컴파운드 : 제품자료 및 CM단 사업관리자가 승인한 견본품으로 하여야 한다.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

A. 세팅블록(Setting Block)

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.

(2) 길이는 유리면적 900㎠ 당 2.5㎜ 이상이어야 하며 10㎝ 이상이어야 한다.

(3) 쇼어(Shore) 경도는 80°∼90°정도이어야 한다.

(4) 폭은 유리두께보다 3㎜ 이상 넓어야 하고, 새시 폭보다 1.6∼3㎜ 적어야 한다.

B. 실런트(Sealant)

(1) KS F 4910에 합격한 것으로 “8.05 실링공사” 시방에 명기한 것으로 한다.

① 복층유리 2차 접착제 : 폴리설파이드계 실란트 PS9220(일반 Glazing) 또는 실리콘계 실란트 SL822(SSG) 사용.

② 유리 시공 시 : 웨더 실란트는 SL999 사용. 구조 실란트는 SL819(1액형) 또는 SL820(2액형) 사용.

(2) 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 CM단 사업관리자의 승인을 받아야 한다.

(3) 프라이머를 사용 할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

C. 가스켓(Gasket)

(1) 가스켓은 KS F 3215에 합격한 재료를 사용하여야 한다.

(2) 스폰지 가스켓은 경우 35°∼45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아야 하며, 20∼35% 수축될 수 있어야 한다.

(3) 덴스 가스켓(Dense Gasket)이 공동형인 경우는 75± 5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 55± 5°의 쇼어경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EDPM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

D. 측면블록(Side Block)

(1) 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.

(2) 재료는 50°∼60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

(3) 유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10㎝ 이상의 길이를 갖추어야 한다.

(4) 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3㎜안쪽에 위치하도록 한다.

E. 백업재(Back Up)

(1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로 하여야 한다.

(2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

F. 노턴테이프(Norton Tape)

(1) 2-SIDE 또는 4-SIDE Structural Glazing 공법으로 유리를 취부할 경우 구조용 Sealant의 경화 시 소요되는 시간동안 유리를 고정하며, 알루미늄 후레임과 유리면과의 간격을 일정하게 유지하기 위하여 양면에 접착성이 있는 제품을 사용한다.

(2) 적용품목은 유리와 알루미늄 Bar 표면사이의 거리인 8㎜를 일정 간격으로 유지 할 수 있는 제품을 선정하여야 한다.

(3) Tape를 붙이기 전에 피착면의 유지성분 및 먼지를 제거하고, 일면의 보호 Tape를 제거한 후 최종적으로 유리를 시공하는 시점에 나머지 한면의 Tape를 제거 후 사용한다.

G. 유리 고정 철물

(1) 목재 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4mm(#28), 길이 9mm 내외의 목재용 무두못을 사용한다.

(2) 강제 창호용의 유리 고정용 클립은 지름 1.2mm의 강선 또는 피아노선을 원료로 사용한 제품을 사용한다.

(3) 누름대･선대기 기타의 고정용 철물로서 목제창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황동제,  강제창호에 쓰이는 것은 공사시방에 따른다.

(4) 지붕 및 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형유리는 공사시방에 따른다. 골형유리의 정철물은 공사시방에 따른다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공상세도면과 제품자료에 따라 제작하여야 한다.

A. 1차 접착제

(1) 복층유리 제조 시 1차 봉합제로 사용되는 재료이다.

(2) 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene)계 실런트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0%이하이고 비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.

B. 2차 접착제

(1) 복층유리 제조 시 2차 봉합제로 사용되는 재료이다.

(2) 시공종류에 따라 폴리설파이드(Polysulfide)계와 실리콘계의 실런트가 구별, 사용된다.

(3) 풀리설파이드는 전단강도 6.0㎏/㎠ 이상, 불휘발성분 85%이상, 사용가능한 시간 50분 이상의 제품이어야 한다.

(4) 자재는 코레실 동등 이상품을 사용한다.

C. 스페이서(Spacer)

(1) 판유리의 간격을 유지하며, 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하며, 코너부위는 일체식으로 견고하게 한다.

(2) 알루미늄은 Al2O3 성분이 95%이상으로 0.5㎜이상의 두께이어야 한다.

D. 단열 스페이서

(1) Azon, Swiss-Spacer, Super Spacer 또는 동등이상의 것으로 한다.

(2) 특별히 명기하지 않는 한 로이 복층 및 칼라복층 유리에 적용하는 것으로 한다.

E. 흡수제

(1) 작은 기공을 수억개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지한 재료이다.

(2) 대기중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이오븐에 보관해야 한다.

(3) 공기층 두께 및 2차 접착제의 종류에 따라 듀오소버(Duo Sorb) 50과 포노소버(Phono Sorb) 551, 555, 558을 구분하여 사용한다.

F. 접합유리 가공용 재료

(1) 창유리용 필름 : KS L 2016에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다.

(2) 접합유리의 중간막 재료는 폴리비닐부틸렌을 표준으로 하고, 두께는 도면을 참조한다.

(3) 중간막은 변색 발포되는 일이 없어야 하며 투시성이 우수해야 한다. 또한 접합 가공 시 필름을 이어서 사용해서는 안 되며 한 장으로 접합되어져야 한다.

2. 7. 마감

해당사항 없음.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제5장 자재관리”에 따라야 한다.

A. 시험

제조업자별 및 제품규격별 당해 제품의 KS 규정에 명시된 시험을 실시하여야 한다.

B. 자재검수

유리 및 부자재 반입 시 CM단 사업관리자의 입회하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

A. 현장여건파악

(1) 시공 전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.

(2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공사의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

(3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최소값 이하가 되지 않도록 한다.

(4) 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

(5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

3. 2. 작업 준비

A. 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

B. 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5㎜이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

C. 세팅 블록은 유리폭의 1/4~1/8 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.

D. 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

E. 접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.

3. 3. 시공기준

A. 일반사항

(1) 유리의 설치는 시공상세도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.

(2) 대형유리의 시공은 시공계획서에 따른다.

(3) 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공한다.

(4) 유리의 이동시는 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다.

(5) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 용제에 의한 세척 시 즉시 깨끗한 물로 세척하여야 한다.

B. 유리설치

유리 끼우기는 도면과에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품재료에 따라 시공하며, 유리 끼우기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한다.

(1) 일반시공법

① 절단

a) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5～2㎜ 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

b) 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15㎜ 내외로 하고, 유리양측면은 1.5～2㎜ 짧게 절단한다.

c) 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

② 설치

a) 유리 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

b) 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

c) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

d) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

e) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다.

f) 에칭유리의 경우 창호의 유리홈에 6~8mm 정도 삽입한다.

g) 무늬유리는 무늬면이 실내측에 면하도록 끼우고, 이중창의 경우 무늬유리를 내부측 창에 끼운다.

h) 합성수지제 창호 및 알루미늄 창에 사용되는 가스켓의 경우 유리의 한면은 부드러운 가스켓을, 다른 한면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용하되, 가스켓을 유리가 끼워지는 각 변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 모서리쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼어 외관상 균일성이 유지되어야 한다.

③ 실란트 충전

a) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장 자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

b) 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

c) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

d) 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.

e) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

④ 보양

a) 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

b) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상태를 항상 유지하도록 한다.

(2) 대형 판유리 시공법

대형 판유리 시공법은 실링재를 접착재로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로 만일 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1～3층 정도)에 한정해 사용한다.

(3) 경사부위 시공

① 경사부위 시공은 수직면에서 15°이상 경사진 부분의 시공을 말한다.

② 수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력  발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.

a) 파손시의 안전성에 대한 고려

b) 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려

c) 인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성

③ 강화, 반강화 또는 서냉유리로 만든 최소 6㎜ 두께 이상의 접합유리를 반드시 사용해야 한다.

④ 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15°이상의 물매가 필요하다.

3. 4. 공사간 간섭

인테리어 공사와 건축공사 공정 진행을 사전 파악하고 선행, 후속공사 및 간섭공정에 대해 협의 후 공사를 진행하여야 한다.

3. 5. 시공 허용오차

A. 지지틀의 치수 허용차

지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.

지 지 틀	허 용 차 (㎜)
상하지지틀의 중심선	± 3.0
상하지지틀의 간격	± 3.0
리브보강 유리 후레임 간격	± 3.0

B. 대형 판유리의 끼우기, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인

대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감한다.

판유리의 두께(㎜)	허 용 차 (㎜)
	폭 방 향	높이 방향
8, 10	± 2.0	± 2.5
12, 15	± 2.0	± 3.0
19	± 3.0	± 5.0

3. 6. 보수 및 재시공

시공사는 준공전 유리품질상태를 확인하여 불량, 하자 등 CM단 사업관리자의 재시공 또는 교체 지시에 따라야 한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 시공상태 확인

(1) 새시오염물질 및 배수구 검사

(2) 작업조건(기온, 습도) 검사

(3) 실링제 검사

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 보양 및 청소

(1) 유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 CM단 사업관리자의 확인이 완료될 때까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다.

(2) 설치된 유리는 먼지, 몰탈 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

(3) 실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보호하여야 한다.

(4) 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.

(5) 안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

(6) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.

(7) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

해당사항 없음.

01.06 창호공사(방음문)

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 설계도면이 지정하는 방음문의 제작 및 시공에 적용하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS F 1502  창호기호

KS F 2292  창호의 기밀성 시험방법

KS F 2808  실험실에서의 음향 투과 손실 측정방법

KS F 3109  문세트

KS F 4508  강철재문

KS F 4525  강철제 도어용 철물

KS M 5311  광명단 조합 페인트

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

스틸 매립형 방음문은 38~40dB의 차음성능을 지닌 것으로 한다.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공상세도면

시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다.

(1) 문의 배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법

(2) 문 일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 부속철물

(3) 문 및 문틀 상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

B. 제품자료

문, 문틀 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.

(1) 문, 문틀 및 부자재

(2) 제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)

(3) 유지관리 자료(취급설명서, 열쇠리스트, 유지관리 방법)

C. 시공계획서

(1) 문의 제작 및 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

(4) RFID SYSTEM 관련 계획서

D. 시험성적서

방음문은 공인된 시험기관에서 방음성능에 적합한 시험성적서를 CM단 사업관리자에게 제출한다.

E. 견본품

(1) 견본품은 450㎜ x 600㎜ 크기의 절단면이 보이게 하고 보강판, 잠금장치, Hinge 한쌍 및 코너 프레임 등을 포함한다. 또한 앵커 철물의 견본을 포함한다.

(2) 부자재

F. 품질보증서

부실공사 및 부실 부자재는 보증기간 내 개수 또는 교체한다는 제조업자 또는 설치업자의 품질 보증서를 제출해야 한다.

1. 8. 품질보증

A. 발주처와 시공사가 필요하다고 협의한 경우 견본 시공을 하여 CM단 사업관리자의 승인을 받는다.

B. 견본 시공 부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

A. 문, 문틀 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급시 훼손되지 않도     록 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다. 문 및 문틀은 평탄한  장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하고 통풍이 가능하도록 저장한다.

B. 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

1. 10. 환경 요구사항

선 공정(벽체공사등)이 마무리 되고 제품이 설치될 장소에는 먼지, 잔재 등이 완전히 제거 되도록 사전 협조한다.

1. 11. 현장수량 검측

방음문 설치 위치 및 개소를 확인한다.

1. 12. 작업의 연속성

RFID SYSTEM 관련하여 전기통신분야 및 CM단 사업관리자와 사전 협의 후 진행한다.

1. 13. 공정계획

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “ 제8장 공정관리”에 따라야 한다.

설치 계획에 대한 공정계획을 CM단 사업관리자의 검토 및 승인을 거친 후 시공한다.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

방음문 공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선 시행요구 등 공종간 상호간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타 공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 문틀(Door Frame)

(1) 문틀(Door Frame)은 도면에 의거한 소정의 치수에 의하여 외측에 2.0T Steel과 내측에 금형에 의한 알루미늄 압축품을 사용하여 정밀하게 제작한다.

(2) 문틀(Door Frame)을 보강하기 위하여 2.0T Steel 내부에 Steel 3.2T로 소정의 치수에 의하여 제작하여 문틀(Door Frame)내부를 보강한다.

(3) 문틀(Door Frame)의 2.0T Steel과 알루미늄 압출품은 피스로 결합한다.

(4) 완성된 문틀(Door Frame)내부의 공간에 경질 폴리우레탄을 발포하여 차음 및 드럼현상을 방지한다.

(5) 문틀(Door Frame)의 하부(발판)는 마모성이 적은 2.0T 스테인레스로 사용하여 제작하고, 내부에는 2.3T Steel을 사용하여 보강하고 내부에는 드럼현상이 생기지 않도록 경질 폴리우레탄을 발포한다.

B. 문 (Door)

(1) 표면재는 2.0t STEEL, 1.6t STEEL로 제작한다.

(2) 문은 도면에 의하여 제작하고 내부는 진동 및 음향을 차단하기 위하여 흡음재, 진동 차단재의 2중 구조로 제작하고 9T 석고보드, 2T 리노륨, 50MM GLASS WOOL 이중구조로 내부를 충진한다.

(3) 문의 내측은 외부에서 어떠한 진동을 가하였을때 진동에 의한 소음을 차단하기 위하여 문의 내측 표면재를 절단하여 H형 고무를 사용하여 문의 가장자리와 분리하여 제작한다.

2. 2. 구성품

A.  핸들 및 시건장치

(1) 자물통은 정밀 가공된 제품을 사용하고 문을 닫을 때 완벽한 밀폐기능의 제품을 쓴다.

(2) 손잡이는 문 개폐시 금속의 차가운 느낌이 없도록 별도의 고무캡을 씌운다.

(3) 손잡이와 시건장치는 별도로 분리하지 않고 포함된 동일 기능의 제품을 쓴다.

(4) 시건장치는 외부 및 내부에서 키를 사용하여 잠글 수 있도록 한다.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

A. 고 무

(1) 문틀의 차음용 고무는 경도 12°±5의 네오프렌 스폰지고무를 사용한다.

(2) 문짝 방음판의 차음용 고무는 경도 65°±5의 엠라이트 H형고무를 사용한다.

(3) 문짝 둘레의 차음용 고무는 경도70°±5의 쇠뿔고무를 사용한다.

B. 돌쩌귀(hinge)

(1) 돌쩌귀는 문짝의 중량을 견딜 수 있도록 가공/ 제작한다.(1개당 하중 : 300KG이상)

(2) 문짝의 크기(중량)를 고려하여 사용하는 돌쩌귀의 수량을 조정한다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

A. 문틀의 설치가 끝나면 문틀과 벽체와의 사이에 코킹으로 마감하여 차음에 완벽을 기한다.

B. Door Frame 과 door의 접착하는 부위에는 네오프렌 (방음용)고무를 끼운다.

C. Pivot Hinge는 Door의 하중을 충분히 고려하여 견딜수 있는 방음용 정첩으로 부착하며, Door의 상부에 1EA, 하부에 1EA 설치하여 유연성과 안전성을 가하여야 한다.

2. 7. 마감

A. 완성된 문틀(Door Frame)은 스테인레스를 제외한 모든 부위를 워시프라이머 또는 징크프라이머 방청제를 도포한다.

B. 완성된 문은 고무를 제외한 모든 부위에 워시프라이머 또는 징크프라이머 방청제를 도포한다.

C. 기타 마감은 설계도면에 명시된 바에 따른다.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

건강보험심사평가원 일반시방서 “제5장 자재관리”에 따라야 한다.

A. 자재검수

자재 현장반입 전 공장에서 CM단 사업관리자 및 시공사로부터 치수 및 품질에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재 제작하여야 한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

문틀 설치 장소는 벽체 시공시 문틀을 설치할 수 있는 작업공간이 확보되었는지 확인한다.

3. 2. 작업 준비

방음문 설치 장소의 벽체 시공사항을 확인하여 건식공법일 경우에는 문틀을 설치할 수 있도록 사전에 협의하에 별도의 보강조치한다.

3. 3. 시공기준

A. 벽체의 철근이나 또는 벽체에 Anchor Bolt를 가설하여 Door Frame의 수직수평을 정확하게 측정하여 설치하여야 한다.

B. 문틀을 설치할 때에는 수직, 수평을 유지하여야 하며 문이 열리는 반대방향으로 상부가 1~2mm 정도 기울게 설치하여 Door를 닫을 때 가로, 세로가 수평이 되도록 한다.

C. Door 설치가 완료되면 외부 마감페인트는 지정색으로 하고, 소부, 분체도장 마감은 공장에서 처리하고 그외 특수마감은 도면에 의거하여 처리한다.

D. 일반 벽체(조적, 옹벽)의 경우 벽체의 철근과 직경 13mm이상의 앙카볼트로 연결하여 용접하고 앙카의 상하폭은 300mm이상을 유지한다.

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

문틀의 설치가 끝나면 문틀과 벽체와의 사이에 코킹으로 마감하여 차음에 완벽을 기한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 방음문 설치가 완료되면 해당 CM단 사업관리자에게 반드시 검수를 받아야 하며 검수과정에서 도출된 미비점은 즉시 보완하고 필요시에는 조기에 후속조치 한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

시공부위 노출된 표면을 제조업자가 추천하는 방법에 따라 깨끗이 청소한다.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 보 양

(1) 방음문 설치 후에는 표면부분이 손상되지 않도록 비닐코팅을 유지한다.

(2) 방음문 운반시에는 방음문 표면이 손상되지 않도록 대비한다.

(3) 방음문 설치후 준공시 까지 장기간 소요시에는 문틀과 문짝을 종이박스, 비닐 또는 은박보양지 등으로 철저히 보양하여 손상을 방지한다.

3.10. 시운전

방음문 핸들의 작동상태를 확인한다.(마스터 키 확인)

3.11. 완성품 관리

해당사항 없음.

01.07 창호 공사(강화 유리문)

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 설계도면이 지정하는 부위의 강화유리문 제작 및 설치에 관하여 적용하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS F 4518  플로어 힌지

KS L 2002  강화유리

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공상세도면

다음 사항은 설계서를 근거로 부위별 치수 및 바탕면의 현장검측을 실시하여 시공 오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(1) 창호배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방향

(2) 창호일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 재료, 표면처리, 창호철물

(3) 강화유리문상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

B. 제품자료

강화유리문 및 부자재에 대한 제품 자료를 제출하여야 한다.

(1) 강화유리문 및 부자재의 특성, 물성

(2) 제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)

(3) 유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)

C. 시공계획서

(1) 강화유리문 및 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서

(4) RFID SYSTEM 관련 계획서

D. 품질인증서류

(1) KS 표시 허가증 사본

(2) 비 KS인 경우 선정시험 성과표 (품질시험대행기관 날인)

E. 견본

(1) 설계도면에 명시된 강화유리문의 금속 창호바(규격 300㎜) (색상표 포함)

(2) 부자재

1. 8. 품질보증

A. 강화 유리

(1) KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

A. 제작자는 출하시까지 변형, 흠, 더러움 등을 방지하기 위하여 제품자료에 따라 보양 하여야 한다.

B. 강화유리문과 관련 부속품들은 제조자의 최초포장 보호용기로 운반하며 설치준비가 될 때까지 현장으로 운반하지 않는다.

C. 사용 실런트, 가스켓 등 사용 부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입 시 함께 받는다.

D. 반입 후 변형, 흠, 더러움 등을 점검하고 자재가 파손되지 않도록 보관 취급하여야 한다.

1. 10. 환경 요구사항

해당사항 없음.

1. 11. 현장수량 검측

사용 실런트, 가스켓 등 사용 부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입 시 함께 받는다.

1. 12. 작업의 연속성

RFID SYSTEM 관련하여 전기통신분야 및 CM단 사업관리자와 사전 협의 후 진행한다.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

강화 유리문 공사를 착수하기에 앞서 해당공정 선 시행요구 등 공종간 상호간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타 공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 강화유리

KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

B. 문의 부자재

(1) 냉간 압연 강판 : KS D 3698에 적합한 것으로 한다.

(2) 부자재 : 제품자료, 견본품, 설계서에 따른다.

(3) 지지물과 앵커 : 견본품에 따른다.

C. 철물

철물은 설계서에 따르나 정한바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치, 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변부위의 마감상태에 어울리는 것으로 하고 CM단 사업관리자의 승인을 받는다.

D. 기타

(1) 손 끼임 방지

유리문과 문틀 사이, 유리문과 유리문 사이에는 알루미늄과 연질고무로 된 손 끼임 방지시설을 설치하며, 색상은 CM단 사업관리자의 승인을 받아야 한다.

(2) 문지방

문지방은 설계서에 따르나 정한 바가 없는 경우에는 스테인리스, 알루미늄, 청동 등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.

(3) 오버헤드 홀더(Overhead Holder)

이중 잠금장치가 된 것으로서 제작자의 규격 및 시방에 따라 바닥에 감추어지게 설치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.

2. 2. 구성품

해당사항 없음.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

해당사항 없음.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

가공은 공장가공을 원칙으로하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 용접으로 인한 비틀림이 없도록 하여야 한다. 제작은 제품자료 및 시공상세도와 일치하여야 한다.

2. 7. 마감

해당사항 없음.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제5장 자재관리”에 따라야 한다.

A. 제작자 창호 검사

(1) 마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사

(2) 입회검사 : 필요시 시공사 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 CM단 사업관리자 입회하에 실시하여야 한다.

B. 자재검수

자재 현장반입 전 공장에서 CM단 사업관리자 및 시공사로부터 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다. 치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

개구부의 크기와 허용치를 실측한다.

3. 2. 작업 준비

A. 문틀의 검사

문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.

3. 3. 시공기준

A. 플로어 힌지(Floor Hinge)의 매입

(1) 플로어 힌지의 매입은 톱 피보트(Top Pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도  록 맞춘다.

(2) 플로어 힌지의 커버 플레이트(Cover Plate)면은 바닥의 마감면과 동일 수평상에 있도록 조  정한다.

B. 문의 매달기

문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.

C. 조정

플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다. 또 강화유리문의 하단과 바닥 마감면과의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 시공상태검사

(1) 설치 허용오차 검사

(2) 앙카 접속 검사

(3)입회검사 : 여닫음, 하드웨어 설치, 맞춤정도

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 설치중이나 후에 오염, 손상의 우려가 있는 부분은 보호재를 사용하여 보양한다.

B. 페인트, 콘크리트 몰탈, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 후레임 위에서 경화되면 흠,    부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로     유리나 금속을 보호하도록 한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

해당사항 없음.

01.08  목재 마루판 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

A. 본 시방절은은 대강당 무대 마루 시스템 설치공사에 적용하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

B. 적용실은 다목적 대강당 무대 바닥에 적용한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

KS F 3110 합판

KS D 3528 전기 아연도금 강판 및 강재

1. 4. 용어의 정의

A. 구성체

마루틀을 구성하는 장선과 지주 방진고무등을 이야기함

B. 장선

바닥면에 하중을 받아주는 주요 부재이며 합판과 후로링을 고정하기 위한 구성 요소을 말한다.

C. 지주

장선을 지지하는 기능이 있는 구성 요소를 말한다.

D. 방진고무

지주의 상단에 설치하여 진동이나 충격을 방지하고 완충하는 역할을 한다.

1. 5. 시스템 설명

A. 일반사항

틀은 목재의 단점을 완벽하게 보완 하며 영구적 사용을 위해 널로 부터 전해지는 하중을 최대 경감시켜 주는 구조이며 틀의 영구적 사용 가능토록 한 구성요소로 이루진 공법

B. 성능 및 효과

특성상 사용기간중 하자 발생이 적으며 10년~ 15년 후 마루널 교체시 시스템 마루틀 구성요소 전체를 철거하지 않고 100% 재활용 할 수 있는 공법

1. 6. 시스템 허용오차

장선과 장선의 높이는 ±3mm 이내의 허용오차로 한다

1. 7. 제출물

건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공사는 제작 및 설치에 필요한 제작도면 설치 상세도를 작성하여 CM 관리단 사업관리자의 승인을 받아야 한다.

B. 시공사는 견본품을 제출하여 CM단 사업관리자의 승인을 받아야 한다.

C. 시공계획서(공정계획, 품질관리 계획서 등)

1. 8. 품질보증

A. 시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장 공사 착수 전에 동 면허의 사본과 인테리어공사 5년 이상 시공 실적 증명서를 제출하여 CM단 사업관리자의 승인을 받아야 한다.

B. 시험시공

(1) 시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

(2) 위치는 CM단 사업관리자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

C. 공사 전 협의

마루 설치 공사를 위한 각종 필요사항을 검토하여 CM단 사업관리자와 협의한다.

D. 하자보증

(1) 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함,  기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

(2) 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 CM단 사업관리자에게 제출한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

A. 자재의 운반, 상하차시 제품의 손상에 유의하고, 부품의 수량, 기호를 확인하여 시공 순서    에 맞게 적당한 장소에 적재한다.

B. 자재의 보관은 가급적 습기가 적고 통풍이 잘 되며 평탄한 곳을 선정하여 보관한다.

C. 자재는 수평으로 눕혀 보관하고 장시간 벽에 기대어 두지 않는다.

D. 필요할 경우 자재 밑에 각목 등을 받쳐 휨 현상이 발생하지 않도록 보관한다.

E. 보관은 옥내에 하는 것을 원칙으로 하며 옥외에 보관할 경우 빗물이나 기타 이물질이 침입  하지 않도록 보호재를 씌우고 직사광선을 피한다.

1. 10. 환경 요구사항

실내의 상대습도가 70%를 넘는 곳은 설치장소로서 부적합하며 이런 경우 전문업체의 기술지원을 받아야 한다. 또한 누수가 발생되지 말아야 하며, 바닥 슬래브의 편차는 2mm이하로 수평이 이루어지도록 마무리 되어야 한다.

1. 11. 현장수량 검측

자재 반입시 품명, 제조자명, 수량등을 명기되고 본시방서에 규정한 품질을 확인 할 수 있는 납품서를 갖줘 현장 및 CM단 사업관리자의 검사를 받아야 한다

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

마루 바닥재 공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선 시행 요구 등 공종간 상호간섭 사항에 대하여 시공사와 관련된 타 공종 시공사가 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

해당 공정 선 시공 요구 등 공종 간 상호 간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타 공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 하며, 특히 무대 하부의 배선 배관 관련 통신 및 전기 관련 공사의 상호 연계가 잘 이루어지도록 하여야 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

A. 물청소를 하지 않으며 오염부위는 왁스등을 이용하여 제거한다.

B. 마루설치 작업 완료후에는 중량물이동시 합판을 보양을 실시 한후 이동 시킨다.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 자재

2. 1. 재료

A. 형강 : 1.2T-40×40×2,500(아연도금)

B. 각재 : 40×39(낙엽송)

C. 볼트, 너트 : M16(변화치수)

D. BASE철판 : 1.6T-100×100(아연도금)

E. 방진고무 : 네오프렌계(23T-Φ80)

F. 내수합판 : 두께 12mm, 규격 1220*2440, 1급, KSF3110의 규정에 준한다.

G. 후로링 : 경질단풍나무 후로링 두께 22mm, 도장 완제품을 사용한다.

2. 2. 구성품

해당사항 없음

2. 3. 장비

해당사항 없음

2. 4. 부속재료

해당사항 없음

2. 5. 배합

해당사항 없음

2. 6. 조립

해당사항 없음

2. 7. 마감

CM단 사업관리자에게 승인을 득한 마감재 재료로 시공한다.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음

2. 9. 자재 품질관리

해당사항 없음

3. 시공

3. 1. 시공조건

건강보험심사평가원 일반시방서 “제2장 공사 관리 및 조정”의 “2. 11. 공사협의 및 조정”에 따라야 하며, 목재마루판이 설치될 부위의 바닥은 미장 및 방수가 완료 되어있어야 한다.

3. 2. 작업준비

시공사는 목재마루판설치 공사를 위한 바닥면을 조사하여 그 바닥면이 구조물을 지지할 수 있을 정도로 편평하고 단단한지, 이물질이 없는지 확인해야 한다.

3. 3. 시공기준

A. 마루틀 설치

(1) 바닥의 상태는 이물질 등이 없도록  깨끗이 청소 되어야 한다.

(2) 마루틀 간격 : 400～450MM

(3) 구조체 단차이: 대강당 바닥 160mm 이상(마감재 포함: 내수합판,후로링)

(4) 건물내부 마감을 결정 하기전 시공에 참여하여 마루틀 설치를 위한 적정 마감선을 협의한다.

(5) 시공전 걸레받이가 무대 사각으로 균일한 높이로 시공되어있는지 확인한다.

(6) 걸레받이 하단선에 마루널의 두께 만큼 제외하고 허용오차 ±5MM 이내의 범위에서 시공 한다.

(7) 마루널의 규격(길이)에 따라 마루틀의 간격이 약간의 차이가 있을수  있다.

(8) 바닥과의 고정은 본드를 원칙으로 시공해야 하나 특별한 경우에는 못 또는 용접방법으로   고정 할 수도 있다.

(9) 출입문 부위는 고정철물을 바닥문틀에 최대한 근접시켜 시공 시킨다.(10cm이내)

※ 출입문 주위는 사람의 왕래가 많고 하중이 가장 많이 작용함.

(10) 관리자는 수평확인 하여 걸레받이 설치 등의 문제점 발견시 도면에 check하고 마루널   시공 전 걸레받이를 수정토록 하고 수시 점검한다.

(11) 수평조정이 완전히 끝나면 현장관리자 입회하에 내장목공 책임자와 수평 확인 후 인수인계 하여 마루널 시공에 착수하며 시공시 수시 확인하여 정밀 시공 될 수 있도록 한다.

(12) 본드 양생 기간 : 봄~가을 3일, 겨울철 5일 이상 한다.

B. 합판설치

(1) 합판과 마루틀과의 고정은 합판 1장당 4개소 이상은 반드시 일반 못으로 고정 하거나 타카못 시공시는 못의 머리가 합판을 완전 관통 하지 않도록 한다

(2) 합판의 끝 부분이 마루틀에 반드시 걸치게 시공하며 못으로 고정한다.

C. 후로링 설치

(1) 합판위에 기준선 먹줄 또는 실을 띄워 시공한다.

(2)  후로링의 수축, 팽창에 대비하기 위하여 후로링 5~6줄 마다 폭 2~3mm의 여유를 둔다.

(3) 후로링의 밀착, 조립, 고정할 때 반드시 고무망치를 사용하여 판면에 비스듬히 쳐서 조립하 여야 하고 부득이 모서리를 칠 때는 전용기구 또는 못쓰게 된 마루판을 이용하여 모서리 부분에 손상이 없도록 한다.

(4) 후로링 시공시 반드시 마루틀 마다 고정못을 사용하도록 한다.

※ 정확한 마루틀 위치 파악을 위해 합판 시공후 마루틀 위치에 먹넣기

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

마루 시공전 Shop Drawing 도면제출을 통하여 최소의 시공오차로 시공한다.

3. 6. 보수 및 재시공

시공 후 보수 작업이 필요한 시공부위에 대하여는 사전 시공 검측을 통하여 이상 유무를 확인 후 재시공 한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 시공상태확인

(1) 바탕상태 검사

(2) 수평상태 검사

(3) 조립상태 검사

(4) 단차이 및 코너 마감상태 검사

B. 안전관리

(1) 설치작업 전 작업 부분에 안전규정에 준한 안전시설을 하여야 한다.

(2) 작업자에게 현장상황에 따른 기본적인 개인 안전 장구를 지급하여 현장 내에서 항상 휴대 활용토록 한다.

(3)기타 이외 사항은 산업안전보건법에 따른 안전규정에 준한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

마루틀 제조업자는 부분 상주를 통하여 공사가 원활히 진행 될 수 있도록 협조한다.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 청소

완성된 바닥 하부 공간은 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한다. 완성 된 무대 위에 후속작업의 개시 또는 통행 이전에 목재마루판 제조업체의 시방에 따라 청소 한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

중량장비의 설치를 위한 이동로는 반드시 합판이나 유사한 재료를 깔고 실시한다.

01.09 카펫 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 카펫과 그 부자재를 사용하여 건축물의 내부 바닥 마무리를 하는 공사에 대한 것으로 적용부위는 설계도면에 준하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS F 2271  건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS K 0645  염색물의 물 견뢰도 시험방법

KS K 0700  염색물의 일광 견뢰도 시험방법 (카본아크법)

KS K 2618  직조 카펫

KS K 2619  터프트 카펫

KS K 0816 - 카펫의 방염성 시험방법

KS K 0818 - 카펫의 시험방법

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공상세도면

(1) 각 실별 카펫 나누기도

(2) 카펫 형태 및 색상 나누기도

(3) 타 재질과 간섭되는 부분의 마감처리 방법

(4) 조인트 배치, 카펫결 방향이 표시되어야 한다.

B. 제품자료

바닥재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다..

(1) 카펫 및 부자재 특성, 물성

(2) 제조업자 공사시방서(접착제 시공온도조건 포함)

(3) 유지관리 주의점 (일상관리, 정기청소, 오염 및 제거 방법)

C. 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서 (자재보관, 바닥상태, 시공방법 및 순서)

D. 시공상태확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

E. 견본

(1) 카펫(이 절의 시방과 설계도면에 지정된 규격품)

(2) 카펫 색상표

(3) 프라이머와 접착제

F. 품질인증서류

(1) 내화 또는 난연성능 보증서, KS K 0816 - 카펫의 방염성 시험방법을 만족하는 시험성적서를 제출한다.

1. 8. 품질보증

A. 시험시공

(1) 시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

(2) 위치는 CM단 사업관리자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

자재는 습기 및 화기를 고려하여 포장된 상태로 보관하여야 하며, 제조자명, 수량, 등급을 표시하여 보관하여야 한다.

1. 10. 환경 요구사항

A. 시공현장은 시공하기에 적절한 조명을 설치한다.

B. 바닥마감 공사는 벽체, 천장재, 창호재 등 기타 마감공사가 완료된 후 최종적으로 실시한다.

C. 시공 48～72 시간 전 부터 작업 현장의 온도는 16～36℃를 유지하고, 시공 중에도 지속적으로 온도를 유지한다.

D. 콘크리트 바닥인 경우 습도는 최대 5%, PH는 10이하 상태로 한다.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

카펫 공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선 시공 요구 등 공종 간 상호 간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타 공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 카펫타일재

KS K 0816 규정의 방염성능을 만족하여야 KCC카펫타일 동등이상의 제품으로서 다음사항을 만족하여야 한다.

구 분	카펫타일	고급형 카펫타일
재 질	P.P Pattern loop	Nylon Pattern Loop
파일소재	P.P BCF	Nylon BCF
제 품 명	Cozy	Stripe, Linear, Urban
염색방법	원착염색
파일높이(mm)	4
제품두께(mm)	7
파일중량(g/m2)	700~720
규 격(mm)	500 x 500
백킹소재	PVC+GLASSFIBER+PVC
포장단위	20PCS(5m2)/BOX
제 전 도	2.0KV 이하
일광견뢰도	4등급(KSK0700)
방 염 성	잔염시간 < 20초,탄화길이 < 10cm
발 연 성	연기밀도 < 400DM(ASTM E-662)
마찰견뢰도	4등급 이상
폭 및 길이	+- 0.1% 이내
파일사 인발간동	24.5N 이상
두께감소율	15%이하
폭, 길이변화율	0.15% 이하
열, 물에 말림	1.5mm 이하
열, 물에 변화율	0.1% 이하

2. 2. 구성품

해당사항 없음.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

A. 프라이머와 접착제 : 방수가능한 제품으로 카펫 재료와 융합되어야 하며 카펫 제조업체의 시방서에 의한 제품으로 CM단 사업관리자가 승인한 견본품으로 한다.

B. 언더펠트 : 제조업자의 시방서에 따른 제품으로 청결, 완전 건조된 방충처리 제품으로 한다.

C. 카펫 가장자리 고정용 Smooth Edge(카펫 Gripper), 양면천 테이프(Double Face Cloth Tape), 열접착 테이프(Heat Bond Tape)

: 제조업자의 시방에 따른 제품으로 CM단 사업관리자가 승인한 견본품으로 한다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감

해당사항 없음.

2. 8. 조립 허용오차

바탕면의 평활도와 최대 평활오차가 ±6㎜/3m가 되었는지 검사한 후 작업에 임한다.

2. 9. 자재 품질관리

건강보험심사평가원 일반시방서 “제5장 자재관리”에 따라야 한다.

A. 자재검수

(1) 카펫타일 자재 현장 반입 시 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

(2) 카펫타일 자재는 색상과 문양이 견본품과 동일하여야 한다.

B. 2층 보육시설(원장실) 사용 카펫타일 자재는 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

작업할 바탕면을 검사하여야 한다.

3. 2. 작업 준비

A. 바닥면 정리

(1) 바탕면의 평활도와 최대 평활오차가 ±6㎜/3m가 되었는지 검사한 후 작업에 임한다.

(2) 바탕면이 요철 및 튀어나온 부위를 제거한다. 작은 홈, 크랙, 조인트, 구멍 및 기타 결점들은 바탕 채움재를 사용하여 평탄하고, 거친 표면을 갖도록 준비한다.

(3) 바탕 채움이 안정될 때까지 보호조치 하여야 한다.

(4) 바닥의 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스 등 이물질은 사전에 제거한다.

B. 건조바닥상태의 점검

바닥의 건조 상태를 확인 후 습기 잔존시 건조시간을 확보한 후 시공토록 한다.

C. 일반사항

(1) 시공현장에 반입된 제품은 제품의 Lot, 색상별로 구분하여 시공할 현장에 적정량을 배분한 뒤 그 수량을 확인한다.

(2) 시공면적, 납기 및 시공조건에 따라 사전에 시공인원을 배정한다.

(3) 시공 전 설계도면을 기준으로 발주자 대리인에게 카펫타일의 부위별 색상과 범위 등을 재확인하고 승인을 받는다.

(4) 시공부위에 자재를 미리 운반하여 기온, 습도 등에 자재가 적응할 수 있도록 한다.

3. 3. 시공기준

A. 중심선 그리기

(1) 시공할 카펫타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일 크기의 1/2이상 시공될 수 있도록 바닥을 4각으로 나눈다

(2) 중심선의 표시는 먹줄로 표시한다. 문양 깔기가 지시된 곳은 별도의 표시를 하고 승인된 설계도에 따라 문양을 표시한다.

(3) 중심선의 교차점은 직각으로 이루어져야 한다.

(4) 중심선 표시법은 다음과 같다.

① 시공할 공간의 한변길이 / 타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다

②시공할 공간의 한변길이 / 타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2치수 만큼 이동지점이 중심선이 된다

B. 점착제 도포

(1) 중심선 설치로 4등분 된 면적 중 출입구에서 먼 쪽 부분부터 점착제를 전면 도포 시공 한다.

(2) 점착제 도포 도구는 카펫타일용 표준 헤라 또는 전용 Roller를 사용하여 도포한다.

(3) 점착제 도포량은 바닥의 상태에 따라 도포량을 90～150g/㎡ 이내에서 조절한다.

(4) 도포후 점착제가 투명하게 되는 Open Time은 10～15분이 적당하며 이 시간이 경과한 후 시공을 개시한다.

(5) 카펫은 전면접착으로 시공하고 카펫타일 점착제는 시공 후에도 지속적인 점착력을 갖고 있어 부분보수가 가능하여야 한다.

(6) System Box Cover 등 떨어질 우려가 있는 부위는 영구 접착시킨다.

C. 제품시공

(1) 점착제가 투명상태가 되면 제품 이면에 표시된 화살표 방향을 확인해가면서 중심선에서 'L'자 방향으로 시공하여 간다.

(2) 중심선은 전체시공의 기준이 되므로 평행 및 직각을 확인하면서 시공한다.

(3) 시공 정확성을 위하여 두 줄 시공을 실시하면 제품의 밀림, 중심선의 정확도를 쉽게 발견할 수 있다

(4) 시작선 한 구역이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 점착제를 도포 후 중앙 부분부터 시공해 나간다.

D. 벽면 및 기타 마무리 작업

(1) 벽면의 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1mm정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 충분히 압착하여 완전한 접착 시공이 되도록 한다.

(2) 색상이나 문양이 변하는 이음매는 문을 닫았을 때 문하부의 중심선에 오도록 설치한다.

(3) 시공방향을 확인한 후 제품 절단은 뒷면에서 실시한다.

(4) 출입구, 계단, 경사진 장소, 하중을 많이 받는 장소, 보행이 빈번한 장소에는 반드시 점착제를 전면 도포하여 밀림을 방지한다.

(5) 계단의 모서리 부분, 비닐타일 및 기타 재질과의 간섭부위는 발주자 대리인 지시에 따라 몰딩처리를 한다.

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

A. 하자 보증

(1) 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장 책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용 과 함께 본 공사에 적용된다.

(2) 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공 된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인 한 확인서를 첨부하여 CM단 사업관리자에게 제출한다.

B. 보수

시공된 카펫 타일의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 시공사 비용 부담 하 정상적으로 재시공한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 시공상태확인

(1) 바탕상태 및 평활도 검사

(2) 문끝, 바닥끝 검사

(3) 압착상태 검사

(4) 형태 및 색상 나누기 검사

(5) 파일의 방향, 접합부분 및 이음새 검사

(6) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

(7) 벽면과 만나는 부위에 대한 마무리 상태 검사

(8) 이질재와의 간섭부위 몰딩처리 검사

B. 현장관리

(1) 오염물질이 떨어졌을 때 밟지 말고 즉시 제거 하여야 한다.

(2) 오염물질이 고체물질인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액방울일 경우 흰 압지(혹은 화장지)로 가볍게 닦아낸다.

(3) 상기 방법으로 제거되지 않는 오염은 얼룩제거제를 최소한으로 사용 젖은 천이나 스폰지를 대고 가볍게 두드려 제거한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 시공이 완료되면 두께 0.03mm이상의 P.E. Film으로 겹침 부분이 15mm이상이 되도록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행 시 밀리지 않도록 고정한다.

B. 후속작업으로 인한 제품의 오염 방지 및 시공 후 24시간 이내에 무거운 물건을 이동시킬 경우에는 제품 위에 보양재를 덮어 보호한다.

C. 오염물질이 떨어졌을 때 밟지 않도록 즉시 제거한다.

D. 오염물질이 고체인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액체일 경우 흰 압지(혹은 화장지)로 가볍게 닦아 낸다.

E. 상기 방법으로 제거되지 않는 오염은 얼룩제거제를 최소한으로 사용, 젖은 천이나 스폰지를 대고 가볍게 두드려 제거한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

카펫 깔기 및 청소 후 CM단 사업관리자의 검사 승인을 득한 후 0.3㎜ 폴리에틸렌 필름을 겹침부분이 150㎜ 이상이 되도록 카펫 표면을 보양하고 겹침 이음 부분은 접착 테이프로 밀봉 처리하여 보행시 보양커버가 밀리지 않도록 졸대를 고정 시켜야 한다.

01.10 경량 칸막이 설치 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 석고보드, 석면 시멘트판, 철재, 기타 보드류를 사용하여 실내간벽을 축조하는 경량 칸막이 제작설치공사와 화장실 칸막이 공사에 사용되는 큐비클 공사에 적용하며, 건강보험심사평가원 일반시방서에 명시된 내용을 준수하여야 한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

A. 한국산업규격(KS)

KS D 3609  건축용 강제 받침재

KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS F 2271  건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS F 3104  파티클 보드

KS F 3210  치장용 석면 시멘트판

KS F 3504  석고 보드 제품

KS F 3514  석고판용 못

KS F 4915  석고판용 조인트 처리재

KS M 3803  열 경화성 수지 화장판

B. 건설교통부 고시

건축물의 피난․방화구조 등의 기준에 관한 규칙 제3조제8호 및 「내화구조의 인정 및 관리기준」(건설교통부고시제2005-122호)에 따른다.

1. 4. 용어의 정의

A. 내화구조

화재시 인명 및 재산의 피해를 극소화시키기 위하여 건축물의 주요구조부(기둥, 보, 벽, 바닥, 지붕등)가 일정 시간 내화성능을 지니는 구조

B. 석고보드 내화구조 간막이벽

내화구조중 건축물의 경계벽, 간막이벽, 방화구획용으로 한국건설기술연구원장이 내화성능을 확인하여 인정한 구조

C. 경량철골

경중량으로 된 얇은 두께의 형강 또는 구조체의 무게를 감소시킬 목적으로 단면이 적은 엷은 강판을 가장 유효한 단면상으로 구부려 구조부재를 형성시킨 것.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제3장 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

A. 시공상세도면

(1) 실별, 위치별 칸막이 판넬(Unit Panel) 및 보드류 나누기에 대한 평면도, 입면전개도, 단면도

(2) 각종 개구부, 콘센트, 스위치, 기타 전기, 기계 설비류 부착물의 설치위치 및 크기를 포함시킨 시공상세도면

(3) 바닥, 천장 및 벽기둥간의 접속부 마감상세, 보드류 판넬(Unit Panel) 간의 수직, 수평, 접합부 마감상세, 개구부 주위 및 전기, 기계 설비류 부착물간의 접합부 마감상세도면

B. 제품자료

경량 칸막이에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 제품사양 및 사용재료에 관한 사항 : 납품 가능한 색상과 부속철물 및 고정재, 접착제 등 부자재에 관한 자료가 포함되어야 한다.

(2) 패널 단면 및 제작에 관한 자료

(3) 방화석고보드, 방화방수석고보드 및 차음석고보드와 경량철골의 재료 및 공법이 본 시방서에서 명시한 요구조건에 적합하다는 KS 표시허가증 사본, 품질인증 (ISO 9000 시리즈) 및 시험성적서를 제출한다.

(4) 내화구조체는 내화성능 인정서 WS07-1227(1a ~14a)를 제출한다.

(5) 차음구조체는 차음인정서 2007-1227(15~20)을 제출한다.

(6) 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 자재 및 제품에 대한 참고자료

C. 시공계획서

(1) 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서 (시공상 주의사항, 보양계획, 작업조건)

D. 시공상태확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

E. 견본

(1) 300㎜×300㎜ 크기의 칸막이 패널의 품질, 색상, 재질을 보여 줄 수 있는 견본

(2) 도어로크 및 도어 스토퍼 등 부속철물의 종류별 견본품

1. 8. 품질보증

A. 시험시공

(1) CM단 사업관리자가 지정하는 위치에 형태별로 승인된 공법과 자재로 시험시공을 하여야 하며, 승인을 득한 후 모든 공사는 이 기준에 준하여야 한다.

(2) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제1장 공사일반”에 따라야 한다.

(1) 칸막이 시스템의 구성품은 부재명 또는 부품명, 제조업자명, 규격, 색상 등이 표시되어 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

(2) 자재 및 부속철물은 포장된 상태로 기후, 직사광, 표면오염, 부식, 시공현장의 장비 및 기타 원인으로부터 피해가 없도록 건조 상태에서 보관한다. 우천시 제품의 상하차를 금지한다.

(3) 보드류는 처짐을 방지하기 위해 평평한 상태로 말끔하게 보관한다. 운반시 옆으로 세워 소운반하며 소운반이나 적재시 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 유의한다

1. 10. 환경 요구사항

(1) 일반 환경조건 : 칸막이 보드 설치 및 마감시 환경조건을 수립유지하고 제조업자의 시방에 따라 엄격히 설치, 보관한다.

(2) 비 접착 석고보드 부착 시공시 최하 4℃이상 유지한다. 접착식 석고보드 부착 시공시 시공 후 건조되기 전 48시간 동안 최하 10℃를 유지한다. 임시 난방기구를 사용할 경우 35℃를 초과하지 않도록 한다.

(3) 줄눈 처리재료와 건조를 위하여 적절한 환기 장치를 설치하여야 하며 혹서기에는 자재가 너무 빨리 건조되지 않도록 습도를 조절할 수 있는 통풍장치를 설치한다.

(4) 과도한 습기는 적절하게 환기를 시켜야 하며, 조인트 콤파운드의 급격한 건조를 방지하기 위하여 뜨겁고 건조한 공기를 인위적으로 송풍하는 일등은 피하는 것이 좋다.

(5) 콘크리트 타설, STUCCO나 플라스타 공사, 뿜칠재의 물사용등 주변조건에 의한 습도는 석고 심재를 약하게 하며 원지를 팽창시켜 처짐이나 경량철골을 녹슬게 할 수 있으므로 주의를 요한다.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

작업을 착수하기 전에 선행 공정과 연관된 작업의 완료 상태를 확인 후 시공한다.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

경량 칸막이 공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선 시공 요구 등 공종 간 상호 간섭사항에 대하여 시공사, 관련된 타 공종 시공사, 하수급인이 모두 참석하는 공종회의를 개최하여 공사에 차질이 없도록 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 석고보드 칸막이

(1) 석고보드

석고보드는 석고를 심으로 그 양면 및 길이방향의 측면을 석고보드용 원지로 피복하여 성형한 판으로 석고보드의 가장자리는 직각모 경사진모로 제작한 것으로 가능한 큰 것을 사용해야 한다..

① 일반 석고보드 : KS F 3504 이상의 것을 사용한다.

② 방화 석고보드 : KS F 3504와 KS F 2271 이상의 것을 사용한다.

③ 방화방수석고보드 : KS F 3504에 적합하여야 한다.

a) 방수성능 기준 : KS F 3504 방수보드와 동일

b) 방화성능 기준 : KS F 3504 방화보드와 동일

④ 방수 석고보드 : KS F 3504 이상의 것을 사용한다.

⑤ 차음 석고보드 : KS F 3504 이상의 것을 사용한다.

(2) 경량철골

① 경량강제 웃막이 및 밑막이 철물 (Steel Runner)

스틸런너(Steel Runner)는 KS D 3609의 것을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

② 경량 강제 샛기둥 (Steel Stud)

스틸스터드(Steel Stud)는 KS D 3609의 것을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

③ 보강강제 (Brace Channel)

보강강제(Brace Channel)는 KS D 3609의 것을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

(3) 단열, 차음재

단열, 차음재는 암면 또는 그라스울(Glass Wool)을 사용하되 외부에 면한 벽면인 경우에는 양면은박지를 부착하고 밀도, 재질 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

2. 2. 구성품

A .벽 받침대 : 런너, 스터드, 보강재 등

B. 부속재 : 이음매 마감재, 이음 테이프, 나사못, 인조광물섬유보온재(유리면, 미네랄울), 실란트 등

2. 3. 장비

건식 간막이 벽체, 천정 공사 및 경량철골 부속재등의 운반 및 시공에 적합한 장비 및 공구

2. 4. 부속재료

A. 조인트부 처리 부재 : KS F 4915의 제품을 사용한다.

(1) 테이핑, 매립용 콤파운드 : 석고보드 조인트부 테이프와 패스너 헤드 (Fastner Head) 매립용으로 별도 명기되거나 제작된 제품과 바탕재나 테이프로 병용할 수 있는 제품을 사용한다.

(2) 마감, 상단용 콤파운드 : 마감 콤파운드용으로 별도 명기되거나 제작된 제품

(3) 다용도 콤파운드 : 매립용, 마감용 콤파운드 보조용으로 별도 명기되거나 제작된 제품으로, 테이프 및 바탕재에 적합해야 한다.

(4) 조인트 테이프 : 제조업자가 추천한 보강테이프

B. 석고판용 못

(1) 석고판용 못은 KS F 3514에 적합한 것을 사용한다.

(2) 기성제 장식용 석고보드는 특수 제작한 못으로 제조회사가 추천하는 것을 사용한다.

C. 나사못

(1) 나사못은 KS F 3514에 적합한 것이어야 한다..

(2) 나사못은 셀프드릴링(Self-Drilling), 셀프 태핑(Self-Tapping) 나사못으로 석고판에는 G-자형(G-Type)을 사용한다.

D. 코너비드(Corner Bead)와 에지 트림(Edge Trim)

(1) 방청 코팅된 철제품을 사용한다. 플랜지(Flange)에는 조인트부 접합에 악영향을 줄 수 있는 먼지, 기름(Grease)이나  기타 물질이 없어야 한다.

E. 인조광물섬유보온재 : KS L 9102

(1) KCC 그라스울 화이트

제품 번호	밀도 (㎏/㎥)	표준규격			열전도율(W/mK)		열간 수축 온도 (℃)	관련 규격
		두께 (㎜)	폭 (m)	길이 (m)	실측치
					20℃	70℃
KGM-24	24	50	1	2	0.036	0.045	300 이상	KS L 9102 JIS A 9504

(2) KCC 미네랄울

품 질 항 목		품 질 기 준
종 류		펠 트
치수 및 허용차	길 이(㎜)	1,000	+ 30 , 0
	나 비(㎜)	500	+ 10, 0
	두 께(㎜)	50 이상	+ 5, -3
품 질	밀도(㎏/㎥)	60 이상
	열전도율(kcal/m․h․℃) (평균온도 70 ± 5 ℃)	0.042 이하
	열간수축온도( ℃)	400 이상
비 고		나비 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.

F. 실란트

KS F 4910"건축용 실링재", FS 012, ASTM E84, ASTM E 814에 적합 한 제품 (주)케이씨씨에서 제시한 실리콘계 방화용 실란트로 화이어 코레실 QS 119R , 층간방화용도로서는 QS9119F 제품을 사용한다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감해당사항 없음.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

해당사항 없음.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

모든 칸막이 제품은 공장완료품으로서 현장에서 단순한 조립과정으로 설치가 가능하게 제작되어야 한다.

3. 2. 작업 준비

A. 건식벽이 설치되는 바닥, 천장, 벽체의 돌출되어 있는 못, 몰탈 등 모든 이물질을 깨끗이 제거하고 평탄작업을 한다.

B. 칸막이가 설치되는 바닥과 천장부위에 정확히 먹메김을 한다.

3. 3. 시공기준

A. 경량강제 웃막이 및 밑막이 설치

(1) 천장과 바닥에 먹메김 선을 따라 스틸런너(Steel Runner)를 배열한다.

(2) 스틸런너(Steel Runner)를 힐티나 콘크리트 못을 사용하여 이음새가 벌어지지 않도록 바닥과 천장에 견고하게 고정시킨다.

(3) 고정철물의 간격은 중앙부에서는 60㎝이내로 하며 연결부나 귀퉁이, 끝부분은 200㎜이내로 한다.

B. 경량강제 샛기둥 설치

(1) 스틸 스터드(Steel Stud)의 설치간격은 어떠한 경우에도 455㎜를 초과할 수 없다.

(2) 모든 개구부와 인접한 부위, 신축줄눈이 설치되는 양측부위, 칸막이의 끝부분, 연결부, 귀퉁이 부위에는 스터드(Stud)를 추가보강 설치한다.

(3) 신축줄눈이 요구되는 부위의 보강 스터드(Stud)에서 12㎜ 이내로 이격하여 설치한다.

(4) 가능한 한 천장에서 바닥까지 조인트 없이 Stud를 설치하되 필요하다면 최소이음길이가 200㎜이상이 되게 설치하고 스터드(Stud)의 각 날개(Flange)에 2개 이상이 나사못으로 고정한다.

(5) 출입구 주위에는 각 문설주에 2개의 스터드(Stud)를 볼트나 나사못을 사용하여 문틀 앵커에 고정한다.

(6) 수평보강 찬넬은 바닥면에서 최소 1200㎜마다 각 슽드(Stud)의 웨브(Web)을 통과시켜 설치하되 최상단에선 1600㎜이내까지 허용된다. 이때 스터드(Stud)와 보강찬넬의 고정은 제조업체 사양에 따른다.

(7) 스터드(Stud)는 런너(Runner)에 나사못으로 고정시킨다.

B. 석고보드 부착

(1) 바탕면 붙임

경량강제 샛기둥 한쪽면의 중심선에 보드의 이음매가 위치하도록 평행하게 나사못을 사용하여 설치한다.

(2) 마감판 붙임

바탕면과 이음매가 엇갈리도록 바탕보드의 중심선을 마감보드의 이음매에 위치하도록 나사못을 사용하여 수직, 수평을 맞추어 설치한다.

(3) 코너철물

석고보드용 코너 및 보강철물을 귀퉁이, 모서리, 연결부, 끝부분에 수직 및 수평을 맞추어 이음새 없이 나사못을 사용하여 설치한다.

(4) 나사못 시공간격

석고보드 부착 시 나사못의 간격은 가로방향으로 450㎜로 하고 세로방향으로 400㎜ 이내로 시공한다.

(5) 이음매처리

표면모서리 죽임 보드(Tapered Gypsum Board)의 이음매는 석고보드용 보강테이프를 설치하고 석고보드면 전부에 컴파운드를 사용하여 마무리작업을 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 고른다.

(6) 표면 마감처리

석고보드 표면의 나사못 머리부위 및 보강철물 부위 등 보드 이외의 부속재가 노출되어 있는 부위에는 보강테이프 및 이음매 마감재를 사용하여 표면 마감 처리를 한다.

3. 4. 공사간 간섭

건축물의 바닥(타일), 천장(도장), 벽체(타일, 도장)마감공사가 완료된 후에 실시한다.

3. 5. 시공 허용오차

(1) 시공이 완료된 내화구조 간막이 석고보드면의 허용오차는 수평면은 ±3mm 이내이며, 수직면에 대해서는 길이 2.4M에 ±6mm 이내가 되도록 한다.

(2) 천정틀의 수평 허용오차는 3M에 ±6mm 이내이며, 턱짐은 ±2mm 이내가 되도록 한다.

3. 6. 보수 및 재시공

석고보드 표면이 잘못 되었던가 또는 손상된 곳은 균일한 외관이 이루어질 수 있도록 시방서에 명기한 마감처리를 하여 수정한다.

3. 7. 현장 품질관리

다음 사항은 건강보험심사평가원 일반시방서 “제6장 품질관리”에 따라야 한다.

A. 시공상태확인

(1) 시공허용오차 검사

(2) 부속 철물 검사

(3) 이음부위 검사

(4) 표면 마감상태 검사

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

A. 청소 및 보양

칸막이 고정 설치 후 폴리에틸렌 필름 또는 하드롱지 등으로 최종 준공 청소처리 시까지 보양처리 하여야 한다.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

실질적인 공사 완료 후에는 외부의 충격이나 접촉을 피한다.

01.11  시트(인테리어 필름) 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 경목재, 금속재 및 석고보드면 등의 필름공사에 사용되는 필름의 재질과 시공방법 및 품질에 관하여 적용한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS A 1107-92 점착 테이프 및 점착 시트의 시험 방법

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

A. 시공상세도면

(1) 재료 부착 입면 상세도

B. 시공계획서

(1) 자재 현장 반입 계획서

(2) 시공상태 예측 계획서

(3) 품질관리 계획서

C. 제품자료

인테리어 필름에 대하여 제조업자의 제품자료를 제출하여야 한다.

(1) 재질, 색상, 제품설명서

(2) 제조업체 지침서 : 특별한 주의를 요하는 바탕재의 상태와 특수한 표면 준비 절차를 나타낸다.

D. 견본

(1) 인테리어 필름 견본

1. 8. 품질보증

A. 생산자 및 시공업자의 자격

1) 생산자 : 필름 생산 경력이 최소 3년 이상 되어야 한다.

2) 시공자 : 필름 시공 경력이 최소 2년 이상 되어야 한다. 또한 필름 생산자가 인정하는 시공자에 한한다.

B. 시험시공

(1) 시험시공 면적은 2㎡이상으로 한다.

(2) CM단 사업관리자가 지정하는 위치에 형태별로 승인된 공법과 자재로 시험시공을 하여야   하며, 승인을 득한 후 모든 공사는 이 기준에 준하여야 한다.

(3) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

A.  상자에 들어있는 경우는 그대로 운송 가능하다.

B. 소량의 경우는 필름의 중심에 심을 넣고 후지를 안쪽으로 해서 만다.

C. 운송할 때는 다른 짐에 눌리지 않도록 하고 필름이 망가지거나 주름이 생기지 않도록 주의한다.

D. 겨울에는 필름의 경화로 인한 잔금이 생길 우려가 있기 때문에 운송시에는 각별히 주의한다.

1. 10. 환경 요구사항

A. 작업온도

필름의 점착은 원칙적으로 피접착면의 온도가 16-38℃에서 실시한다. 접착면 온도가 16℃ 이하일 경우에는 적외선 램프, 제트히터, 가열드라이어 등으로 표면온도가 16℃ 이상을 유지하도록 한다. 필름 전용 프라이머를 표면에 도포한다면 10℃ 이상에서도 접착이 가능하다. 이 경우 부착 후 되도록 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

B. 작업 장소

먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름의 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생긴다. 또 어두운 장소에서 작업을 하면 기포의 발견 등 마무리 작업이 어렵게 된다. 작업장소를 선택할 경우, 티끌, 먼지가 일어나지 않는 밝은 장소를 선택한다. 별도의 작업장소가 없을 경우 작업 장소 주변의 바닥을 청소한 후 물을 뿌려 티끌이나 먼지가 일어나지 않도록 한다. 전용 프라이머나 사전작업용 등은 가연성 인화물이기 때문에 열, 스파크 불꽃으로부터 거리를 두고 도포하도록 하고 환기에도 주의한다.

C. 작업대

접착면에는 작업하기 쉬운 높이와 충분한 넓이를 확보한다. 또 작업대에는 골판지나 종이 모포 등을 깔고 필름이나 피접착면에 상처가 나지 않도록 한다.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

칸막이 시스템 공사, 가구 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 품질 기준

(1) 치수안정도

① 기재 : 알루미늄판 (두께 1mm)

② 시료의 크기 : 150 * 150mm

③ 실험방법 : 필름의 중앙에 100mm * 100mm 의 X크로스(Cross)를 넣은 후 65℃에서 48시간 방치 후 크로스(Cross)한 곳의 틈의 간격을 측정

(2) 사용온도 범위

알루미늄에 필름을 붙이고 규정온도 범의 내에서 12일간 방치 후에도 벗겨지거나 변색이 없어야 한다. (30℃ ～ 65℃)

(3) 내후성

썬샤인 카본아크 등 내후성 시험기로 250시간 조사․변화 없어야 한다

(4) 접착력

폭 25.4mm, 길이 180mm의 롤에 필름조각을 각 기재에 붙이고20℃에서 48시간 방치 후 300㎜/min의 속도로 180℃ 풀백(pullback) 테스트

(5) 내온성

알루미늄판에 붙이고 65℃에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.

(6) 내습성

알루미늄판에 붙이고 40℃, 습도 90%에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.

(7) 내마모성

테바식 마모시험기(Taber Abraser, 마모륜 CS-17, 1kg 무게)로 7000 회전의 변화가 없어야 한다.

(8) 내저온 충격성

가드너 충격시험기(Gardmer Impact Tester)를 이용 0℃의 환경에서 907g의 볼(Ball)을 12.7cm의 높이에서 떨어뜨림의 변화가 없어야 한다.

(9) 내용제 내화학약품성

알루미늄판에 붙이고 72시간 방치 후 아래의 화학약품에 담근다.

① 합판 - 5시간 변화없어야 한다.

② 에틸 알콜(ETHYL ALCOHOL) - 5시간 변화없어야 한다.

③ 물(WATER) -168시간 변화없어야 한다.

④ 염수 스프레이(SALT SPRAY, 5%, 43℃) -168시간 변화없어야 한다.

(10) 내오염성

23℃에서 18시간 동안 아래의 물질들과 접촉시킨 후 물 또는 이소프로필알콜로 닦아냈을 경우 깨끗이 지워져야 한다.

- 케찹, 에틸알콜 (50%), 레몬쥬스, 우유, 염수(1%), 홍차, 겨자, 가정용 암모니아, 머큐롬, 콜라, 석수(1%), 식초, 올레인산, 염산(10%), 포르말린, 커피, 과산화수소, 포도주, 기 타(10%)

(11) 인장강도 및 신장율

KS A 1107의 기준에 준하여야 한다.

품질 안정도에 대한 시험은 사용자가 부담한다.

(12) 2층 어린이집 사용 필름 재료 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

B. 제품유니트 - 필름의 형상

(1) 소재 : 염화비닐 (PVC)

(2) 폭 : 1.22m

(3) 길이 : 50m 혹은 25m

(4) 형태 : 롤(ROLL) 형태

2. 2. 구성품

해당사항 없음.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

필름은 후지를 벗겨서 접착면에 압착하는 것만으로도 간편하게 붙이는 것이 가능하다. 작업을 보다 확실하게 하기 위해 아래와 같은 도구 및 부자재를 준비한다.

A. 플라스틱 스퀴즈

B. 줄자

C. 헤어드라이어(1 kw 정도의 열풍량이 많은 것이 효율적이다.)

D. 쇠자

E. 커터칼

F. 필름 전용 프라이머

G. 천

H. 청소용제

(1) 알콜(이소프로플렌 혹은 에칠알콜)

(2) 화이트가솔린

(3) 락카신나(톨루엔이 주성분인 것 또는 타르엔)

I. 브러시(유기용제 도장용)

J. 바늘 또는 핀, 그 외 마스킹 테이프, 골판지, 작업용 장갑, 샌드페이퍼, 퍼티, 양생보호시트, 적외선 램프, 제트히터, 조명기구 등 필요에 따라 준비한다.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

필름을 청결하게 건조한 후 그늘지고 시원한 곳에 보관하고 구입 후 1년 이내에 사용한다.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

3. 2. 작업 준비

필름을 점착시킬 바탕면은 다음과 같이 준비한다.

A. 일반조건

필름은 기름기가 묻지 않은 평탄한 표면인 경우 최상의 접착력을 발휘할 수 있다. 그러나 보다 강한 접착력과 내구성을 얻기 위해서는 각각의 피접착면에 맞는 적절한 사전작업이 필요하다. 각 종류의 피접착면의 사전작업에 대해서는 아래의 주의사항을 지켜 작업을 해야 한다.

(1) 접착성 또는 마무리 상태를 양호하게 하기 위해 요철 부분이나 이음새 부분에 퍼티 또는 샌딩 처리를 하여 되도록 평이하게 마무리가 되도록 한다.

(2) 퍼티는 피접착면의 요철 부위나 이음새 부위에 2회 이상 처리하고, 밀착성이 뛰어나고 피막이 굳은 타입을 사용한다. (폴리퍼티)

(3) 전면퍼티를 할 경우 건조 후에 두께가 일정치 않을 우려가 있기 때문에 2-3회 샌딩 및 재퍼티를 하여 면을 평활하게 한다.

(4) 피접착면과 퍼티의 밀착성을 향상시키기 위해 석고보드, 케이카르판, 모르터 등에 시라처리를 권장한다. 시판되고 있는 시라에는 수용성 타입과 용제 타입 이지만 피접착면에 대한 밀착성, 침투성, 내수성 등을 고려할 때 용제 타입이 적합하다.

(5) 부분적으로 퍼티나 도료를 칠할 경우는 되도록 피접착면의 색조에 가까운 것을 사용한다.

B. 목재의 사전작업 - 나왕베니어, 차이나 베니어, 하드보드 등.

(1) 표면연마

표면을 180번 정도 샌드페이퍼로 연마하여 부드럽게 한 후, 나무찌꺼기를 알콜 또는 락카 신나를 적신 천으로 완전하게 제거한다.

(2) 퍼티처리

큰 요철부가 있는 경우는 퍼티로 메꾸고 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마하여 매끄럽게 한 후 퍼티처리면을 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.

(3) 프라이머 처리

모든 면에 전용 프라이머를 균일하게 도포한다. 목재는 프라이머의 흡수력이 크기 때문에 2-3회 도포한다. 중복도포는 먼저 도포한 프라이머가 건조한 후실시한다. 필름의 부착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 실시한다. 다만 MDF일 경우에는 1시간 이상 건조시간을 갖는다. 그리고, 모서리 부분에는 평면보다 1-2회 프라이머를 덧칠한다.

C. 미처리 강판, 아연철판

(1) 녹의 확인

녹이 있는지를 확인하고 녹이 있다면 와이어브러시나 180번 정도의 샌드페이퍼로 제거한다.

(2) 오염제거

알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 표면에 묻은 먼지나 기름기 등의 더러움을 제거한다.

(3) 퍼티 처리

요철부는 폴리퍼티로 메꿔 주고 180번 정도의 샌드페이퍼로 매끄럽게 한 후 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.

(4) 프라이머 처리

모서리 부분과 요철 부분에 프라이머를 자국이 나지 않도록 균일하게 도포한다. 필름은 프라이머 도포 후 15-30분 간 건조시킨 후에 부착한다.

D. 보드강판, 열처리 도장 강판, 알루미늄, 스테인레스

(1) 표면연마

표면의 요철부는 글라인더나 샌드페이퍼 등으로 매끄럽게 연마한다. 특히 용접 부분은 깨끗하게 연마한다.

(2) 오염제거

알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 표면에 묻은 먼지나 기름기 등의 더러움을 제거한다.

(3) 퍼티처리

스포트 용접에 의한 돌출부위는 폴리퍼티로 메꾸고 180번 정도의 샌드페이퍼로 매끄럽게 한 후 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.

(4) 프라이머 처리

끝부분이나 돌출 부위에 전용 프라이머를 지국이 생기지 않도록 군일하게 도포한다. 필름은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 접착한다.

E. 석고보드, 케이카르판, 석면스레이트

(1) 못자리의 처리

못자리를 충분히 박아 넣는다.

(2) 퍼티처리

판의 이음매, 못자리 부분, 그 외 깊은 요철 부분에 대해서는 두꺼운 칠이 가능한 퍼티로 비교적 완만한 굴곡 부분에 대해서는 피막이 단단하고 매끄럽게 마무리되는 칠 퍼티를 이용한다. 마무리 상태를 양호하게 하기 위해 가능한 전면에 퍼티 처리를 권장한다.

(3) 표면연마

퍼티면을 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.

(4) 프라이머 처리

전면에 전용 프라이머를 도포한다. 다이낙 필름의 부착은 프라이머 도포후 15～30 분간 건조시킨 후 실시한다.

F. 염화 강판

(1) 염화피막의 확인

염화피막의 표면상태나 재질에 따라 필름의 접착력이 저하되거나 기포가 발생할 경우가 있으므로 사전에 확인한다.

(2) 오염제거

알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 표면에 낀 먼지나 유지 등의 오염부를 제거한다.

(3) 끝부분이나 요철 부분에 자국이 생기지 않도록 균일하게 도포한다. 필름의 접착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 한다.

G. 페인트칠 면

(1) 칠막의 확인

칠한 피접착면에 대해서는 미리 ①칠의 종류, ②칠의 건조상태, ③칠막의 밀착성을 확인한다. 장유성의 알기드 도료나 에나멜 등은 필름의 접착력을 저하시킬 수 있기 때문에 가급적 사용을 피한다. 실리콘계나 소계도료에 서는 충분한 접착력을 얻을 수 없는 경우가 있으므로 주의한다. 도료에 따라서는 첨가물의 작용으로 접착력을 저하시킬 수가 있기 때문에 미리 문제가 있다고 생각되는 칠에 대해서는 사전에 확인한다.

(2) 오염제거

알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 칠막에 묻은 먼지나 기름기 등의 오염물질을 제거한다. 사전에 청소 용제의 도장막 침식 여부는 반드시 확인한다.

(3) 퍼티처리

요철이 있는 경우는 퍼티로 메우고 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 청소한다

(4) 프라이머 처리

모서리 부분이나 돌출부분에 전용프라이머를 자국이 생기지 않도록 균일하게 도포한다. 프라이머 용제에 따라 도막이 침식되는 경우가 있기 때문에 반드시 사전에 확인한다. 필름의 부착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 실시한다

H. 플라스틱

(1) 피접착면의 확인

플라스틱 속에는 가소제, 기름기의 적용이나 미형체의 부착에 따른 접착력의 저하나 미반응 또는 모노마 등의 유리에 의한 기포의 발생 등의 생길 수 있다. 미리 문제가 있다고 생각되는 플라스틱에 대해서는 미리 확인한다. 경질 염화비닐,아크릴, 폴리카보네이트, 등은 문제가 없지만 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나이론 불소계 수지 등에 대해서는 플라스틱에의 필름의 접착은 가급적 피한다.

(2) 오염제거

알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 표면에 부착한 먼지나 기름기 등의 오염물질을 제거한다.

(3) 프라이머 처리

특별한 프라이머 처리는 필요없지만 프라이머를 사용할 경우에는 얼룩이 생기지 않도록 균일하게 도포한다. 프라이머를 사용할 경우에는 그 프라이머에 함유되어 있는 용제에 따른 플라스틱의 침식 여부를 반드시 확인한다.

3. 3. 시공기준

A. 평면의 기본적 접착순서

(1) 실측과 재단

우선 접착면의 치수를 측정한다. 다음에 다수의 작업손실을 고려해서 필요한 치수보다 40～50㎜ 여유를 두고 필름을 재단한다. 재단은 마루에 편편한 작업판을 놓고 그 위에서 한다.

(2) 위치결정

필름을 피접착면 위에 놓고 전체의 위치를 결정한다. 위치가 결정되면 부주의로 이동되지 않도록 주의한다. 특히 붙이는 면적이 클 경우 필름의 후지의 끝부분 50~100㎜를 벗기고 구부린 후 손가락을 위에서 부터 가볍게 눌러 준다.

(3) 부착 (제 1단계)

부린 후지의 끝부분에서 위로 플라스틱 주걱으로 압착한다. 압착은 우선 중앙부분부터 하고 계속해서 좌우로 움직여 준다.

- 압착방법: 붙이는 표면에 대하여 플라스틱 주걱을 45도 각도로 기울여 1도 압착한 곳과 반정도 겹쳐지도록 비키어 놓으면서 압착한다

(4) 부착 (제 2단계)

후지를 차례로 200～300㎜씩 벗기고 필름을 후방향으로 가볍게 잡아당기면서 위에서 아래로 압착한다. 이때 벗긴 후지를 구부리지 않고 그대로 후지의 탄력을 이용해서 붙이면 압착전에 접착제가 피접착면에 묻지 않아 작업이 용이하게 된다.

(5) 부착 (제 3단계)

전체를 한번 더 강하게 압착한다. 특히 끝부분은 신중하게 압착 한다.

(6) 기포의 처리

혹시 작업 중에 큰 기포가 생길 경우 필름을 비교적 크게 벗겨서 기포가 들어가지 않도록 다시 한번 플라스틱 스퀴즈로 눌러준다. 또 적은 기포가 생길 경우에는 전체를 부치고 난 후 침 또는 핀으로 기포의 중앙부에 구멍을 만들어 손가락 또는 플라스틱 스퀴즈로 공기를 몰아내면서 압착한다.

(7) 마무리

끝으로 불필요한 부분을 커터로 잘라내고 마무리한다.

B. 모서리의 기본적 접착 순서

(1) 사전작업

코너부분에 필름을 부착하는 경우, 그 부분의 접착력을 높이기위해 프라이머를 모서리 부분에서 50㎜폭 정도의 폭으로 발라준다

(2) 실측, 재단과 위치결정

앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 1,2에따라 마무리한다.

(3) 부착 (제 1단계)

우선 모서리 부분을 경계로 면적이 넓은 쪽부터 점착을 한다.

(4) 부착 (제 2단계)

모서리의 부착은 코너부분에 기포나 느슨함이 남지 않도록 필름을 가볍게 당기면서 눌러준다. 기온이 20℃ 이하인 경우는 드라이어로 가열하면서 코너부분에 접착 한다. 부분적으로 가열이 지나치면 필름이 늘어나 주름이 쉽게 생기기 때문에 전체적으로 골고루 가열한다.

(5) 부착 (제 3단계)

남은 면을 가볍게 들어올리는 것처럼 당기면서 눌러준다.

(6) 부착 (제 4단계)

전체를 한 번 더 강하게 눌러준다. 특히 모서리 주변 및 끝부분(edge)은 조심스럽게 눌러준다.

(7) 기포의 처리와 마무리

앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' (6), (7)에 따라 행한다.

C. 3차 곡선의 기본적 점착 순서

(1) 준비작업

곡면 부분을 되도록 매끄럽게 한 후, 곡면 부분 및 뒷면에 프라이머를 도포한다. 프라이머가 많이 흡수되었을 경우 건조 후 다시 한번 도포한다.

(2) 실측과 재단

필름의 끝부분을 손으로 잡고 늘리면서 붙이기 때문에 필요한 치수보다 100㎜ 정도 크게 재단한다.

(3) 위치결정

앞의 '평면부의 기본적인 접착순서' ②에 따라 실시한다.

(4) 부착 (제 1단계)

우선 평면부터 실시한다.

(5) 부착 (제 2단계)

곡면부에 댄 필름을 가열 드라이어로 따뜻하고 유연하게 한 후 손으로 곡면을 싸서 넣는것처럼 주의깊게 펴면서 안으로 부분적인 가열은 피하고 필름 전체를 골고루 따뜻하게 하도록 한다.

특정필름의 경우, 지나치게 잡아 늘리면 색조, 모양에 얼룩이 생길 가능성이 있기때문에 3차 곡면에의 시공을 가급적 피한다. 자세한 내용은 생산자 에게 문의한다.

(6) 부착 (제 3단계)

필름이 유연하게 되면 우선 모서리 부분을 안쪽 방향으로 당기고 곡면에 따라 안으로 접어 붙여준다. 다음에 주름이나 기포가 남지 않도록 가볍게 당기면서 접어 붙인다.

(7) 부착 (제 4단계)

필름 끝부분이 벗겨지거나 수축하는 것을 방지하기 위해 후면으로 10~20㎜ 정도 말아 넣어 준다.

(8) 이면처리

이면에 말아 넣은 필요없는 부분을 커터칼로 잘라내면서 다시 한번 플라스틱 주걱으로끝부분을 압착한다. 코너부는 특히 수축이 일어나기 쉽기 때문에 필름의 끝부분을 붙이고 보강한다.

(9) 기포의 처리

앞의 '평면부의 기본적인 접착순서' (6)에 따라서 실시한다.

D. 연결 부착 방법 (Butt Joint)

필름간의 이음 부분을 연결부착 방법에 따라 마무리할 경우 다음 순서로 한다.

(1) 맞댐을 할 부분은 양측의 필름과 함께 후지를 약 50㎜씩남긴 상태로 붙인다. 이 때 양측의 필름을 약 30㎜ 겹쳐지도록 한다.

(2) 시공 후 맞댐 부분에 간격이 생기는 것을 최소한 방지하기위해 1일이상 방치한다.

(3) 중앙에 자를 대고 커터칼로 재단한다. 이때 커터칼의 날은 필름에 대해서 직각으로 댄다.

(4) 재단된 파지 및 접착면의 더러움이나 먼지를 제거한다.

(5) 모서리부터 후지를 벗긴다.

(6) 양측의 필름의 끝부분을 맞대고 손끝으로 꽉 누른다.

(7) 맞댐 부분에 차이가 생겨있지 않은 것을 손으로 확인하고 플라스틱 주걱으로 누른다.

(8) 마지막에 맞댐 부분에 차이 혹은 간격이 생겨 있지 않는가를 다시 한 번 확인하고 완료한다.

E. 그 외 주의사항

(1) 필름과 필름을 중복 부착하는 경우 (OVERLAPPING)

① 반드시 필름 위에 전용 프라이머를 바른 후 5분이 경과한 후에 중복 부착한다.

② 엠보에 따라서는 겹쳐붙이기가 어렵기 때문에 생산자와 상담한다.

(2) 벽면 사전 작업 방법에 관한 주의점.

케이카르판, 석고보드의 밑부분을 작업할 때 보드의 사이즈가 3척 * 6척이 일반적이나 수평방향의 판과 판의 이음매 밑부분에 하자가 생기기 쉽기 때문에 천장(天障) 높이에 맞추어 이음매가 생기지 않도록 미리 시공자에게 준비시켜야 한다.

① 위의 사항처럼 되지 않는 경우에는 보드의 이음매를 아랫부분에 오도록 준비한다.

② 접착작업에는 누르는 압력에 따라 피접착제가 움직이거나 퍼티가 갈라지는 경우가 많기 때문에 보드의 이음매 부분은 중앙부분보다도 많게 나무못이나 압정을 사용한다.

(3) 무늬나 엠보스의 방향에 대하여 유의할 점 (Butt Joint의 경우)

① 특정 타입의 경우 필름의 재단 위치에 따라 맞대는 부분의 좌우의 색의농도가 극단적으로 다를 수 있기 때문에 사전에 재단 위치나 필름 부착 방향에 주의한다.

② 엠보에는 미묘한 방향성이 있다. 그 때문에 역방향으로 바른 경우 광선의 가감으로 색이 다르게 보일 수 있으므로 주의한다.

3. 4. 공사간 간섭

해당사항 없음.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

CM단 사업관리자가 필요하다고 판단할 때에는 재시공하여야 한다.

후속공정의 진행 중 발생한 하자에 대하여서 책임이 있으므로 준공시까지 유지관리에 만전을 기하여야 한다.

3. 7. 현장 품질관리

A. 시공상태 확인

(1) 시공허용오차 검사

(2) 나누기 검사

(3) 이음부위 검사

(4) 표면 마감상태 검사

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

해당사항 없음.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

(1) 오염이 되었을 경우, 최대한 빨리 제거한다.

(2) 오염이 미미할 경우에는 물이나 중성세제를 부드러운 천이나 스폰지에 묻혀 제거한다.

(3) 오염이 심할 경우에는 이소프로필 알코올(IPA) 을 사용하여 제거한 후, 물로 다시 한번 닦아낸다.

(4) 필름의 시공후 CM단 사업관리자에게 인수되기 전에 사무집기류의 이동 등으로 필름표면의 손상이 예상되는 경우에는 반드시 보호대를 설치하여야 한다.

01.12  가구 공사

1. 일반사항

1. 1. 적용범위

본 시방절은 인테리어 영역내의 설치하는 붙박이 가구류의 제작설치공사에 관하여 적용한다.

1. 2. 관련 시방절

해당사항 없음.

1. 3. 참조 규격

한국산업규격(KS)

KS D 3536  기계구조용 스테인리스 강관

KS F 3101  보통합판

KS F 3104  파티클보드

KS G 3117  거울

KS L 2002  강화유리

KS M 3803 열경화성 수지 화장판

1. 4. 용어의 정의

해당사항 없음.

1. 5. 시스템 설명

해당사항 없음.

1. 6. 시스템 허용오차

해당사항 없음.

1. 7. 제출물

A. 시공상세도면

(1) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도

(2) 재료 부착 입면 상세도

(3) 전개도 및 접합부 상세도

B. 시공계획서

(1) 자재 현장 반입 계획서

(2) 시공상태 예측 계획서

(3) 품질관리 계획서

C. 제품자료

(1) 가구의 구조재 및 마감재에 대한 사용 재료의 종류, 색상, 재질이 포함된 제품 자료

(2) 제품 조립 및 결속을 위한 고정철물의 종류 및 재질, 수량이 포함된 제품 자료

D. 견본

가구류 각 제품에 대한 마감상태 및 색상을 선정하기 위하여 공사에 적용되는 제품 종류 와 크기 및 타입별로 1개의 완성품과, 납품 가능한 마감종류 및 색상별 차트 또는 부분 견본을 제출한다.

1. 8. 품질보증

A. 시공업자의 자격

제작자는 해당 시공경력 5년 이상인 전문업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

B. 시험시공

(1) CM단 사업관리자가 지정하는 위치에 형태별로 승인된 공법과 자재로 시험시공을 하여야   하며, 승인을 득한 후 모든 공사는 이 기준에 준하여야 한다.

(2) CM단 사업관리자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1. 9. 운반, 보관, 취급

A. 현장에서 조립하여 설치하는 제품은 부품 및 부재단위로, 공장 완제품인 경우에는 제 품 단위로 골판지등으로 보호 포장되어 포장외부에 제조업자의 상표, 상품명 및 부재 명, 수량등이 표시된 상태로 현장에 반입 되어야 한다.

B. 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

C. 제품을 취급 할때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

1. 10. 환경 요구사항

(1) 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.

(2) 연결 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하여야 한다.

1. 11. 현장수량 검측

해당사항 없음.

1. 12. 작업의 연속성

해당사항 없음.

1. 13. 공정계획

해당사항 없음.

1. 14. 타 공정과의 협력작업

조명설비, 공조설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.

1. 15. 유지관리 장비 및 자재

해당사항 없음.

1. 16. 여유자재(SPARE PARTS)

해당사항 없음.

1. 17. 수량 산출 및 지불

해당사항 없음.

2. 재료

2. 1. 재료

A. 목재류

(1) 목재

① 국내산 또는 외국산의 최고급재로 보이거나 안보이는 곳을 막론하고 거심, 마디와 흠이 없고 비틀림, 찌김, 썩음, 해충에 대한 해가 없는 양재를 사용한다. ② 화장재는 목리, 색조가 균등한 우량재로 견본과 같은 것을 사용한다.

③함수율은 천연 건조에 의해 25%이하로 한 후 인공 건조에 의해 10%이내로 하고 살충처리 완료한 것을 2주간 이상 실내에 자연 방치하여 12~13%로 안정시킨 것을 사용한다.

(2) 무늬목

①재질, 목리, 색조등은 특히 정선한 것을 사용한다.

②건조에 의한 품질을 손상 시키지 않게 주름 없애기를 하여 함수율 5% 정도의 건조한 것으로 한다.

③나무결의 상태는 곧은 나무결을 원칙으로 한다.

④이음방법은 특기에 의하거나 CM단 사업관리자와 협의하에 의한다.

⑤무늬목의 폭은 곧은결의 경우 100㎜~200㎜ 엇결의 경우는 150㎜이상으로 한다.

(3) 합판

① 마디 갈라짐, 썩음 등이 없는 양질의 것으로서 특히 지정이 없는 한 6㎜ 두께 이상의 합판 을 사용한다.

② 보이는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판 1급으로 하고 보이지 않는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판의 2급 이상인 것을 사용한다.

(4) 적충재

① 보이는 곳의 적충재는 두께 0.6~3.0㎜ 정도의 지정재료를 사용한다.

② 적충심의 경우는 라왕 합판을 심재로 하고, 무늬목을 부착하여 사용한다.

(5) 보강재

① 양질 연재(노송나무, 삼나무 등)를 앞서 기술한 함수율로 건조한 것을 사용하고 목재단면 두께 대 폭이 2:3이하로 한다.

② 배치에 관해서는 수종의 혼용을 피하고 목재의 표면이나 뒷면이 번갈아오도록 배열한다.

③ 보강재 위에 직접 무늬목을 접착하지 않고 양면에 라왕 6㎜이상의 합판을 압축하여 부착한다.

(7) 플러쉬(FLUSH)재

① 심재는 앞서 기술한 함수율까지 건조한 양질의 삼나무, 회나무 또는 이것들과 동등 한 물건을 사용한다.

② 틀은 부착철물의 위치 등을 확인한 후 상의간격을 갑판류는 90㎜이내 다른 것은 180㎜이내로 한다.

③ 규격은 9㎜이상 기타는 6㎜이상의 합판을 양면에 압접하고 지정 한 무늬목를 접착재로 접합한다.

(8) 기타

① 하니콤 코어(HONEY COMB CORE)를 사용하는 경우는 살충, 방부가공이 완전한 것을 쓰고, 특히 뒤틀리지 않도록 양재를 선정한다.

② 파티클 보드(PARTICLE BOARD), 하드 보드(HARD BOARD) 등을 사용하는 경우는 CM단 사업관리자의 지시에 따른다.

③ 2층 어린이집 사용 목재는 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

B. 금속재

(1) 강철재

① 앵글, 플레이트, 봉, 관 등은 K.S 규정 중 일반 구조용의 규격에 적합한 것으로 한다.

② 스프링은 경인 강선 또는 스프링 강재 규격에 적합한 것으로 방청을 위해 에나멜칠을 한다.

③ 나사, 목나사 볼트류도 K.S규정에 적합하고 방청을 위해 아연 도금한 것으로 한다.

(2) 비철 금속

동, 황동, 알루미늄 등 비철금속 및 이러한 제품은 조재 제품 모두 K.S 규격품으로 하고 CM단 사업관리자의 지시에 의한다.

(3) 기타

① 바닥면, 선반대, 천장(天障) 등에 설치하는 경우는 적당한 시기에 현장을 조사한다.

② 인서트, 앵커 볼트류는 사용목적에 따른 형상, 치수의 것으로 하고 재질, 지지력 등에 대해서는 CM단 사업관리자의 승인을 받는다.

③ 인발력을 받는 것은 실제 하중의 3배 이상의 지지력을 갖는 것으로 한다.

(4) 기성 금속제품

① 파이프, 앵글, 알루미늄 주물, 의자용 각종기구를 갖는 부품류, 핸들, 손잡이, 경첩, 자물쇠류 등 기타 기계부품은 미리 견본품을 제출하여 CM단 사업관리자의 승인을 받는다.

② 기계부품의 도금 등의 마무리를 변경하는 경우는 견본을 제출하여 CM단 사업관리자의 승인을 득해야 한다.

C. 피혁

(1) 사용하는 피혁은 흠이 없는 것으로 한다.

(2) 염색에는 특히 유의하여 변퇴색, 얼룩이 없는 견고한 염색을 한다.

(3) 2층 어린이집 사용 마감재는 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

D. 의자재

(1) 표면마감

표면마감은 얼룩, 염색얼룩이 없는 것, 퇴색우려가 없는 것을 사용한다.

2층 어린이집 사용 마감재는 친환경 인증 제품 또는 동등 이상의 인증을 획득한 제품을 사용하도록 한다.

(2) 직물

① 고무 제품은 BS 규격 1급품 또는 그것과 동등이상인 것으로 40m/m이하는 구멍 뚫기 안 되는 것으로 한다.

② 고무 제품류는 단위 좌면에 대해 1~3층의 적층으로 하고 경연 및 스폰지의 종류는 따로 지시한다.

③ 성형합판 바탕재인 경우는 원칙적으로 합판위에 고무제품 정도의 경도를 갖은 스폰지 8~10㎜를 깔고, 그 위에 지정한 쿠션재를 충진한다.

(3) 스프링

① 스프링재는 K.S기준에 합격한 제품으로써 도장은 멜라민수지 소부도장으로 한다.

② 선의 번호 및 권수는 의자의 형상 크기에 맞는 스프링을 사용한다.

③ 종횡의 간격은 50㎜이내로 하고 힘을 받는 곳에 폭 60㎜ 이상의 최고급인 두꺼운 마포를 사용한다.

2. 2. 구성품

해당사항 없음.

2. 3. 장비

해당사항 없음.

2. 4. 부속재료

해당사항 없음.

2. 5. 배합

해당사항 없음.

2. 6. 조립

해당사항 없음.

2. 7. 마감

해당사항 없음.

2. 8. 조립 허용오차

해당사항 없음.

2. 9. 자재 품질관리

해당사항 없음.

3. 시공

3. 1. 시공조건 확인

다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

3. 2. 작업 준비

A. 나무의 선택 - 나무의 선택은 도면에 의해 조립이 완성된 상태를 생각하여 재료의 불량개소를 제거하고 나무결 색조 등을 고르게 하고 하얗게 썩은 것 등은 전부 제거한다.

B. 바닥면을 깨끗이 청소한 후 수평 먹줄을 친다.

3. 3. 시공기준

A. 가공 조립

(1) 공통사항

① 각 재료의 접합부는 원치수 시공도에 따라 정확하게 가공하고 조립은 일단 가조립 후 잘못된 것 등을 고치고 그 후 접착제를 사용하여 본 조립을 한다.

② 손잡이 구멍에는 충 분히 접착제를 발라서 견고히 밀어 넣고 깊이는 재료 두께의 ⅔정도로 한다.

③ 접착제가 빠져나온 것은 속히 닦아낸다.

④ 장부접합을 할 경우는 미리 CM단 사업관리자의 승인을 얻는다.

⑤ 보강 철물은 디자인을 해치지 않도록 사용장소, 마무리에 주의하여 방청도장 또는 도금한 것으로 사용한다. 보이는 곳은 CM단 사업관리자의 지시에 따른다.

(2) 판 구조

① 윗판, 옆판, 벽판 등의 폭이 넓은 면은 지정한 마감재을 사용한다.

② 각 재료의 목리는 번갈아 직각으로 하고 마감재는 양면에 동일재를 사용하여 접착 건조 후 재질 내외부에 힘의 불균형으로 인한 잘못됨이 없도록 세심한 시공을 한다.

③ 하니콤(HONEY COMB)류의 사용에서는 이것을 간격이 없도록 사용하는 것으로 한다.

④ 테두리재는 단단한 목재를 사용하고 그 두께는 사용하는 하니콤(HONEY COMB)류의 두께와 맞춘다.

⑤ 완성 후 표면에 얼룩이 생기지 않도록 격자로 할부치수를 결정하고 심재에 6㎜ 두께 이상의 합판을 양면에서 접착한 후 화장재를 압축 프레스를 사용하여 양면에서 누른다.

⑥ 압축 프레스에서 꺼낸 후에도 접착제가 굳을 때까지 평탄한 장소에 평적하고 보호 한다.

⑦ 철물 부착 개소에는 단단한 나무심을 박는다.

⑧ 플러쉬(FLUSH) 적층합판, 성형합판 등의 접착에서는 압축력, 압축시간에 유의하여 먼지 등의 혼입을 주의한다.

(3) 상자 구조

① 책장, 선반 등의 상자에 관해서는 직각 가공과 수평처리 마구리 시공에 주의한다.

② 서랍의 앞판은 특히 건조도가 높은 재료로 나무결이 고을것을 고르고 좌, 우가 있는 경우에는 나무결이 좌, 우 연속한 것을 사용한다.

③ 지시가 있는 경우, 스치는 부분에는 경질재를 사용한다.

④ 수납장 등의 이동 가구로 벽 부착인 경우에도 뒷면은 정면 및 측면의 완성재와 같은 재료로 같은 마무리로 한다. 다만 도면에 지시한 경우는 제외이다.

⑤ 특기가 없는 경우는 수납장 내부의 완성은 합판 6㎜ 정도로 한다.

(4) 의자류

① 재료는 보이지 않는 곳의 재료라도 충해 또는 찢김, 썩음 등이 없는 참나무, 벗나무 또는 너도 밤나무재를 선택한다.

② 접착제로 충분히 견고하게 조립한 후 각 요소에는 단단히 보강재를 부착하고 더욱 필요시는 보강 철물을 사용하여 시공한다.

B. 가구 철물

(1) 일반 사항

① 강판, 강관, 놋쇠판 등의 소재는 모두 녹, 험집, 휨 등이 없는 양질의 것으로 한다.

② 주조 품은 흠집 풀어짐이 없는 것을 선택, 형상 기타 도면에 따라 충실히 제작하되 마무리는 특히 꼼꼼하게 한다.

③ 색상은 지정된 견본과 같이 하되 설치 한 후에 굽거나 꼬이는 일이 없는 정확한 것이어야 한다.

(2) 시공도

도면 및 지시에 따라 시공도를 작성하고 특히 다른 재료와 차이가 있을 경우에는 그 공작이 곤란한 것은 견본을 만들어 본 후에 승인을 받음.

C. 기타 가구 제작

(1) 신발장

① 일반조건

신발장은 구성하는 부위별로 상부장, 하부장, 측장 등으로 호칭하며, 가구 전문 제조 업자의 제품을 사용한다.

신발장의 세부적인 형상, 규격, 제작방법 및 연결 철물 등은 기능, 강도 등이 유지 되 는 범위 내에서 승인된 제조업자의 제품 자료에 따를 수 있다.

② 재 료

합판은 KS F 3101에 의한 준내수 2급으로 한다.

파티클보드는 KS F 3104에 적합한 것으로서 두께 15㎜ 이상인 것을 사용한다. 다만 휨 강도는 148kgf/㎠ 이상으로 한다.

서랍이 있는 경우, 서랍레일은 금속제품 또는 사용상 지장이 없도록 내구성이 있는 제품을 사용하여야 한다.

고압 멜라민(High Pressure Melamine)은 두께 0.8㎜ 이상으로서 KS M 3803에서 규정 한 내열, 내수, 내오염성 및 내마모성을 확보하여야 한다.

문짝, 서랍 등의 손잡이는 황동, 스테인리스 등의 금속제품이거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 재질의 제품으로 한다.

신발장의 조립, 제작에 사용되는 모든 철물은 녹슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.

③ 제작 및 조립

도면 및 시방에 명시되지 않은 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

상부장, 하부장, 측장 등은 운반, 조립, 해체가 용이한 구조로 분리 제작되어야 하며, 조립할 때 연결은 특별한 경우를 제외하고는 못 또는 나사못 고 정이 아닌 연 결철물을 사용하여 추후 분리가 용이하도록 하여야 한다.

제작 및 조립 허용오차는 높이 및 너비의 경우 ±2㎜, 대변의 안목치수는 1,000㎜당 ±2㎜를 기준으로 한다.

(2) 이동 수납장

① 재료

경첩은 아연 다이캐스팅 위에 먼저 니켈피막을 입힌 후 그 위에 크롬도금을 한 것으 로 하되, 크롬도금은 30초 이상 크롬에 담구어야 한다. (이하 "니켈․크롬 도금" 이 라 한다.) 니켈․크롬도금의 피막두께는 0.5㎜ 이상이어야 하며, 경첩은 PVC 재질의 경첩 보호링이 있어야 한다.

피스 등의 각종 고정철물은 스테인리스 재질로 하고, 피스보호캡 등은 ABS 재질로서 머리가 보이지 않는 크기로 한다.

합판은 KS F 3101에 의한 준내수 2급으로 한다.

파티클 보드는 KS F 3104에 적합한 것으로 하되, 다만, 휨강도는 148kgf/㎤ 이상, 두께 15㎜ 이상인 것을 사용한다.

수납장의 조립, 제작에 사용되는 모든 철물은 녹슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.

② 제작 및 조립

수납장의 세부적인 형상 및 규격은 승인된 제조업자의 제품자료에 따를 수 있다.

벽체 사이에 수납장이 설치되는 경우, 빈공간이 거의 보이지 않는 폭으로 제품을 제작하여야 한다.

하부지지대, 경첩, 손잡이 등은 견고하게 부착하여 흔들림이 없어야 한다.

수납장의 문짝힌지 및 손잡이 등의 규격, 형상, 재질 등은 기능 및 내구성에 지장이 없는 범위 내에서 승인된 제조업자의 제품자료에 따를 수 있다.

(3) 붙박이 수납장 및 선반

① 재료

파티클 보드는 KS F 3104에 의한 휨강도 148kgf/㎤ 이상, 두께 15㎜ 이상인 것을 사 용한다.

파이프는 두께 0.2㎜ 이상의 폴리에스테르계 분체 도장이 되어있는 것을 사용한다.

행거봉은 KS D 3536에 적합한 스테인리스 파이프로 한다.

볼트 및 너트의 재질은 철재로 하되 표면에 녹막이 처리가 되어 있는 것으로 한다.

② 제작 및 조립

반침수납장의 고정부품규격, 세부적인 형상 및 재질은 내구성, 기능 및 미관 등 성능에 지장이 없는 범위 내에서 승인된 제조업자의 제품자료에 따를 수 있다.

선반과 선반지지봉은 해체 및 재조립이 가능한 구조로 조립하여야 한다.

선반 및 옷걸이의 지지봉은 길이 조절이 가능한 구조로서, 설치 후 양단면에 연질염 화비닐 또는 고무제 등의 캡을 씌운 구조이어야 한다.

선반 밑면에는 지지봉과의 고정을 위하여 탈착이 용이한 염화비닐 고정클립을 부착 하여야 한다.

(4) 서랍 제작

① 서랍제는 주로 두께 12㎜의 판재를 사용한다.

② 서랍 바닥은 5㎜ 합판을 주로 사용한다.

③ 서랍 앞면과 서랍 박스는 중간중간 접착제를 붙이고, 스크류로 조여야 한다.

④ 대패질의 마무리 정도

평활도 : 광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패 자욱이 전혀 없을 것

뒤틀림, 휨이 극히 미소하여 기준대를 대어보아 틈이 보이지 아니할 것

3. 4. 공사간 간섭

(1) 각 제품이 설치될 부위는 선행 공종이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

(2) 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

3. 5. 시공 허용오차

해당사항 없음.

3. 6. 보수 및 재시공

CM단 사업관리자가 필요하다고 판단할 때에는 재시공하여야 한다.

후속공정의 진행 중 발생한 하자에 대하여서 책임이 있으므로 준공시까지 유지관리에 만전을 기하여야 한다.

3. 7. 현장 품질관리

A. 설치된 각 제품은 문짝, 서랍 등의 여닫이가 원활하도록 조정되어야 한다.

B. 각 제품은 설치 후 외부선 및 각 조인트부위 등이 수직, 수평상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지 않을 경우 조립철물 등을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

C. 검사는 설치가 완료된 각 제품에 대하여 시행하되, 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

3. 8. 제조업자 현장지원

해당사항 없음.

3. 9. 현장 뒷정리

해당사항 없음.

3.10. 시운전

해당사항 없음.

3.11. 완성품 관리

가구제작 공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 한다