경기상상캠퍼스 임학임산학관 리모델링 공사

기계설비 시방서

2019. 11

	(주)선우이앤씨

일 반 시 방 서

제 1 장 총 칙
제 2 장 공통공사 1. 강재공사 2. 배관공사 3. 보온공사 4. 도장공사
제 3 장 덕트설비공사 1. 일반사항 2. 덕트용 재료 3. 덕트의 부속품 4. 덕트의 제작 및 설치 5. 시험 및 검사
제 4 장 위생설비공사 1. 위생기구 설치공사 2. 위생기구 및 재료 3. 오배수․통기 설비공사 4. 시공
제 5 장 가스설비공사 1. 배관공사 2. 배관재료 3. 가스차단장치 4. 긴급차단장치 5. 가스누설경보기 6. 가스계량기 7. 일반사항 8. 도장의 공정 및 방법 9. 관내청소 10. 완성검사 11. 준공서류

특 기 시 방 서

제 6 장 송풍기 1. 송풍기의 제작 및 설치공사
제 7 장 탱 크 1. 고가수조(SMC)제작설치공사
제 8 장 동파방지열선 설치 공사 1. 일반 시방서 2. 특기시방서 3. 시험 및 검사 4. 설치 시방서
제 9 장 GHP 설치 공사 1. 일반 시방서 2. 냉난방기 설치공사
제 10 장 EHP 설치 공사 1. 일반 시방서 2. 냉난방기설치공사(공통) 3. 냉나방기 설치공사(멀티형)
제 11 장 공기순환장치 설치 공사 1. 일반 시방서 2. 설치 시방서

일 반 시 방 서

제 1 장 총 칙
제 2 장 공통공사
제 3 장 덕트설비공사
제 4 장 위생설비공사
제 5 장 가스설비공사

제 1 장  총   칙

		기계설비 시방서

1. 공사개요

2. 목  적

3. 공사범위

4. 적용범위

5. 적용순서

6. 이  의

7. 감리원

8. 공정표

9. 시공계획서

10. 시공도

11. 기기 및 재료

12. 시  험

13. 입회검사

14. 시공기준

15. 타공사와의 관련

16. 대관청수속

17. 공사현장관리

18. 현장대리인

19. 공사보고

20. 준공도서

21. 사후처리

22. 공사의 보전

23. 뒷정리

24. 시운전

25. 인수인계

제 1 장  총   칙

1. 공사개요

1.1 공 사 명 : 경기상상캠퍼스 임학임산학관 리모델링 공사

1.2 위    치 : 경기도 권선구

2. 목적

본 시방서는 경기상상캠퍼스 임학 임산학관 리모델링 공사를 목적으로 한다.

3. 공사범위

설계도면 및 시방에 명기된 내용을 본공사 범위로 한다.

4. 적용범위

4.1 설계도서,관계법령, 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 특기시방서에 준한다.

4.2 특기시방서에 기재가 없는 사항은 “대한설비공학회 발행” 건축 설비공사 표준시방서(기계부분)”와 국토교통부 제정 “건축공사 표준 시방서”에 따른다.

4.3 모터는 고효율 기자재 인증제품을 사용하며, 다만 고효율 제품이 생산되지 않는 것은 제외한다.

4.4 가능한 ISO 9001․9002․14001․14002를 인증획득사를 적용한다.

4.5 법령 또는 별도로 정한 규정중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

4.5.1 건축법                     (시행령,시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

4.5.2 소방법                     (                     〃                 )

4.5.3 에너지이용합리화법         (                     〃                 )

4.5.4 고압가스안전관리법         (                     〃                 )

4.5.5 환경보전법                 (                     〃                 )

4.5.6 수도법                     (                     〃                 )

4.5.7 폐기물관리법               (                     〃                 )

4.5.8 근로기준법                 (                     〃                 )

4.5.9 전기사업법                 (                     〃                 )

4.5.10 건설업법                  (                     〃                 )

4.5.11 총포화약물질단속법        (                     〃                 )

4.5.12 기타관련법                (                     〃                 )

5. 적용순서

5.1 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항중 건축,전기에 관한 사항은 해당 분야의 표준시방서에 준한다.

5.2 본 시방과 표준시방서의 내용이 서로 상이할 때에는 본 시방을 우선으로 한다.

5.3 도면과 본 시방이 상이한 경우에는 도면을 우선으로 하는 것을 원칙으로 하되 감독 및 감리원과  협의하여 정한다.

5.4. 본 시방서, 도면 또는 표준시방이 정한 공법,자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 경우에는 반드시 감독 및 감리원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공하여야 한다.

6. 이의

설계도서와 시방서의 내용이 서로 다를 때 누락되거나 잘못 명기되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는 감독 및 감리원과 협의한다.

7. 감리원

본 시방서에서 감리원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘감독하며 공사에 사용된 재료 또는 공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 직원 또는 그의 대리인을 말한다.

8. 공정표

시공자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독 및 감리원의 승인을 받는다.

9. 시공계획서

9.1 시공자는 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사착수전에 감독 및 감리원의 승인을 받아야 한다.

9.2 시공계획서 중 특히 중량물의 반입,설치등 위험을 수반하는 공사에 대하여서는 공사방법과 사용장비를 명시하여야 한다.

10. 시공도

시공자는 현장사정에 따른 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성 제출하여 감독 및 감리원의 승인을 받아야 한다.

11. 기기 및 재료

11.1 기기 및 재료 (기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기하지 않는 한 모두 KS규격의 신품을 사용하여야 하며 KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용하여야 한다.

11.2 본 공사에 사용하는 주요 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술자료를 구비하여 제출하고 감독 및 감리원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

12. 시험

시공자는 감독 및 감리원이 자재 및 장비승인전에 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 항목 시험을 필하고 시험성적표를 감독 및 감리원에게 제출하여야 한다. 다만 이에 수반되는 제반 비용은 시공자의 부담으로 한다.

13. 입회검사

13.1 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립, 설치, 기타 준공 후 외부로 부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독 및 감리원의 입회하에 조립시공하고 반드시 천연색 기록사진을 촬영하여 사진(3x4)을 앨범으로 작성하여 발주자가 요구하는 수량을 제출한다.

13.2 시공후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 반드시 감독 및 감리원의 입회하에 실시하여야 한다.

13.3 시운전 (분야별 및 종합)은 감독 및 감리원의 입회하에 실시한다. 시공검사는 각 공정별 중간검사를 받아야 하며 검사에 필요한 준비사항은 감독 및 감리원의 입회하에 실시하여야 한다.

13.4 검사방법 및 검사기준은 각 공사의 해당사항에 따른다.

14. 시공기준

설계도서(특기시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 시공자는 충분한 검토 후에 모든 공사를 시공하여야 한다.

본 시방서의 내용 중 불확실한 부분에 대하여 감독 및 감리원과 협의 후 시행한다.

15. 타공사와의 관련

15.1 본 공사중 건축, 전기공사와의 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독관과의 사전협의 후에 시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 타공사에 하자가 발생하지 않도록 시공자는 모든 책임을 다하여야 한다.

15.2 바닥,벽,기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고자 할 때는 관계 감독 및 감리원과 협의하여 건축구조물에 영향이 없음을 확인하여야 한다.

16. 대관청수속

16.1 시공자는 공사착수전에 관계법규에 의한 허가 및 신고를 필해야할 종류의 모든 사항을 그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

16.2 시공자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며 그 진행사항을 수시로 감독 및 감리원에게 보고하여야 한다.

16.3 허가수속 완료후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인.허가서류일체는 지체없이 감독 및 감리원에게 제출하여야 한다.

17. 공사현장관리

17.1 공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리규칙, 근로보존 관리규칙, 안전관 리법,환경보전법), 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

17.2 시공자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 화재, 도난,소음, 인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을 지며 특히 안전 사고 방지에 유의하여야 한다.

17.3 현장내에는 자격있는 안전관리기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.

17.4 시공도중 소음,진동,기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 미치지 않도록 공해관리에 유의하여야 한다.

17.5 공사현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재등의 정보관리에 철저를 기하여야 한다.

18. 현장대리인

18.1 시공자는 공사 착수전에 기계설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격 기술자를 지명하여 경력을 표시한 문서(이력서,자격증사본,현장 대리인계 및 기타서류등)를 제출하여 감독 및 감리원의 승인을 받은 후 공사현장에 상주시켜야 한다.

18.2 시공자는 작업량에 따라 감독 및 감리원이 요청하는 현장대리인 보조원을 공사착수와 함께 현장에 상주 시켜야 하며 보조원에 대한 제출서류는 현장 대리인에 준하고 감독 및 감독 및 감리원의 승인을 받아야 한다.

18.3 현장대리인 및 보조원은 공사진행 및 기타일체의 공사사항에 대해서 시공자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 한다.

19. 공사보고

시공자는 공사의 진도,노무자의 취업상태,재료의 반입,각종 검사,기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독 및 감리원의 승인을 받아야하며 기타 감독 및 감리원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

20. 준공도서

20.1 시공자는 공사준공도를 작성하여 청사진 1부를 제출한 후 감독 및 감리원의 검토를 받아 미비된 사항을 수정한 후 청사진, 원도 및 세피아를 발주자 측에서 요구하는 부수를 제출하여 감독 및 감리원의 승인을 받아야 한다.

20.2 준공도의 작성요령은 원칙적으로 당초 설계도의 작성기준에 준한다.

21. 사후처리

21.1 시공자는 준공후의 설비운영관리에 필요한 사후관리요령서를 발주자 측에서 요구하는 부수를 작성 제출하여야 한다.

21.2 사후관리요령서에는 아래사항을 포함한다.

(1) 관리전 점검사항

(2) 운전요령

(3) 정비 및 보수요령

(4) 보존 관리방법

(5) 기타 유지관리에 필요한 사항

22. 공사의 보전

22.1 시공자가 발주자로부터 인수받은 각종 기자재는 오손, 파손, 변질, 분실 등의 방지를 위하여 시공자 부담으로 철저히 보전하여야 한다.

22.2 시공자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

23 뒷정리

23.1 보존을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.

23.2 도장을 할 배관, 덕트 등은 와이어 부러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은 깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.

23.3 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

23.4 위생기구류는 타일렉스등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야 한다.

23.5 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 시공자의 부담으로 즉시 현장밖으로 운반하여야 한다.

24. 시운전

24.1 시공자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 2회이상의 FLUSH DOWN을 실시한다.

24.2 시공자는 시운전을 완료후 반드시 스트레이너 및 필터등 배관계통에 대한 청소를 실시 하여야 한다.

24.3 시공자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트내부의 먼지등 이 물질을 제거한 후에 송풍기등을 가동하여야하며 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

24.4 시공자는 시운전시 소요되는 공과금등 일체의 경비를 부담 한다.

25. 인수인계

준공검사후에는 각종 관계도서 및 검사증을 감독 및 감리원에게 제출하고 시설물을 인수인계 한다.

제 2 장 공통공사

1. 강재공사

2. 배관공사

3. 보온공사

4. 도장공사

제 2 장 공통공사

1. 강재공사

1.1 일반사항

본 항은 배관의 지지 및 기기의 가대등 기계설비공사에 사용되는 공작물의 철구조 강재공사에 적용한다.

1.2 재료

1.2.1 강재

강재는 KSD-3503(일반구조용 압연강재),KSD-3566(일반구조용 탄소강관), KSD-3507(배관용 탄소강관), KSD-3515(일반구조용 압연강재),KSD-3562(압력배관용 탄소강관)로 한다.

1.2.2 BOLT NUT 재료는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 규격품을 사용하여야 한다.

1.2.3 용접재료

용접재료는 규격품 및 용접 재질에 적합한 양질의 재료로 용접조건에 따라 선정한다.

1.3 강재가공

1.3.1 가공표시

가공표시는 공작도, 현척도, 형판 및 자 등을 사용하여 정확하게 하여야 한다.

1.3.2 절단 및 굽힘 가공

(1) 소재의 절단면은 지정하는 것을 제외하고는 재료의 축에 직각으로 한다.

(2) GAS절단은 재료의 모양,치수등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 GRINDER 등으로 다듬질한다.

(3) 절단면이 요철,홈 및 SLAG의 부착등이 있을 때에는 수정하거나 제거하여야 한다.

(4) 굽은 가공은 상온 또는 열간가공으로 한다.

(5) 교정작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다.

2. 배관공사

2.1 일반사항

2.1.1  급배수, 급탕 및 통기관 설비 배관 공사에 적용한다.

2.1.2 사용 재료중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감리원의 사용승인을 득한 것으로 사용한다.

2.1.3 관경 60mm이하의 기기 연결부는 죠인트 이음으로 하고, 65mm이상은 용접이음으로 한다.

2.1.4 기기에 배관을 연결할 때 기기측에 걸리는 관하중이 최소가 되도록 섀들, 브라켓 또는 지지철물을 설치한다.

2.2 배관재료

2.2.1 배관재료

[별표 1]을 참조한다.

2.2.2 배관부속품

[별표 1]을 참조한다.

2.2.3 방진이음은 다음과 같다.

보강재를 삽입한 제품으로 충분한 합성 내열 및 내압강도를 갖추어야 한다.

[별표 1] 배관재료

관 종	규 격	배관 이음	사 용 구 분
스테인레스강관	KSD-3576 KSD-3595	65∅이상 용접식 60∅이하 SR죠인트식	급수급탕배관
PVC 저소음	KSD-3404(VG1)	DRF	통기관 이외 오,배수
P.V.C 관	KSD-3404(VG2)	DTS	통기관
연료가스용백강관	KS-D3631	50A이하 나사식 65A이상 용접식	가스배관
PLP PEM	KSM-3514 KS-D3589	융착	지중매설 가스관 저압:PEM 중압: PLP

주 : 1) 기타 도면에 명기된 배관재질은 도면에 준한다.

2.3 배관이음

2.3.1 강관연결용 관이음

(1) 도금부속은 일체 용융 도금제품으로 한다.

(2) 용접용 후렌지는 도금품을 사용하지 않는다.

2.4  VALVE류

[별표 2] 를 참조한다.

[별표 2] VALVE 류

종 류	규 격	형 식(kg/㎠)	주 사 용 처	비 고
글로우브 밸브	KSB 2301 KSB 2350	청동나사식 10 주철후렌지 10	급수, 급탕의 BY-PASS용	Φ15～50 Φ65이상
게이트 밸브	KSB 2301 KSB 2353	청동나사식 10 주철후렌지 10	급수, 급탕 ASS‘Y내 밸브	Φ15～50 Φ65이상
볼 밸 브	KSB 2308	청동나사식 10	급수, 급탕, 가스관	Φ15～50

주 : 1) 가스관 입상관은 50φ 이하이더라도 주강계 플랜지사용 (Ball Valve)

2.4.1 안전밸브

(1) 구조기능 및 치수는 KSB 6216(증기용 스프링안전밸브)에 따른다.

(2) 필요압력은 유효적절하게 조정할 수 있어야 하며 조정후 잠금장치가 있어야 한다.

(3) 디스크와 디스크시이트는 스텐레스스틸로 하여야 한다.

(4) 테스트레바를 부착하여 성능검사가 가능하도록 한다.

2.4.2 감압밸브

파이롯트 다이아프램식으로서 파이롯트 콘트롤 압력에 의한 메인다이아프램의 구동력으로 작동하며, 10:1이상의 감압비에서도 효과적으로 감압이 되어야 하고, 1차측 압력의 변동에도 2차 압력이 일정하게 유지되도록 한다.

몸체는 구상흑연주철이고, 내장재는 스텐레스 스틸로서 최고사용압력의 2배이상의 압력에서 수압시험을 행한다.

2.4.3 자동에어벤트

(1) 물용 에어엘리미네이터(Air Eliminator)

후르트 타입으로 몸체는 구상흑연주철, 내장재는 스텐레스 스틸로 제작하며, 반드시 배출관을 연결하여 안전한 장소로 배출되도록 한다.(체크 Type 사용)

2.4.4 자동밸런싱밸브(Automatic Flow Balancing Valve)

(1) 밸브자체에서 별도의 수동 유량 조정작업 없이 자동으로 유량을 조절하여야 한다.

(2) 밸브 내부구조는 워터햄머, 서어징 및 진동을 스프링 작용에 의해 완전히 흡수하는 캡으로 된 카트리지 구조이어야 한다.

(3) 유량을 확인할 수 있는 플러그가 밸브에 부착되어야 한다.

2.4.5 Y형 스트레이너

(1) 50 mm이하는 청동제 나사식으로 하고 65 mm이상은 주철제 후렌지식으로 한다.

(2) 청소용 플럭이 반드시 최하부에 오도록 설치한다.

(3) 스트레이너 부분은 스테인레스강제로 하고 그물의 크기는 사용처에 적당하며 충분한 유효면적을 가진 것으로 한다.

2.4.6 압력계

(1) 압력계는 KSB-5305(부르돈관 압력계)에 따르며 눈금판의 바깥지름은 원칙적으로 100mm로 한다.

(2) 최고 눈금은 사용압력의 1.5 - 3배로 한다.

2.4.7 온도계

KSB-5235(증기압식 지시온도계)에 따른 부르돈관 팽창식 원형지시계 및 KSB-5302(유리제 온도계 - 전체담금)에 준한 재료구조 및 성능을 가진 보호통붙이 L형 또는 I형 온도계로하고 최고눈금은 최고사용 온도의 1.5배로 한다.

2.4.8 관지지철물

(1) 관의 신축 수평 흔들림 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD-3503(일반 구조용 압연강재)에 적합한 강재를 사용한다.

(2) 수평배관의 지지간격                                                      (단위 : mm)

호 칭 경	탄 소 강 관	동관 및 스텐레스강관	주 철 관	PVC관	비 고
15 - 20 25 - 40 50 (50 - 80) 65-100(100-150) 125이상(200이상)	1800 2000 3000 4000 5000	1000 이내 1500 이내 2000 이내 2500 이내 3000 이내	- - 1본당 1개소씩 1본당 1개소씩 1본당 1개소씩	1200 이내 1500 이내 2000 이내	PVC : 65-125 PVC : 150이상

※ (   ) 안은 강관 기준

2.4.9 후렉시블이음

각종 구동체에 접속되어 있는 배관의 진동 및 전달방지를 요하는 부위에는 벨로우즈형식의 스텐레스재질로 만들어진 후렉시블죠인트(50Φ이하) 혹은 특수 합성고무(EPDM)재질로써 양단이 BEAD RING과 중앙부가 GIRDLE RING으로 보강된 BODY와 FLANGE의 양단을 고정 BODY를 보호할 수 있도록 조절대가 부착된 후렉시블 콘넥타(65Φ이상)를 설치하여야 하고 충분한 사용온도 범위를 갖고 최대사용 압력이상의 조건에 견뎌야 한다.

2.4.10 나비밸브

나비밸브는 몸통, 디스크, 씨트 및 스템등으로 구성되어 있으며 얇은 형태의 것으로 내수, 내열 및 내마멸성이 있어야 하며 국내최상품을 사용하여야 한다.

2.4.11 지지금구류 및 강재류

(1) 행거 : KS

(2) 절연행거, 절연U형 볼트의 절연재 : 동관에 무해하고 , 내마모, 내식성인 네오프렌, EPDM 또는 동등이상의 성능을 가진 재질로써 두께 3mm 이상(절연 U형 볼트는 바닥절연판 포함)

(3) 가이드슈, 앙카슈, 레스딩슈 및 가대 설치

(4) 행거용 환봉

① 관경 125Φ 이상 : 환봉직경 12 mm

② 관경 100Φ 이하 : 환봉직경  9 mm

2.5 배관준비

2.5.1 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격 필요한 구배, 스리브의 위치 및 기타 관련사항에 대한 상세히 고려한후 배관위치를 정확히 결정하여야 한다.

2.6 관의 절단 및 절단면의 처리

2.6.1 관의 절단

관은 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다.  또 배수 및 통기용 연관의 지관등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은 절단각도에 주의하여 절단한다.

2.6.2 절단 부위의 처리

모든관의 절단 부분은 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록 다듬질하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.7 관내의 점검, 청소 및 배관끝의 보호

모든관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 이물이 없는가를 확인한 후 금속칩 부스러기 및 먼지등을 깨끗이 청소한다.  또한 작업종료나 일시 중단시에는 배관끝을 PLUG 및 CAP 등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 한다.

2.8 관의 접합

2.8.1 동일 재질의 관접합

(1) 일반나사 접합 : 접합용 나사는 TAPER나사 (KSB0222)에 준한다.

(2) 플렌지 접합 : 팩킹은 두께 3mm 이상의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플렌지 사이에 정착시키고 볼트를 균등하게 조인다.

(3) 관의 용접 : 용접시 개선 각도 또는 치수를 정확히 하고 관단면의 물질이 엇갈리지 않도록 한다.  관의 용접부 또는 플렌지 용접부의 내외면에는 방식재를 바른다.

2.8.2 PVC관 및 부속

(1) 저소음관

DRF방식

2.9 부지내 지중배관

2.9.1 수도인입관, 급수배관은 수도법,배수,빗물 배관은 하수도법의 재규정에 따라서 시공하고 필요 부분에는 충격을 방지하고 동결을 방지하는 조치를 강구한다.

2.9.2 보호조치 : 매설배관의 보호는 건축설비공사 표준시방서에 준한다.

2.10 벽 바닥 및 지붕의 관통

2.10.1 SLEEVE

스리브 벽 및 바닥등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 원형 스리브를 설치한다.  원형스리브는 PVC 또는 강관으로 한다. 방수층 및 세 척이 필요한 바닥, 기둥, 내진벽 또는 외벽등을 관통하는 부분에는 각 부분은 각각 그곳에 알맞는 스리브를 사용한다.

(1) 외벽 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며 턱이 달린 지수판 스리브를 설치한다.

(2) 물을 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 스리브와 층간 관통부는 슬리브의 상단은 바닥의 마감면보다 30mm이상으로 높인다.

(3) 보,내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

2.10.2 관통부의 틈새

노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화 구획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진한다.

2.10.3 외벽 지붕의 관통

지하수 또는 빗물 등의 침입을 방지하기 위해서는 몰탈, 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 코킹한다.

2.11 배관의 기울기

급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다.  필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다.  배관의 최소 구배는 다음과 같다.

2.11.1 급수관 : 1/200 이상

2.11.2 온수공급관

(1) 중력순환방식에서는 1/150 이상

(2) 강제순환방식에서는 1/200 이상

(3) 배수관

① 관경 100mm 이하에서는 1/100 이상

② 관경 125mm 이하에서는 1/150 이상

③ 관경 150mm 이상에서는 1/200 이상

(4) 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러 내리도록 하며 역구배가 되지 않도록 배수관에 접속하여야 한다.

(5) 청소구는 ￠100 미만인 경우 15M 이내 ￠100이상일 경우는 30M 이내에 설치 한다.

2.12 배관의 시험

2.12.1 모든 배관은 배관의 일부 또는 전배관 완료후에는 아래와 같이 수압 시험 및 통수시험을 행한다. 방로 및 보온을 하는 배관,은폐 배관 또는 매설 배관등은 보온 및 매설전에 시험한다.

2.12.2 배관의 시험의 기준치는 다음표와 같다.

(1) 압력계통 : 설계압력 x 1.5배  (단, 최소 10 kg/cm2 G)

(2) 배수계통 : 통수시험

3.  보온공사

3.1 일반사항

본 항은 배관,덕트 및 기기류의 결로, 동파 방지 보온, 보냉 위한재료 및 시공에 적용한다.

3.2 나. 보온재

구 분	재 료 명	사 용 개 소	비 고
배관류	고무발포 보온재	보온대상 전체
덕트류	고무발포 보온재	보온대상 전체

주 : 1) 옥외노출배관부분 및 밸브류는 AL자켓으로 마감한다.

2) 급수, 급탕의 벽체매립배관은 아티론 5t단열마감한다.

3.3 시공의 공통 사항

3.3.1 건축물의 방화구획,방화벽 기타 법규에 지정된 간막이벽 또는 간격등을 관이 관통하는 부분에 대하여는 불연성재료로 충진한다.

3.3.2 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 관축 방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

3.3.3 POLYETHYLENE FILM과 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 20mm이상으로 하고, 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15mm이상으로 하고 입상관 일때에는 아래에서 윗쪽으로 감아 올린다.

3.3.4 배관의 식별을 위한 외장재의 색상은 다음과 같다.

AL커버는 관구분을 위하여 색상띠로 1.5 m거리내에 표시하고, 유체 흐름방향을 표시한다.

배관종류	색 상	비 고	배관종류	색 상	비 고
시 수 관	청 색		오, 배수관	흑 색	옥외노출로 동파우려가 있는 경우만 해당
급 탕 관	노 랑
소 화 관	적 색

3.4 배관 및 DUCT의 피복 시공

3.4.1 보온두께                                                       (단위 : mm)

관 명	13MM	19MM	25MM	32MM	40MM
급 탕			15-40	50-125	125이상
급 수 관	15-80	100이상
공조배수관	15-80	100이상
공조덕트	전체

※동파가 우려되는곳은 전열선설치 또는 40t 단열재를 설치한다.

주 : 1) 기타사항은 도면에 명기된 사항으로 한다

3.4.5 기기류의 보온

기기류의 보온은 제작사 사양에 따르되 보온재의 최소 두께가(그라스울) 50mm이상이고 마감재는 칼라함석으로 한다.

3.4.6 보온을 요하지 않는 부분

(1) 배기덕트

(2) 환기덕트

3.5 보온 시공 방법

3.5.1 급수급탕  배관

재 료	시 공 순 서
1.고무발포 튜브,매트 2.819K 흑색접착제 3.접착부위 난연보강테이프	1.배관경 150A까지는 원통형 튜브형태로 그대로 끼우거나 튜 브를 절개 후 이음매와 절개된 모든 부위에 접착제 마감. 2.배관경 100A 이상 대구경은 매트 사용 접착 마감. 3.절개 후 접착 부위에 난연 보강테이프를 추가 조치.

3.5.2 밸브류 보온

재 료	시 공 순 서
1.고무발포 매트 2.819K 흑색접착제	1.밸브의 형태에 따라 재단. 2.재단되어진 다양한 매트로 각각의 이음매를 접착제 이용하여 자체 마감.

3.5.3 덕트 보온

재 료	시 공 순 서
1. 고무발포 매트형 롤 보온판 (표면에 접착제 처리된 판형 롤 상태의 것) 2. ㄷ형 후렌지 보온재 3. 819K 흑색접착제	1. 덕트 4면에 ⌧자 형태로 접착제 도포. 2. 보온판을 한번에 말아 감싸서 부착 마감 또는 4면을 재단하여 부착마감. 3. 후렌지 부분을 마감.

*보온두께 13mm 이상의 보온공사는 4면을 각각 재단 부착마감 함.

4. 도장공사

4.1 일반사항

4.1.1 배관, 닥트, 기기류, 관지지물, 지지물, 보온용 피복재 및 금속재 재료등의 방청과 마감도장에 적용한다.

4.1.2 지하주차장의 소화배관 노출 부분은 감독관의 지시에 따라 지정 도색마감을 한다.

4.1.3 마감색은 반드시 감독 및 감리원의 승인을 받아야 한다.

4.2 바탕처리

철재면의 도장전의 바탕처리는 다음과 같이 한다.

4.2.1 SCRAPPER, WIRE BRUSH 등으로 오물 및 부착물을 제거한다.

4.2.2 휘발유, SPRAY 등에 의해 유류를 제거한다.

4.2.3 SCRAPPER, WIRE BRUSH, 연마지(#100 - 180)등으로 녹을 제거한다.

4.3. 도장시공

4.3.1 도장범위

모든 강재(비철금속류 제외)는 도장을 원칙으로 한다(단, 백관은 용접 부위에 한함).

4.3.2 도장방법

배관, 지지용 철물, 기기 및 철물, 기타 철재면에 대한 1회의 방청용 도장은 가공공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청도장을 실시한다. 단, 2회 도장은 공사 현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불완전한 부분을 보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다.  노출부분은 조합페인트로 2회 마지막 도장을 실시한다.

4.3.3 도장 시공시의 유의할 사항은 색도의 차이, 얼룩 등이 없어야 하고 전체가 균일하도록 하여야 하며, 흐름 방향표지, 문자 및 배관 표지색 등에 대하여는 견본을 제출하여 승인을 받아야 한다.

4.3.4 도장재료

(1) 광명단: KSM-5311(광명단 조합페인트) 1종 제품

(2) 은분: KSM-5335(알루미늄 페인트) 1종 제품

(3) 에폭시: 인체에 해가 없는 제품

(4) 철부페인트: KSM-5312 1급 조합페인트

제 3 장  덕트설비공사

1.  일반사항

2.  덕트용 재료

3.  덕트의 부속품

4.  덕트의 제작 및 설치

5.  시험 및 검사

제 3 장 덕트설비공사

1. 일반사항

1.1 덕트는 공기의 유통저항 및 누설이 적으며 발생소음이 적은 구조로서 덕트의 내외차에 따라 변형이 발생되지 않는 구조로 한다.

1.2 덕트의 단면을 변형할 때는 급격한 변화를 피하고 원만하게 확대시키거나 축소시키며 그 경사각도는 15도 이내로 한다.

1.3 방화구역을 관통하는 덕트는 방화담파와 더불어 확실한 방화구역이 설정될 수 있게 두께 1.6mm이상의 아연도 강판을 사용하여 제작한다.

1.4 분기덕트에 사용되는 볼륨담파는 공기의 흐름을 방해하거나 풍압에 변형되지 않는 구조로 한다. 담파용 핸들은 조작이  간편하며 내구성을 지니고 개폐표시가 되어 있는 것을 사용한다.

1.5 철판이음방법은 표준시방서에 준하며 이음부분에 대하여서는 콤파운드를 사용하여 기밀을 유지하여야 한다.

1.6 덕트의 보온 및 도장은 공통사항을 참조한다.

2. 덕트용 재료

2.1 아연도 철판은 KSD-3506(아연도 철판)의 1종(SBHG-1) 및 2종(SBHG-2)을 사용한다

2.2 강재는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 2종(SS400)이상으로 한다.

2.3 보울트 및 너트는 KSB-1002(6각 보울트) 및 KSB 1012(6각너트) 또는 CARRIAGE BOLT-NUT로 아연도금을 한 것으로 한다.

2.4 플랜지용 패킹은 원칙적으로 폴리에틸렌을 발포하여 만든판을 테이프화 한것을 사용하거나 아티론계통을 사용할 수 있다.

2.5 FLANGE BAR, CLETA BAR, 보강 BAR는 두께 0.8mm 이상의 아연도 철판을 기계로 성형하여 균일하게 만든것으로 한다. 덕트이음부분은 비초산계통의 콤파운드를 사용한다.

2.6 HANGER BAR는 두께 1.2mm이상의 아연도 철판을 기계로 성형하여 C형강을 만든 후 아연도금을 한것이나 또는 KSD-3500(열간압연강판 및 강재의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)의 강재를 방청도장한 제품으로 한다.

3. 덕트의 부속품

3.1 외기흡입 및 배기루버

3.1.1 두께 0.6mm이상의 아연도 철판 (KSD-3506)의 2종이상, 알루미늄 KSD 6701 (알루미늄 및 알루미늄합금판 및 조)에 적합한 것으로 하고 충분한 보강을 한다.

3.2.2 루버의 유효면적은 70% 이상이 되도록 제작하며 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.

3.2.3 루버는 내부에 방충망이 부착된 것으로 한다.

3.2.4 루버의 색상은 감독 및 감리원의 승인을 받아 결정한다.

3.2.5 시공자는 설치될 위치등을 건축감리원과 협의하여 설정하며 건축공사를 할 때 미리 덕트 스리브를 설치하여야 한다.

3.2 방화담파

3.2.1 담파의 안내깃은 두께 1.6mm아연도 강판 KSD-3501(열간압연 강판 및 강재)로 제작한다.

3.2.2 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트 높이 200mm이내마다 1매로 한다.

3.2.3 담파축은 아연도 봉강,베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

3.2.4 방화담파의 작동온도는 일반실 72℃, 주방 및 기계실 105℃ 로 하고 재복귀가 가능한 구조로 한다.

3.3 풍량조절담파

3.3.1 담파의 안내익은 두께 1.2mm이상의 아연도 강판 (KSD-3506)으로 제작 하여야 한다.

3.3.2 안내깃은 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200mm이내마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15mm로 한다.

3.3.3 담파측은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

3.3.4 담파의 조작이 수동일 때에는 개폐지시기를 부착한 것으로 하고 조작핸들 잠금장치가 부착된 것으로 한다.

3.5 각형 디퓨져(원형 디퓨져)

3.5.1 송출구 및 흡입구는 외관이 좋고 작동시 소음이 적은 구조로 한다.

3.5.2 디퓨져 뒷부분에는 조리개식 담파을 설치하여 풍량조절이 가능한 구조로 한다.

3.5.3 뒷부분의 담파는 두께 0.6mm이상의 냉간압연강판(KSD-3512)재로 한다.

3.5.4 디퓨져 색체는 건축감리원 및 설비감리원의 승인을 받아 결정한다.

3.5.5 디퓨져 설치전 천정보강이 되는지 건축감리원과 협의하여 설치시 변형이 없고 진동이 없도록 디퓨져 보강의 위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

3.6 후렉시블죠인트(캔바스 이음)

3.6.1 송풍기와 덕트의 접속부분에 사용하는 후렉시블 죠인트는 한국공업규격에 따른 석면포(양변비닐 코팅)를 사용한다.

3.6.2 양단의 후렌지 간격은 150mm이상을 유지하여야 한다.

3.6.3 후렉시블죠인트를 설치 후 공기의 누설이 없도록 하여야 한다.

4. 덕트의 제작 및 설치

4.1 덕트의 판두께

4.1.1 장방형 덕트

장방형 덕트의 모퉁이 이음매는 DOUBLE CORNER SEAM으로 하되 이음부에는 공기의 누출을 방지하기 위하여 실링콤파운드를 삽입하여 조립하여야 하며 덕트의 판두께는 다음표에 따르고 이형덕트일 때는 그 최대치수로 한다.

덕 트 긴 변(mm)	판 두 께(mm)
450이하 451초과 750이하 751초과 1500이하 1501초과 2250이하 2251초과 하는것	0.5 0.6 0.8 1.0 1.2

4.1.2 원형덕트

원형덕트는 나선형덕트로서 직관은 아연도철판을 나선형으로 그루우부시임기계로 감은 것이며 호칭치수가 내경을 기준으로 하며 판두께는 다음과 같다.

덕트지름(mm)	판두께(mm)
450이하 451초과 750이하 751초과 1000이하 1001초과 하는것	0.5(#26) 0.6(#24) 0.8(#22) 1.0(#20)

단, 시임 접기목은 6mm이상으로 하고, 시임피치는 DUCT지름 1,000mm이하에서는 100mm이하, 1,000mm이상에서는 150mm로 한다.

4.2 덕트의 접속

4.2.1 장방형덕트의 접속

(1) 덕트의 접속은 아연도 철판으로 제작된 플랜지형 조립식으로 하며 플랜지접합에는 가스킷을 접착하고 사각양끝부분에는 보울트. 너트로 하며 중간부분은 일정간격을 크램프로 기밀성 있게 조인다.

(2) 접속용 플랜지 및 간격은 다음표에 따른다.                                     (단위:mm)

덕트사이즈	후 렌 지	최대간격	볼트,너트직경
750 이하 751 - 1000 1001 - 1500 1501 - 2250 2251 이상	25x25x3 30x30x3 30x30x3 40x40x3 40x40x3	3600 2700 2700 1800 1800	6.0 6.0 8.0 8.0 8.0

4.2.2 원형덕트의 접속 : 이음의 판 두께는 다음 표에 따른다.

호 칭 치 수	판 두 께
200이하 201 - 600 601 - 800 801 - 1000	0.6 0.8 1.0 1.2

4.3 덕트의 보강

4.3.1 덕트의 보강은 아연도철판으로 제작된 "C"형 BAR나 형강중에서 설치하고 다음표에 따른다.

장방형 덕트의 보강                                                        (단위 : mm)

장변 길이	"C"형 형강	최대간격	형강치수
450이하 451- 750 751-1500 1501-2200 2201 이상	- 15x 8x0.6 20x10x0.8 20x10x1.0 25x15x1.2	- 1200 1200 900 900	- 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5

4.4 닥트의 지지

4.4.1 장방형 덕트의 지지

덕트를 형강이나 아연도 철판으로 제작된 "C"형강위에 놓고 그 형강을 봉강으로 매단다.

(단위 : mm)

덕트의 기변	형강 치수	봉강 지름	최대 간격	"C"형강치수
450이하 451 - 750 751 - 1000 1001 - 1500 1501 - 2250 2251 이상	L 25x 25 x 3 L 25x 25 x 3 L 30x 30 x 3 L 30x 30 x 3 L 40x 40 x 3 L 40x 40 x 5	9 9 9 9 9 9	3,680 3,680 3,680 3,680 3,680 3,680	25 x 20 x 1.2 25 x 20 x 1.2 25 x 20 x 1.2 25 x 20 x 1.2 30 x 25 x 1.2 35 x 36 x 1.6

4.4.2 원형덕트 지지

원형덕트의 걸이 철물은 다음표에 따른다.                         (단위 : mm)

덕트의 지름 (mm)	행 거		지지체	최대간격 (mmm)
	평강치수 (mm)	봉강 (mm)	형강치수 (mm)
1,000 이하	25 ×3	9	25 ×25 ×3	3,000

5. 시험 및 검사

5.1 공기조화 및 환기용 덕트의 누설 시험은 원칙적으로 소방 시설의 설치 유지기준 KSF2815(배연설비의 점검 표준)에 의한 배연 풍도의 누설 시험 방법에 따라 시행하며 누설이 없는 것을 확인 한다.

5.2 공기조화, 환기용 DUCT및 부속품은 다음의 시험 및 검사를 한다.

5.2.1 송풍구, 흡입구 등의 크기 및 위치

5.2.2 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

5.2.3 덕트의 재료, 설치 치수

5.2.4 댐퍼류의 구조, 설치 위치 및 작동 상태

5.3 시험홀의 선정

시공 완료후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 하고 시험이 끝나면 이 홀은 PLUG에 의해 나사 조임 등으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

제 4 장 위생설비공사

1. 위생기구 설치공사

2. 위생 기구 및 재료

3. 오배수·통기 설비공사

4. 시 공

제 4 장 위생설비공사

1. 위생기구 설치공사

1.1 위생도기는 KSL-1551(위생동)에 합격한 것으로 한다. 이 규격에 없는 것은 사용목적에 맞고 위생적으로 유지될 수 있는 모양과 크기의 것으로 규격에 준하는 재질과 기능을 갖춘 제품으로 한다.

1.2 벽부착 도기의 설치는 블럭벽에 PVC앙카를 설치하여 부착한다.

2. 위생기구 및 재료

2.1 양변기(L/T)

2.1.1 몸체 : 탱크연결형 사이폰젯트 변기

2.1.2 탱크 : 평면붙임 세척용 로우탱크

2.1.3 탱크부속 : 로우탱크용 사이폰 및 볼탭

2.1.4 급수관붙이 지수밸브 : KSB-2330(특수용 수도꼭지)의 급수관붙이 지수밸브로 앵글밸브형으로 한다.

2.2 스톨소변기 건전기식

2.2.1 몸체  :  스톨소변기

2.2.2 세척관 : 두께 0.6mm이상의 황동이음매 없는 관으로 소변기에 설치한 소변기 스파우트와 접속에 적당한 모양의 것으로 한다.

2.2.3 스파우트 : KSB-1534(위생도기 부속 쇠붙이)의 소변기 스파우트로 한다.

2.2.4 배수용 쇠붙이 : KSB-1534의 스톨소변기 배수용 쇠붙이로 한다.

2.2.5 자동세척장치 : 소변기는 전자감지식(2TIME)으로 한다.

2.3 타원형 세면기

2.3.1 몸체 : 카운터 밑에 붙는 타원형 세면기

2.3.2 급수수전 : 세면기에 부착되는 수전은 ½" 용 싱글레버수전으로 한다.

2.3.3 트랩 : P트랩으로 하고 세면기 폽-업이 설치된 것으로 한다.

2.3.4 타원형세면기 카운트 : 인테리어공사로 절단위치를 확인하여야 한다.

2.4 각형 세면기

2.4.1 몸체 : 4“평면 붙이 테두리 없는 세면기

2.4.2 급수수전 : 세면기에 부착되는 수전은 ½"용 싱글레버수전으로 한다.

2.4.3 트랩 : P트랩으로 하고 세면기 폽-업이 설치된 것으로 한다.

2.5 화장실 부착물 설치

2.5.1 휴지걸이 : 스텐레스 강판제로 한다.

2.5.2 비누곽 : 스텐레스제로 설치한다.

2.5.3 기타 모든 부착물의 위치는 건축도면 화장실 입면도를 참조하여 설치한다.

2.6 청소형 수채

2.6.1 몸체받이 달린 소제용 수채

2.6.2 트랩 : KSB-1534(위생도기 부속 쇠붙이)의 소제용 수채의 P트랩 또는 S트랩으로 한다.

2.6.3 설치용 보울트 : 황동제로서 기구의 고정에 충분한 강도의 것으로 한다.

2.6.4 림커버 : 불침투성의 내식성 자재로 수채를 보호하는데 충분한 모양과 크기 및 강도가 있는 것으로 한다.

2.7 장애자용 대변기

2.7.1 몸체 : 사이폰젯트 장애자전용변기로 한다.

2.7.2 후레쉬밸브 : KSB-2369(대변기 세척밸브)이상의 제품을 사용한다.

2.7.3 급수관 : 보이는 부분의 급수관은 항동이음매 없는 관으로서 외경 25.4mm로 한다.

2.8 장애자용 소변기

2.8.1 입형식 소변기

2.8.2 수세밸브 : 전자감지식 자동세척밸브로 한다.

2.8.3 손잡이 : 스텐레스스틸 또는 동등품으로 한다.

2.9 장애자용 세면기

2.9.1 몸체 : 신체장애자용 세면기로 한다.

2.9.2 급수전 : 세면기용 자동 ½"싱글레버수전으로 한다.

2.9.3 트  랩 : P트랩으로 하고 세면기 풉-업이 설치된 것으로 한다.

2.9.4 손잡이 : 스텐레스 스틸 또는 동등품으로 한다.

3. 오․배수, 통기설비공사

3.1 일반사항

3.1.1 하수도 법규 및 관련법규에 따른다.

3.1.2 오배수 주철관 이음방법은 NO-HUB형,PVC DRF형으로 한다.

3.2 소제구

3.2.1 마루바닥위용 소제구

관련 규격 청소구에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이 규격에 준하는 것으로 한다.

3.2.2 마루바닥 아래용 소제구

관련규격 플러그에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이 규격에 준하는 것으로 한다.

3.3 트랩(TRAP)

3.3.1 일반사항

(1) 봉수 깊이는 50-100mm로 한다.

(2) 뚜껑이 있는 트랩에서는 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가 실내로 침입하지 않는 구조로 한다.

3.4 통기구

통기관 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적이 갖는 것으로 하고 그 재질은 충분한 내식성이 있어야 한다.

4. 시공

4.1 청소구 설치

4.1.1 청소구는 다음 장소에 설치한다.

(1) 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점

(2) 직선길이가 긴 수평관의 중간으로써 배관경이 100mm 이하의 경우는 15 m내, 100 mm를 넘는 경우는 30m이며,

(3) 배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소

(4) 배수 수직관의 최상부 및 최하부 또는 그 부근

(5) 배수 수평 주관과 대지 배수관이 연결되는 곳에서 가까운 곳

(6) 상기 이외에 필요하다고 판단되는 장소

4.1.2 청소구는 청소하기가 용이한 위치에 설치하고, 그 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄때에는 원칙적으로 직경 65mm이하의 관에 대해서는 300 mm이상, 75 mm 이상의 관에 대해서는 450mm이상의 공간을 청소구 주위에 둔다.

4.2 바닥배수 트랩의 설치

4.2.1 바닥 배수구는 보수, 관리가 용이한 위치에 설치한다.

4.2.2 봉수를 유지하기 위한 보급수는 직접연결을 하면 안된다.

4.3 통기구 설치

4.3.1 통기구가 인접건물의 출입구, 창 및 환기구통의 부근에 있을 때에는 개구부 상단에서 600 mm 이상 수직으로 세워서 설치한다.  다만, 개구부 상단에서 600mm이상을 수직으로 세우지 못할 때에는 각 개구부에서 수평으로 3 m이상 떼어서 설치한다.

4.3.2 외벽면을 관통하여 연장 설치하는 통기관의 통기구는 하향식으로 설치한다.

4.3.3 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경은 75 mm이상으로 한다.

4.4 배 관

4.4.1 일반 배수 배관

(1) 배수수평지관등의 합류되는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울기로 합류시킨다.

(2) 배수수평간및수평지관에 T형 이음쇠, ST형 이음쇠 및 크로스 이음쇠는 사용하지 않는다.

(3) 배수계통의 배관 도중에 유니온이나 관플렌지를 사용하지 않는다.

4.4.2 간접 배수 배관

(1) 다음의 기기 및 장치는 간접 배수로 한다.

① 냉장고, 그릇 세척기, 음료수, 세탁기 및 기타 이에 준하는 기기

② 음료수, 온수 및 음료용 냉수 계통의 드레인

③ 냉동기, 냉각탑 그리고 냉매 및 열매로써 물을 사용하는 장치

④ 공기 조화기 기기 및 압축기 등의 워터 쟈켓의 배수

⑤ 증기계통 및 온수 계통

⑥ 소화전 및 스프링 클러 계통의 드레인

(2) 배관길이 500mm를 초과하는 간접 배수관에는 그 기기 및 장치와 가까운 곳에 트랩을 설치한다.

(3) 기기 및 장치 부근에 간접 배수를 받을 적당한 기구나 물받이 용기를 두지 못하는 경우는 트랩을 달아야 한다.

4.4.3 통기배관

(1) 일반사항

① 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키거나 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 OVER FLOW점에서 150mm 이상 높은 위치에서 신정통기관에 연결한다.

② 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치에 기구 배수관보다 낮은 위치에서 45°Y 형 이음쇠를 사용해서 배수 수직관에 연결하던가 또는 배수 수평주관에 연결한다.

③ 통기 수직관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

④ 지붕을 통과하는 통기관의 끝부분은 지붕에서 150mm이상 높아야 한다.

⑤ 간접배수의 통기는 단독 배관으로 한다.

(2) 루프통기(ROOF VENT)

배수 수평지관 최상류의 기구 배수관이 접결된 직후에 하류측 부분에서 분기한다.

(3) 결합통기

① 결합통기의 하단은 그 중에서의 배수 수평지관이 배수 수직관에 접속하는 곳의 아래쪽으로 부터 Y관을 사용해서 수직관으로 부터 분기한다.

② 그 상단은 그 층의 바닥면에서 1m 윗쪽에서 Y형 관을 사용하여 통기 수직관에 연결한다.

③ 대변기나 기타 이와 유사한 기구류를 제외하고 통기 연결 장소는 트랩위치보다 높아야 한다.

④ 모든 기구 배수관의 개별통기는 트랩웨어와 통기 연결 장소와의 사이에 수력기울기 보다 높은 위치에서 뽑아내어야 한다.

⑤ 개별통기의 끝은 트랩 웨어로 부터 관경의 2배 이상의 지점에서 분기한다.

제 5 장  가스설비공사

1.  배관공사

2.  배관재료

3.  가스차단장치

4.  긴급차단장치

5.  가스누설경보기

6.  가스계량기

7.  일반사항

8.  도장의 공정 및 방법

9.  관내청소

10.  완성검사

11.  준공서류

제 5 장 가스설비공사

1 배관공사

1.1 자재선정 및 자재의 규격

(1) KS표시품 사용을 원칙으로 하되 KS표시품이 없는 품목에 대하여는 관계관공서(한국가스안전공사)의 공인검사 규격품 및 검사품 또는 국산 최고품이여야 한다.

(2) 한국가스안전공사의 승인을 요하는 품목은 승인품목을 사용하여야 한다.

(3) 외자재를 사용할 경우에는 승인 관계서 및 CATALOG 등을 첨부하여 감리원의 확인을 득한 후 사용 할 수 있다.

(4) 모든 자재는 KS사본 및 시험성적서를 제출하여 감리원의 승인을 받아 사용한다.

(5) 가스사업법령, 규칙 및 도시가스 안전관리기준 관련법규는 통합고시임.

2. 배관재료

2.1 직관재료

2.1.1 매설부분

저압은 KSD 3514(가스용폴리에틸렌관) PEM 배관, 중압은 PLP관을 사용한다.

2.1.2 노출부분

(1) 중압관 : KSD 3507(압력 배관용 탄소 강관) 또는 동등 이상 제품

(2) 저압관 : 구경 50A 이상으로 용접 배관할 경우는 탄소강관(KSD 3507)을 50A 미만으로서 나사 배관을 할 경우는 배관용 탄소백강관을 사용할 것.

2.1.2 천정 매립부분

(1) 저압관 :sts배관

2.2 관 이음쇠

(1) 이경관 및 관이음쇠의 재질은 배관의 재질과 부합되는 것일 것.

(2) 50A이상 : KSB 1522, KSM 3515(일반배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠) 및 KSB 1541(특수배관용 강제 및 대기 용접식 관이음쇠)에 적합한 것으로 한다.

(3) 50A 이하

① 저압 : KSB 1531(나사식 가단 주철제 관 이음쇠) 및 KSB 3515(나사 강관 제관 이음쇠)

② 중압 : KSB 1541(특수 배관용 강제 삽입 용접식 관 이음쇠)

2.3 BALL VALVE

2.3.1 규 격 : KSB 2308(10kg/cm2 BALL VALVE 또는 동등 이상 제품)

(1) 65A 이상 : 주강제 플랜지형

(2) 50A 이하 : 청동제 나사식  단, 입상관은 주강제 플랜지형으로 할것.

2.4 플랜지 볼트 너트

2.4.1 규 격

(1) 플랜지 : KSB 1511(철강제 관플렌지의 기본 치수)

(2) 볼  트 : KSB 1002(6 각 볼트) 이상

(3) 너  트 : KSB 1012(6 각 볼트) 이상

2.4.2 재 질

(1) 플랜지는 KSD 3503(일반구조용, 압연강재)의 SS41 이상의 재질 일 것.

(2) 볼트 너트의 재질로 KSB 3503(일반 구조용 아연 강재)외 SS41 이상의 것일 것.

(3) 볼트 너트는 다음의 규격에 적합한 것을 사용할 것.

2.5 페킹(GASKET)

FLANGE에는 ASBESTOS GASKET, 3t이상인 것을 사용하고, GASKET 양면에 소량의          COMPOUND 등 충전재를 균등하게 도포한후 관내경과 일치하도록 플랜지 사이에 밀착시키고 볼트를 균등하게 조인다.

2.6 시 공

2.6.1 배관의 접합

(1) 일반사항

① 밸브, 가스메타등 부속기기의 접합부을 제외한 중압, 저압관의 40A 이상은 용접접합을 할 것.

② 저압관으로서 50A 이하는 나사접합 할 것.

③ 중압의 50A 이상은 용접용 고압관 이음쇠를 사용하여 용접접합으로 한다.

④ 계기배관, 파이롯트 배관등 보조 배관부의 접합은 플렌지접합 또는 용접용 고압관 이음쇠를 사용한 용접접합으로 한다.

⑤ 배관의 접합은 용접시공을 원칙으로 하며, 용접이 곤란한 경우에는 기계적 접합 또는 나사접합으로 할 수 있다.

(2) 용접접합

① 맞대기 용접을 원칙으로 하며 용접봉은 규격품을 사용하여야 한다.

② 절단작업은 기계절단을 원칙으로 하고 가스절단의 경우에는 그라인더 및 줄로서 절단면을 깨끗이 다듬질 한다.

(3) 플렌지 접합

① 입상관의 밸브는 플렌지 접합으로 할 것.

② 정압기실의 입구 건축물의 벽 관통부에는 절연 플렌지를 설치할 것.

③ 플렌지 접합부의 보울트 너트는 반드시 규격의 제품으로 사용할 것.

(4) 나사접합

① 나사부분은 와이어브러쉬 또는 적당한 공구로서 칠 기름 등의 이물질은 완전히 제거하고 테프론데이프 또는 석면 실테이프 및 배관용 실링 콤파운드를 사용해 접합할 것.

② 나사 작업은 KSB - 0222(관용테이퍼나사)를 준용한다.

(5) 기   타

① 밸브, 콕크, 니플, 유니온 등 배관자재가 각형으로된 것은 반드시 스패너 또는 몽키를 이용하여 접합하고 파이프렌지 등으로 하여서는 안된다.

2.6.2 배관의 설치

(1) 매몰 배관

① 배관의 매설깊이는 지면으로부터 1M 이상으로 하되 차량이 통행하는 폭 8M 이상의 도로에 매설하는 것은 1.2M이상으로 한다.

② 배관의 매설 심도가 장애물 등으로 인하여 상부 횡단시 1.2M 이내가 될 경우 관보호를 위한 케이싱 콘크리트 방호등 적절한 보호조치를 취할 것.

③ 지하매설시 타배설관과의 이격거리는 평행시 30CM 이상 교차시 15CM이상으로 한다.

④ 부동침하가 염려되는 곳은 모래를 채우거나 샌드백 등을 받쳐서 관을 부설하여야 하며 이때는 관 2M 당 1개소 이상을 받쳐서 하중이 집중되지 않도록 하고 이음부에는 과다하중 및  충격을 흡수 할 수 있도록 부설할 것.

⑤ 지하매설물중 전기, 전화 케이블 하수도 등과는 60CM 이상, 상수도와는 1M이상을 이격하도록 하되 유지가 곤란한 경우에는 최대 가능거리를 유지하고 방식 및 관보호를 위한 케이싱 콘크리트 방호 또는 적절한 보호조치일 것.

⑥ 관 밸브 등의 설치시에는 손상을 입거나 물, 흙, 모래 등이 유입되지 않도록 유의하여야 하며 관의 도복장이 손상되었을 경우에는 반드시 방식 테이프등으로 보수를 하여 배관할 것.

⑦ 매설관에는 외경에 10CM를 더한 폭이상의 폭으로 도시가스 배관을 매설하였다는 사실이 나타나도록 규격의 보호포를 배관의 정상부로부터 30CM이상 떨어진 그 배관의 상부에 설치하고 지면에는 배관의 매설위치를 확인 할 수 있도록 표시 못(라인마트)을 설치할 것

(2) 노출배관

① 배관은 움직이지 않게 건물벽에 고정시켜 설치하고 노출 배관의 지지는 배관의 지지 방법에 따를 것.

(3) 배관의지지

① 수직배관

* 수직 배관은 3M 간격 또는 각층마다지지 할 것.

* 지지는 ㄷ형 ㄱ형 샤프트로 할 것.

* U 볼트등은 테프론, 고무 등의 절연재료를 부착한 것으로 할 것.

② 수평배관

* 수평배관의 지지간격은 2～3m로 유지하고, 배관의 지지는 ㄷ자형, ㄱ자형 샤프트 및 행거 등을 사용한다.

3. 가스차단 장치

(1) 가스차단장치가 설치되는 장소에서는 필히 중앙감시실에서 가스누설 여부 및 차단 상태를 파악할 수 있는 설비를 공급하여야 한다.

(2) 차단밸브는 역압, 기체압, 전기 또는 스프링 등을 동력원으로 이용하는 것으로 하며 정전시에도 정상적인 기능을 할 수 있도록 보완전력을 갖추는 것으로 한다.

4. 긴급차단 장치

4.1 재료

(1) 가스용품 검사 합격증(한국가스안전공사)

(2) 전기용품은 전기용품 안전관리법에 적합한 것을 사용할 것.

4.2 시공

(1) 건물 설치시 외벽 관통부에서 최단거리 및 유지관리가 양호한 곳.

(2) 차단부는 각사용자의 가스공급 주배관에 설치 할 것.

(3) 집중 감시부를 설치하는 경우에는 사용 시설 전체의 이상유무를 확인 할 수 있는일 것.

5. 가스누설 경보기

5.1 재료

(1) 가스누설을 검지하여 경보를 울리는 것일 것.

(2) 가스농도가 폭발한계의 1/4 이하에서 작동하고 폭발한계의 1/200이하에서 작동하지 아니할 것.

(3) 수신기는 자동적으로 표시등을 점등하고 주음향 장치에 따라 경보를 발하여 당해 가스의 누설이 발생한 지역을 자동적으로 표시할 수 있는 것으로 할것.

(4) 경보가 울린 후에는 주위의 가스 농도가 변화되어도 계속 울리며 그 확인 또는 대책을 강구함에 따라 경보가 울리지 아니 할것.

(5) 담배연기등 잡가스에 의해 경보가 울리지 않을 것.

5.2 시공

5.2.1 검지부

(1) 연소기 상단 천정에서 30CM 이내

(2) 누설한 가스가 체류하기 쉬운 장소

5.2.2 경보부

중앙감시실등 안전관리자가 상주하는 곳.

5.2.3 설치금지 장소

(1) 출입구등 외부 기류가 유동하는 곳.

(2) 환기구에서 1.5M이내

(3) 연소기의 폐가스와 접촉하는 곳

(4) 증기, 물방울, 기름기 섞인 연기와 직접 접촉하는 곳

(5) 주위온도 복사열에 의한 온도가 40℃ 이상이 되는 곳

5.2.4 설치개소

(1) 연소기(이동식 제외) 버너 중심에서 수평거리 8M마다 1개씩

(2) 주방 및 가스를 사용하는 장소

6. 가스계량기

(1) 가스계량기는 계량법에 의한 검정에 합격한 것으로서 당해 검정의 유효기간내의 것이어야 한다.

(2) 가스계량기는 가스계량기 전용의 필터를 사용할 것 (다만 전용정압기를 설치하여 정압기에 필터를 부착할 경우에는 그렇지 않다)

(3) 가스계량기의 용량: 최대 소비량의 1.2배이상의 용량을 선정

7. 일반사항

(1) 도장은 황색으로 하여야 한다.

(2) 가스관에는 “도시가스” “최고사용압력” 및 “흐름의 방향”을 표시한다.

(3) 건물의 관통부를 통과한 부분 기타 도시가스 배관임을 쉽게 식별할 필요가 있는 장소의 50A이상 배관의 적당한 위치에 표시한다.

8. 도장의 공정 및 방법

8.1 전처리

현장 용접부 및 운반시 또는 공사중에 발생한 손상부분은 정성껏 청소하고 와이어브 러쉬 또는 적당한 방법으로 스캐일 스라그 녹, 먼지 기타 유해물질 등의 부착물을 완전히 제거하여야 한다.

8.2 방청도장

방청도장은 1회 이상 칠을 하며, 24시간 자연 건조되도록 하여야 한다.

8.3 색체도장

방청도장을 마른걸레로 깨끗이 닦은 후 염화고무계의 페인트로 2회 이상 색채도장을 하여야 한다.

8.4 도장의 공정

전처리 → 방청도장 → 색채도장

9. 관내청소

9.1 노출배관 : AIR FLUSHING  2회 이상

9.2 매몰배관

(1) 100M 이상 : PIG CLEANING 2회 이상

(2) 100M 미만 : AIR FLUSHING 2회 이상

(3) 100M 미만 구간 : AIR FLUSHING 2회 이상

10. 완성검사

10.1 기밀 및 내압시험

(1) 배관 및 부속설비의 설치 후에는 반드시 기밀시험을 실시 할것.

(2) 배관 및 부속설비의 설치 후에는 사업법에서 정하는 바에 따라 내압시험을 행 할 것.

(3) 겸용정압기 사용일 경우 정압기의 2차측 압력이 중간압 또는 저압이더라도 가스사용기기가 보일러 및 냉온수기일 경우에는 정압기 1차측 압력과 같은 수준으로 기밀시험을 설치할 것.

(4) 기밀시험은 공기 또는 불활성가스(질소등)로 할것.

(5) 기밀 및 내압시험은 자기압력 기록계에 의하여 2차에 걸쳐 기밀시험을 하여야 하며 그 시험압력  은 최고 사용압력의 1.1 배 이상의 압력으로 할것.

(6) 압력계에 의한 내압 기밀시험의 압력유지 시간은 다음과 같다.

관 종 류	내압시험압력	기밀시험압력	유 지 시 간
중(간)압관	7.5kg/cm2	5.5kg/cm2	24시간 이상
저 압 관	1,500 mmH 20	340-1,000 mmH 20	1 m3미만	30분
			1～10 m3	4시간
			10 m3이상	24시간

(7) 부득이한 경우 기밀시험의 시험압력은 최고사용압력 또는 통하는 가스의 압력으로 할 수 있다(도시가스사업법 별표3).

(8) 압력보정 장치의 기밀시험은 반드시 압력보정장치에 표시되어 있는 허용압력 이하로 하여야 한다. 따라서 배관의 내압 기밀시험을 행할 경우 보정장치도 관의 콕크밸브를 잠구어 시행할 것.

(9) 기밀시험의 판정은 압력계의 기록에 의하되 나사부분, 플렌지부분, 패킹부분 등은 비눗물에 의한 검사를 병용할 것.

10.2 조정시험 및 초기측정

(1) 가스경보기의 검지기를 설치 완료한 다음 영점조정, 감도조정 작동시험을 행할 것. 이와동시에 검지기 취부 위치 부근에서 온도와 습도를 측정 할것.

(2) 정압기에 대하여는 수요가의 소비기기 사용부하 상태를 고려하여 최고저부하 상태를 고려하여 최고저부하에 대한 정압기의 작동상태를 조정할 것.

(3) 방식 시설에 대한 초기 측정을 행할 것.

(4) 가스메타 및 필터 전후의 초기 차압을 측정할 것.

(5) 가스메타 및 긴급차단변의 작동시험을 행할  것.

(6) 기타에 대하여는 각각의 설비 취급 지침을 따라 작동시험을 행할 것.

10.3 기타의 점검 및 외관 검사

(1) 분기밸브의 취부위치를 확인 할 것.

(2) 배관의 도장 방식설비 및 배관지지 장치의 상태를 점검 할 것.

(3) 각종 표시항목이 명기되어 있는가를 확인 할 것.

11. 준공서류

(1) 자체 검사서

(2) 비파괴 시험성적서(용접부표시도면 첨부)

(3) 완공도면(평면도 및 계통도)

(4) 기밀시험 기록지

(5) 사진(배관의 설치장소 촬영)

(6) 완성검사 필증

특 기 시 방 서

제 6 장 송풍기 설치공사
제 7 장 탱크(SMC)설치공사
제 8 장 동파방지열선설치공사
제 9 장 ghp설치공사
제 10 장 EHP설치공사
제 11 장 공기순환장치설치공사

제 6 장  송풍기

제 6 장  송풍기

1. 송풍기 제작 및 설치공사

1.1 구성

1.1.1 평형 시험에 의하여 정적 평형과 동적 평형이 잘 조정된 것으로서 운전시에 소음과 진동이 적고 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.

1.1.2 제작시에 변형 및 부정형등이 없고 충분한 강도를 가지며 적정한 베어링을 사용한다.

1.2 원심 송풍기

1.2.1 케이싱은 강판제 재료로서 변형과 진동이 없으며 접합부에서 공기가 새지 않도록 용접에 의하여 견고하게 보강된것으로 설치와 운전에 지장이 없는 구조로 한다.

1.2.2 임펠러 깃은 강판제 재료로서 일정한 곡면으로 정밀하게 정형 제작하여 운전시 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 가진것으로 한다.

1.2.3 축은 충분한 강도를 가진 것으로 베어링은 레이디얼 및 트러스트 하중에 충분히 견딜 수 있고 장시간의 연속 운전시에도 지장이 없는 것으로 한다. (세부사항은 송풍기 형식, 모터의 규격 등에 의해 다소 차이가 있으므로 추후 제작도면 및 제작시방에 구체적으로 명기한다.)

1.2.4 전동기는 전폐형을 원칙으로 한다.

1.2.5 바닥 설치형일때에는 콘크리트 기초 또는 형강제 가대위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여 방진 구조위에 설치한다.

1.2.6 천정 걸이형 일 때에는 송풍기의 운전 중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가지 형강제 가대에 견고히 고정시키고 송풍기를 설치한다.

제 7 장  탱크

제7장 SMC물탱크 설치시방서

1) 수조 품목별 사용재질

가. S.M.C(SHEET MOLDING COMPOUND)재료를 사용한 프레스로서 성형 가공한 패널을 조립한 것으로 한다.

나. 접합 방식은 90°접합 방식으로 한다.

다. 탱크내면에는 수압 및 외부 충격에 견딜 수 있도록 내식성 재료로 보강 하여야 하며 탱크 내의 청소 등을 할 때 불편하지 않도록 제작되어야 한다.

라. 탱크 제작에 사용되는 자재는 내구성이 우수하고 위생상 무해하며 수질에 해를 주지 않아야 한다.

마. 탱크에는 모든 배관의 접속구 및 수위 제어 장치등을 부착시킬 자리를 마련하고 맨홀 뚜껑 및 내외부 사다리를 구비하여야 한다.

바. 맨홀 뚜껑에는 잠금장치 부착할 것

2) 제작 시공 방법 및 도면

가. 현장조립 제작 설치 시에는 도면에 의하여 설치되어야 하며 도면과 시방서가 서로 상이할 경우에는 시방서를 우선으로 한다.

나. 제작시 용접은 TIG용접으로 시공하여야 한다.

다. 수조 용량이 30M3 이상인 경우에는 측면부 4모서리를 쿼터라운드 공법 (440라운드)로 제작하도록 한다.

라. 수조의 용량이 200/TON 이상의 저수조는 용수의 균등한 배출이 용이하도록 균등배출수장치 (E.B.O, EQUAL BRANCH OUTLET PIPE SYSTEM)를 채택하여야 한다.

마. 수조의 판넬 절곡부위는 날개의 길이가 최소 30mm이상으로 하고 판넬의 대각선 공차는 1mm 이내가 되도록 한다.

바. 통기구 : STS 제품의 것으로 녹발생이 없어야 하며 직경 40mm 이상으로 곤충이나 타물질이 유입될 수 없도록 방충망을 설치하여야 한다.

사. 내부사다리 : STS-304 제품으로 견고하게 사용상 유해함이 없어야 한다.

아. 외부사다리 : KS 규격품 STS-304 파이프로 아르곤 용접으로 제작된 것으로 탱크 본체에 견고하게 부착된 구조이어야 한다.

3) 시험 및 검사

모든 탱크는 만수시험을 한다.

명 칭	재질	규 격 (W×L×H)	수 량	비 고
옥상수조	SMC	2,500×2,500×2,000	1	소화용

제 8 장  동파방지 열선 설치공사

1.  일반 시방서

2.  특기시방서

3.  시험 및 검사

4.  설치 시방서

제 8 장 동파방지 열선 설치공사

1.  일반 시방서

1-1  적용 범위

본 시방서는 각종 배관의 동결 방지용 히팅 케이블 공사에 적용한다.

1-2  적용 규격

본 시방은 전기설비  기술기준령 및 내선 규정에 근거를 두고 KCS,FM,EX  의

국내, 외 제작사의 국내, 외 표준규격에 적용한다.

단,  상기 규격에 명기되지 아니한 사항은 도면 및  시방서에 준한다.

1-3  기기 및 재료

모든  히팅 케이블 및 부속품은 본 사양에 적합한 제품으로서 KCS,FM,EX  등의

관련규격에 따라 제작,  조립 시험하여야 한다.

1-4  시 공

시공자는 본 시방서 혹은 계약 내역서에 준하여 시공하되 시공 전 건축 구조  및

전기 사항 등을 종합적으로 검토하여 공급자와 협의 후 시공하여야 한다.

1-5  하자 기간

본 제품의 하자기간은 시공 후 2 년으로 하며  기간내에 발생된  제작자측의 하자에

대해서는 무상으로 즉시 원상 복구하여야 한다.

2. 특기 시방서

2-1  용도 및 구조

본 설비는 건물의 급, 배수, 오수, 냉온수,배관의 동결방지를 위함이며  자율제어형의

히팅 케이블과 부속자재 그리고 자동으로 온도를 감지하여 조작 해 주는  콘트롤

판넬로 구성되어 진다.

2-2 설계기준

1)  발열체의 재질은 카본이 함유된 도전성  폴리마로서 주위온도에 따라 발열량이

증감하는 히터로 특별한 온도조절장치 없이 자동으로 온도조절이 되어야 한다.

2)  셀프히터는 절연강도 및 기계적 강도를 보강하기 위하여 2 중의  절연구조로

되어 있어야 한다.

3)  셀프히터의 출력은 산출한 파이프의  열손실 보다 커야 하며  셀프히터는

국내, 외 인증 전문기관 (KCS,FM,EX  등)  으로  부터 인증된 제품이어야 하며

국내, 외공기관으로부터  제품의 우수성이 인정된 제품이어야 한다.

4) 배관의 동파방지를 위해 5℃ 이하에서는 항상 Power를 공급하여야 하며 일정

온도(5℃)에 도달하면 자동적으로 조절되어 전원이 차단되어야 한다.

5)  히팅케이블의 동작상태를 쉽게 판별 할 수 있도록 HEATER LAMP를 제어반에

설치해야 한다.

2-3  자재규격

1)   히팅 케이블 [SRF16-2CR]

a)  타 입 :  자율제어형  히팅케이블

b)  사용전압 :1Φ  AC 220V±10,60㎐

c)   연속사용온도 조건  :    65 (℃)

d)   순간사용온도 조건  :    85 (℃)

e)   발 열 량  : 16(W/M) - @ 10℃

f)   구 조

① 도 체 :Copper bus wire ② 발 열 체 :Self-regulating conductive core ③ 1 차절연체 :Modified polyolefin jacket ④ 접지편조체 :Tinned-copper braid ⑤ 2 차절연외피 :Modified polyolefin outer jacket

2) Power Connection Kit ( 전원연결 키트)

히팅 케이블에 전원을 공급하기 위한 박스로 완전방수 타입이어야 하며 재질은

엔지니어링 플라스틱이어야 한다.

3) Tee connection Kit ( 티분기 키트)

히팅 케이블을 2 개소로 분기하기 위한 박스로 완전방수 타입이어야 하며 재질은

엔지니어링 플라스틱이어야 한다.

4) RTD Sensor & Box ( 온도센서 &  박스)

배관의 온도를 감지하기 위한 센서 연결용 박스로 완전방수 타입이어야 한다.

5) End Seal Kit

히팅 케이블의 말단부를  처리키위한 부속 자재로서 재질은 실리콘고무 제품으로

마감은 전기적 절연이 우수한 실리콘  실란트를 사용해야 한다

6)  기타 부속자재

공급자의 추천에 의한 제품으로 사용토록 한다.

7) CONTROL PANEL

a) PANEL 의 정격전압은 AC 220V  단상2 선식 또는 AC 380/220V 3 상4 선이다.

b) PANEL 의 전면에는 LOCK  장치를 갖춘  경첩형의 문을 사용해야 한다.

c)  배관의 현재온도 및 설정온도를 표시 해 주는 TIC,  누전차단기,  배선용

차단기 등을 공급해야 한다.

d)  도 장

CONTROL PANEL 은 제작후 충분한 전처리 과정을 거쳐 2 회 이상의 방청

도장을 실시하며 COLOR  는 MUNSELL NO 5Y 7/1  이나 7.5BG  등으로 한다.

단,  현장 사정을 감안하여 협의에 따라 COLOR 는 변경될 수 있다.

e)  포 장

본 품은 운반 또는  저장시 습기에 의해 부식되지 않도록 방습포장 하여야

한다.

3. 시험 및 검사

3-1  관련규격 및 규정을 공급한자가 작성한 시험 및 검사 지침서에 준하여 시험 및

검사를 시행하여야 한다.

3-2  감독관 또는 현장 대리인이 시험 및 검사에 입회 할 수 있으며 요청에 따라

공급자의 시험성적서로 대신할 수 있다.

3-3  시험 및 검사 결과는  서험성적서에 표시하고  납품시 제출하여야 한다.

3-4  시험항목

1)  외관 및 구조 검사

2)  절연저항 시험

3)  내전압 시험

4)  기타

3-5   제출서류

1)  공인기관 시험성적서 또는 자체 시험 성적서

2)  국내, 외인증서(KCS,FM,EX)

3)  자재사양서

4. 설 치 시 방 서

4-1  히팅 케이블 반입시

1)   발주한 제품과 일치한 케이블이 도착 되었는지 케이블 사양에 의거 판별한다.

2)   수송도중 외부 손상을 입지 않았는지 검사한다.

3)   보관은 서늘하고  건조한곳에 하며  보관중에는 전원 공급을 하지 않도록 한다.

4-2  히팅 케이블 설치 전

1)   히팅 케이블이 포설될 파이프 및  밸브등의 설비들이 완전히 설치되고 관련

시험이 되었는지 확인한다.

2)  설비들의 표면이 깨끗이 닦아져야 한다 .

철편조각,  기름 또는  먼지등을 샌드페이퍼나 와이어  브러쉬로 긁어내야 한다.

3)  히팅 케이블을 설비에 포설하기 전에  히팅 케이블의 이상유무를 확인하고

절연저항 시험을 실행하여 50㏁이상  이어야 한다.

4-3  히팅 케이블 설치 시

1)  히팅 케이블 설치는 POWER CONNECTION KIT  부터 시작한다.

2)  케이블을 고정시키는 글라스 테이프는 약 500mm 의 간격으로 고정시킨다

3)  히팅 케이블의 말단에는  앤드실로 처리하고 파워커넥션키트부터 시작하여  히팅

케이블을 완전히 고정시킨다

4)  설치된  히팅 케이블의 실제 길이를 측정하여 실제 전류,  저항,  전력측정의  기초

자료로 활용한다

5)  히팅 케이블과 전원케이블을 접속하기 전에  히팅 케이블의 절연저항을 측정하여

야 한다.   접지측과   히팅 케이블의 도체와의  절연저항은 50㏁ 이상  이어야 한다.

6)  히팅케이블의 전원 접속은 도면을 참조하며 전원 접속  킷트를 사용하며,  분기

배관의 경우도 보온재  내부형 T- 분기  접속킷트를 사용  할수 있으며 외부에서

확인할 수 있도록 외부  돌출형으로 사용하는 것은  계약및  공사전에는

사용자와 협의 할 수 있다.

7) 히팅케이블 포설시의 출력과 배관의 직경(125A이상)을 고려하여  적정한

돌려  감기 계수를 적용고 배관의 직경(200A이상)을 2줄감기 시공방법으로

열손실을 최대한 보상하도록젨한다.그리고 배관의 직경(125mm미만)은

히팅케이블의 열량이 충분한  경우는 직선시공을  하여도  무방하다.

4-4  히팅 케이블 설치 후

1)  히팅 케이블의 절연저항을 다시 한번 측정한다.

접지측과  히팅 케이블의 도체와의 절연 저항은 50㏁ 이상 이 되어야 한다.

2)  히팅 케이블과 전원 공급용 케이블의 접속을 POWER CONNECTION KIT

내부에서 접속처리 한다

3)  히팅 케이블의 접속이  끝난후에  각회로간의  저항값을 측정한 후  설계값과 측정값

이  일치한지 확인 후 이상이  없을시에 전원을 공급하고 각상의  전류값과  전압을

확인한다.

제 9 장  가스히트펌프(GHP) 설치공사

1. 일반사항

2. 냉난방기 설치공사

제 9 장  가스히트펌프(GHP) 설치공사

1. 일 반 사 항

1.1 적용 범위

- 본 시방서는 공공 기관에 공급되는 겨울철 난방 운전과 여름철 냉방 운전이 가능한 가스식 히트펌프 냉난방기의 제작 및 설치에 적용하며, 적용연료는 도시가스(LNG)로 한다.

1.2. 제작/설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정 <KSB8051>가스히트펌프, 냉난방기기의 일반요구사항에 적합하도록 제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 한다.

2) 본 계약은 제품 및 설치비인 옵션이 계약되는 품목으로 기본계약조건은 납품장소도이며, 공사일정을 고려하여 제품 및 옵션(설치비) 품목에 대하여 동시발주해야 한다.

3) 제품의 설치는 건산법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에 따른다. 단, 공사에 따른 제품/설치 및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다.

4) 냉난방기의 제작설치범위는 다음과 같다

- 실외기, 실내기 제작 및 설치

- 냉매배관, 보온작업 및 배관커버설치

- 드레인 배관공사

- 자동제어공사

1.3. 제작 및 설치 승인

1) 계약상대자는 납품지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작/설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다. (단, 소요비용은 수요자가 부담한다).

1.4. 제출서류 및 기타 수속

1) 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

2) 입찰자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 또는 국외 공인기관 냉난방 시험성적서를 제출하여야 한다.

1.5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다.

2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 때는 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

1.6. 자재 관리

- 현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

1.7. 기기 제작

- 본 기기의 제작은 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야 한다.

1.8. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야 한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

3) 필요에 따라 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다.

(단, 소요비용은 수요자가 부담한다)

1.9. 기타사항

1) 가스식 히트펌프 냉난방기 제품설치공사는 기계설비공사업에 등록한 자.

2) 설치 시공업무는 현장제품반입부터 제품설치, 동배관 및 드레인 배관설치, 운전에 필요한 전기통신선설치, 설치 후 시운전 등 고객 인도전까지 제품 사용 목적을 위해 현장에서 수행하는 업무전체를 포함한다.

2. 냉난방기 설치시방서

2.1. 일반 설치 사양

1) 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.

2) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 가스식 히트펌프 설치 규정에 준한다.

2.2. 실내기 설치

1) 천장 마감재가 있는 경우

가) 실내기의 설치 위치

① 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.

② 실내기의 방향은 설치 위치에서 부하 분포가 많은 방향으로 토출구가 향하도록 한다.

③ 천장카세트형 4-WAY 실내기와 2-WAY 실내기는 가급적 실내 중앙에 올 수 있도록 설치한다. 천장 중앙에 보가 지나갈 경우에는 부득이 보에 최대한 근접하게 설치하되 냉매  배관 및 드레인 배관의 방향을 고려하여 위치를 결정한다.

④ 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 설치한다.

나) 실내기의 설치

① 실내기는 천장 텍스면과 평행하도록 설치한다.

② 그릴이 본체와 천장 텍스면과 완전히 밀착되도록 설치한다.

③ 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장 속 공기 흡입으로 인한 능력저하, 필터를 통하지 않은 흡입 공기에 의한 기기 내부의 오염, 냉기 역류로 인한 온도감지 불량 등의 문제가 발생할 수 있다.

④ 단열처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인한 배수 불량을 방지하도록 한다.

2) 천장 마감재가 없는 경우

- 실내기 cover 공사는 특기시방으로 처리하여 수요처와 협의 하에 행한다. 이때의 공사비는 수요처의 부담으로 한다.

2.3. 자동제어공사

1) 자동제어기능

- 제어시스템은 Micro Processor Type으로 최적 운전 로직에 의한 에너지 절감이 가능하고 자가진단 기능 내장으로 냉난방기 각 부분의 신뢰성이 확보되도록 구성한다. 또한 이상 발생 시 제품을 보호하는 기능과 신속한 조치를 위한 알림 기능이 있어야 한다.

2) 실내기 리모컨 설치

가) 유선 리모컨은 관리가 용이한 곳에 부착하고 신호전달에 장애를 주는 위치는 피한다.

나) 실내 온도 감지가 용이하고 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다.

다) 유선 리모컨 전선은 반드시 cover를 설치한다.

① 천장 속 : 전선관 사용

② 외부노출 : 미관을 고려하여 cover 또는 몰딩 처리 시공

③ 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

라) 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

마) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3 m는 이격하여 설치한다.

3) 중앙 컨트롤러 설치

가) 관리실에 중앙 컨트롤러를 설치하여 일부 또는 전체 시스템을 제어할 수 있도록 한다.

나) 중앙 컨트롤러와 실내기 간의 제어 거리는 가급적 작게 설치한다.

다) 중앙 컨트롤러와 실내기 및 각각의 실내기간의 신호선은 3선 이하를 사용토록 한다

라) 노출 전선은 cover 등을 이용하여 훼손을 예방하고 실내외 미관을 해치지 않도록 배선한다.

마) 전기적 노이즈 발생이 심한 곳에는 설치를 피한다.

바) 고온 다습하거나 직사광선이 닿는 곳에는 설치를 피한다.

사) 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

4) 통신케이블 설치

가) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

나) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

다) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격)

라) 통신케이블이 기본적으로 난연CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.4. 냉매 배관

1) 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 한다.

2) 원활한 냉매흐름을 위하여 실내기간의 고저차는 15 m 이하가 되도록 설치한다.

3) 냉매 배관용 분지관은 에어컨 제조업체가 공급하는 정품을 사용하여야 하며 수평 또는 수직으로 설치하여야 한다..

4) 배관설치 후 질소충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다.

5) 배관 단열은 액관과 가스관에 각각 적용한다.

6) 냉매 배관은 1.2 ~ 1.5 m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.

7) 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다.

8) 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다.

9) 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다.

10) 배관간 고저차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한다.

11) 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

12) 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

13) ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등 이상의 규격을 적용한다.

(ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된 '평균 28.58∅mm,커버없음,1m당' 단가를 적용

=> 단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정.

2.5. 실내외 노출배관

1) 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다.

2) 실외노출배관의 커버 마감 시공은 특기시방으로 처리하여 수요처와의 협의 하에 시행한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

- 배관트레이, MDF, 함석, STS냉매배관커버의 Opiton 품목 단위는 ㎡ 기준으로 적용한다.

2.6. 드레인 배관

1) 드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

2) 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

3) 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결시 주관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

4) 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

5) 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스면이 없는 경우 수요처와 협의하여 특기시방으로 드레인 cover를 설치한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

6) 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수처리 한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

7) 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 특기시방으로 수요처와의 협의 하에 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

8) 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기위하여 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 한다.

9) 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될 수 있으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다.

2.7. 실외기 설치

1) 설치 전 실외 유니트의 반입경로가 충분히 확보되도록 확인해야 한다.

2) 반입 시 외부 케이싱이 손상되지 않도록 외관 보호에 주의해야 한다.

3) 지상 설치가 아닌 경우는 실외 유니트의 중량을 충분히 견딜 수 있는지 확인해야 한다.

4) 실외 유니트는 콘크리트 기초 패드, 방진 패드와 방진 가대를 설치한 후 그 위에 실외 유니트를 설치해야 하고 콘크리트 패드는 높이 200mm 이상 방진 패드는 20mm 이상, 방진가대는 규정품을 적용한다.

5) 실외 유니트를 설치할 장소는 엔진 배기가스가 실내로 유입되지 않는 위치이어야 한다.

6) 실외 유니트 주변은 연소를 위한 공기 흡입이 원활한 장소이어야 하며 공기 열교환기(냉방_응축기)의 원활한 열교환을 위해 SHORT CIRCUIT가 되지 않도록 설치해야 한다.

7) 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

8) 실외기 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

9) 규정의 배관길이 및 허용높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다.

10) 실외 유니트의 주변에는 인화성 물질을 두어서는 안 된다.

11) 실외 유니트 가동시 노이즈(전자파 장애)가 발생할 우려가 있으므로 설치 주변에 TV, 라디오 등 전자파 사용기기의 안테나, 전원선 및 신호선 등과 충분히 이격을 시켜야 한다.

12) 실외기를 옥외에 설치할 경우에는 방호벽을 설치하여 보행자의 안전에 유의하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

13) 실외기와 실내기간 최장 배관 길이 170m(상당길이 200m)내에서 설치하고 고저차는 실외기 옥상설치시 50m, 실외기 지상설치시는 35m 이내로 한다.

14) 실외기 설치 시 서비스, 흡입, 토출을 고려하여 아래 <그림1>과 같이 최소한 공간을 확보하여야 한다.

<그림1> 설치 공간 확보

15) 실외기의 드레인 배관은 아래 <그림2>와 같이 시공한다.

<그림2> 드레인 배관

2.8. 전기 공사 (수요자 부담)

1) 실내외기로 전원을 공급하는 전기 공사(전기 인입공사)는 전기 시공 유자격자에 의하여 실시되어야하며 수요자가 소요 비용을 부담한다.

2) 주 전원선은 화재 위험과 전압 강하에 의한 제품 고장을 피하기 위해 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

3) 실외기를 옥상에 설치할 경우 주배전반에서 옥상까지 배선 공사를 실시하여 옥상에 에어컨용 배전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을 사용하여 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

4) 냉난방기 전용의 주 전원스위치와 누전차단기를 별도로 설치하여야한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

5) 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

6) 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 공급되어야하며 1Φ 2선식 220V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

7) 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루어지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙으로 한다.

2.9. 시운전

1) 실내기와 실외기의 전원이 규정에 맞는지와 누전여부를 확인한 후 메인전원을 5시간이상 통전시킨 후 실시한다.

2) 연료가스 배관을 비롯하여 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용 압력이 적절한지 확인한다.

3) 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지 확인한다.

4) 시운전을 시작하여 실외기 측에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사한 후 실내기 측에서 컨트롤러에 입력할 사항을 입력하여 정상운전을 하는지 확인한다.

5) 드레인 팬에 물을 채워 실내기 배수펌프가 가동 되는지를 확인한다.

6) 중앙제어 컨트롤러를 설치한 경우 그룹별로 설정을 하여 개별 제어 및 그룹 제어에 이상이 없는지를 확인하여야 한다.

2.10. 기타

- 기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도 공사 발생 시 특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하여 수요기관과 사전에 협의한 후 수요처 부담으로 시공한다.

1) 실외기 안착시의 별도 공사 (콘크리트, 철강 등)

2) 실외기 펜스의 설치 공사 및 차음벽 설치

3) 실외기 옥상설치 시의 옥상 방수 공사

4) 실외기로 인입되는 노출전선의 cover 설치

5) 매립덕트 실내기의 드레인펌프 kit 추가 설치

6) 슬리브 공사 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수시공

7) 실내기 드레인 시공 시 펌프의 구매와 설치

8) 각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치

9) 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인력작업으로는 물품의 하차, 반입이 곤란한 경우 수요기관과 사전에 협의된 특수 장비(크레인, 기타 운송장비) 사용

10) 각종 천공작업

11) 도서, 산간지역의 경우 제품운송에 필요한 운임

※ 상기 사항 외에 발생되는 안전사고예방 조치 등 모든 책임은 계약자에 있음.

12) 실내기 시공시 각 점검구는 천장 재질에 따라 협의 후 시공.

13) 각 제어관련 설치공사 시 추가 부품 교체 및 인건비는 협의 후 시공.

(납품장소하차도 제어관련 품목은 제품만 공급됨. 설치비는 수요기관 자체부담임.)

2.11. 엔진 유지보수 사항

1) 실외기는 압축기 구동원으로 가스엔진이 사용되고, 그 구성부품은 정기적인 유지보수를 실시하여야 한다.

2) 주요 항목은 가스엔진 오일, 에어클리너, 냉각수계통, 팬밸트, 점화플러그, 오일필터 등이며, 그 외에 모든 소모품을 포함한 구성품도 정기적인 점검 및 유지보수를 실시한다.

3) 주요 정기 부품의 교환주기는 5년 또는 10,000시간 기준이며, 먼저 도래된 시기를 기준으로 실시한다. 단, 일부 소모성 부품은 교환주기가 상이한 부품도 있다.

4) 유지보수는 제조사 또는 전문 유지 보수 업체와 별도의 계약을 통하여 진행할 수 있다.

제 10 장  전기히트펌프(EHP) 설치공사

1. 일반사항

2. 냉난방기 설치공사(공통)

3.냉난방기 설치시방서 (멀티형)

제 10 장  전기히트펌프(EHP) 설치공사

1.  일 반 사 항

1.1. 적용 범위

본 시방서는 공공 기관에 공급되는 겨울철 난방 운전과 여름철 냉방 운전이 가능한 가변형 히트펌프(에너지 절약형) 냉난방기의 제작 및 설치에 적용한다.

1.2. 제작/설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정<KSC9306「에어컨디셔너」>에 적합하도록 제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 한다.

2) 본 계약은 제품 및 설치비인 옵션이 계약되는 품목으로 기본 계약조건은 납품장소도이며, 공사 일정을 고려하여 제품 및 옵션(설치비) 품목에 대하여 동시 발주해야 한다.

3) 제품의 설치는 건산법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에 따른다. 단, 공사에 따른 제품/설치 및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다.

4) 냉난방기의 제작설치범위는 다음과 같다

- 실외기, 실내기 제작 및 설치

- 냉매배관, 보온작업 및 배관커버설치

- 드레인 배관공사

- 자동제어공사

1.3. 제작 및 설치 승인

1) 계약상대자는 납품지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작/설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다

(단, 소요비용은 수요자가 부담한다).

1.4. 제출서류 및 기타 수속

1) 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

2) 입찰자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 또는 국외 공인기관 냉난방 시험성적서를 제출하여야 한다.

1.5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다.

2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 때는 관계기관에 의한 시험성적 결과를  제시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

1.6. 자재 관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

1.7. 기기 제작

본 기기의 제작은 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야 한다.

1.8. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는  이에 성실히 응하여야 한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

4) 필요에 따라 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다.

(단, 소요비용은 수요자가 부담한다)

1.9. 기타사항

1) 가변형 히트펌프 냉난방기 제품설치공사는  기계설비공사업에 등록한 자.

2) 설치 시공업무는 현장제품반입부터 제품설치,  배관설치, 운전에 필요한 전기 통신선설치, 설치 후 시운전 등 고객 인도전까지 제품 사용 목적을 위해 현장에서 수행하는 업무 전체를 포함한다.

2. 냉난방기 설치시방서 (공통)

2.1. 실내기 설치

1) 천장 마감재가 있는 경우

(1) 실내기의 설치 위치

① 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.

② 실내기의 방향은 설치 위치에서 부하 분포가 많은 방향으로 토출구가 향하도록 한다.

③ 천장카세트형 4-WAY 실내기와 2-WAY 실내기는 가급적 실내 중앙에 올 수 있도록 설치한다. 천장 중앙에 보가 지나갈 경우에는 부득이 보에 최대한 근접하게 설치하되 냉매  배관 및 드레인 배관의 방향을 고려하여 위치를 결정한다.

④ 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 설치한다.

(2) 실내기의 설치

① 실내기는 천장 텍스면과 평행하도록 설치한다.

② 그릴이 본체와 천장 텍스면과 완전히 밀착되도록 설치한다.

③ 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장 속 공기 흡입으로 인한 능력저하, 필터를 통하지 않은 흡입 공기에 의한 기기 내부의 오염, 냉기 역류로 인한 온도감지 불량 등의 문제가 발생할 수 있다.

④ 단열처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인한 배수 불량을 방지하도록 한다.

2) 천장 마감재가 없는 경우

실내기 cover 공사는 특기시방으로 처리하여 수요처와 협의 하에 행한다. 이때의 공사비는 수요처의 부담으로 한다.

2.2. 자동제어공사

1) 자동제어기능

제어시스템은 Micro Processor Type으로 최적 운전 로직에 의한 에너지 절감이 가능하고 자가진단 기능 내장으로 냉난방기 각 부분의 신뢰성이 확보되도록 구성한다. 또한 이상 발생 시 제품을 보호하는 기능과 신속한 조치를 위한 알림 기능이 있어야 한다.

2) 실내기 리모컨 설치

(1) 유선 리모컨은 관리가 용이한 곳에 부착하고 신호전달에 장애를 주는 위치는 피한다.

(2) 실내 온도 감지가 용이하고 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다.

(3) 유선 리모컨 전선은 반드시 cover를 설치한다.

① 천장 속 : 전선관 사용

② 외부노출 : 미관을 고려하여 cover 또는 몰딩 처리 시공

③ 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

3) 중앙 컨트롤러 설치

(1) 관리실에 중앙 컨트롤러를 설치하여 일부 또는 전체 시스템을 제어할 수 있도록 한다.

(2) 중앙 컨트롤러와 실내기 간의 제어 거리는 가급적 작게 설치한다.

(3) 중앙 컨트롤러와 실내기 및 각각의 실내기간의 신호선은 3선 이하를 사용토록 한다

(4) 노출 전선은 cover 등을 이용하여 훼손을 예방하고 실내외 미관을 해치지 않도록 배선한다.

(5) 전기적 노이즈 발생이 심한 곳에는 설치를 피한다.

(6) 고온 다습하거나 직사광선이 닿는 곳에는 설치를 피한다.

(7) 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

4) 통신케이블 설치

(1) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

(2) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

(3) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격)

(4) 통신케이블이 기본적으로 난연CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.3. 냉매 배관

1) 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 한다.

2) 각 분지관은 적정한 크기의 정품을 사용해야하며 수평 또는 수직이 되도록 설치한다.

3) 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다.

4) 실내외기 연결배관의 단열은 친환경인증 및 우수제품지정 소재의 고무발포보온재를 사용하여 적정 두께로 적용함으로써 이슬 맺힘 및 운전 효율 저하를 방지한다.

5) 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다.

6) 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다.

7) 배관간 고저차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한다.

8) 냉매 배관은 1.2 ~1.5 m 간격으로 지지해 주어야 한다.

9) 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

10) 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

11) ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등 이상의 규격을 적용한다.

(ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된 '평균 28.58∅mm, 커버없음,1m당' 단가를 적용 => 단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정.

2.4. 실내외 노출배관

1) 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다.

2) 실외노출배관의 커버 마감 시공은 특기시방으로 처리하여 수요처와의 협의 하에 시행한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

- 배관트레이, MDF, 함석, STS냉매배관커버의 Opiton 품목 단위는 ㎡ 기준으로 적용한다.

2.5. 드레인 배관

1) 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스면이 없는 경우 수요처와 협의하여 특기시방으로 드레인 cover를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

2) 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수처리 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

3) 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 특기시방으로 수요처와의 협의 하에 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

4) 드레인 배관은 1/50～1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결 시 주관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

5) 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기위하여 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 한다.

6) 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될 수 있으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다.

2.6. 실외기 설치

1) 실외기는 건물 옥상이나, 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치한다.

2) 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

3) 실외기 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

4) 규정의 배관길이 및 허용높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다.

5) 전면 토출형이고 2대의 실외기를 나란히 설치하는 경우에는 <그림1-1>과 같이 설치한다.

6) 상부 토출형으로 설치하는 경우에는 아래의 <그림1-2>와 같이 설치한다.

7) 실외기 설치대를 시공할 경우에는 특기시방으로 하여 수요처와의 협의 하에 실시한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

8) 실외기를 옥외에 설치할 경우에는 방호벽을 설치하여 보행자의 안전에 유의하여야 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

<그림1-1> 전면 토출형 실외기 설치방법

<그림1-2> 상부 토출형 실외기 설치방법

2.7. 전기 공사 (수요자 부담)

1) 실내외기로 전원을 공급하는 전기 공사(전기 인입공사)는 전기 시공 유자격자에 의하여 실시되어야하며 수요자가 소요 비용을 부담한다.

2) 주 전원선은 화재 위험과 전압 강하에 의한 제품 고장을 피하기 위해 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

3) 실외기를 옥상에 설치할 경우 주배전반에서 옥상까지 배선 공사를 실시하여 옥상에 에어컨용 배전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을 사용하여 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

4) 냉난방기 전용의 주 전원스위치와 누전차단기를 별도로 설치하여야한다.

(단, 소요 비용은 수요자 부담)

5) 실외기용 수동 개폐기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

6) 실외기 한 대당 하나의 ELB 타입 누전차단기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

7) 모듈로 Set 구성된 실외기 모델의 경우, 모듈 간 전기 간선은 하위 실외기의 용량에 맞게 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

2.8. 시운전

1) 실내기와 실외기의 전원이 규정에 맞는지와 누전여부를 확인한다.

2) 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용 압력이 적절한지 확인한다.

3) 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지 확인한다.

4) 시운전을 시작하여 실외기 측에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사한 후 실내기 측에서 컨트롤러에 입력할 사항을 입력하여 정상운전을 하는지 확인한다.

5) 드레인 팬에 물을 채워 실내기 배수펌프가 가동 되는지를 확인한다.

6) 중앙제어 컨트롤러를 설치한 경우 그룹별로 설정을 하여 개별 제어 및 그룹 제어에 이상이 없는지를 확인하여야 한다.

3.  냉난방기 설치시방서 (멀티형)

3.1. 일반 설치 사양

1) 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.

2) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다.

3.2. 장비 설치

1) 실외기

(1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

(2) 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

(3) 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록  적정거리를 유지하여 설치한다.

(4) 실외기와 실내기간 최장 배관 길이 (Y분지관만 적용 시 상당배관길이 175m(조건부 220m)

, 헤더 적용 시 상당배관길이 175m 및 최대 고저차(110 m) 내에서 설치하여야 한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 최장 배관 길이 150m / 고저차 50m 내 설치가 평균임.

(5) 실외기 상부 1,500 ㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록 한다.

(6) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소 3 m 이상 이격하여 설치한다.

2) 실내기

(1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

(2) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다.

(3) 천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치 되어야 한다.

(4) 수평계를 이용하여 수평으로 설치되어야 한다.

(5) 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

(6) 전원이 가깝고 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다.

(7) 하나의 실외기에 연결되는 실내기 사이의 높이차가 15 m 이하가 되도록 설치한다.

(8) 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3 m 이상 떨어진 곳에 설치 해야하며 부득이 노이즈가 우려되는 장소에 설치해야 하는 경우 노이즈 필터를 부착한다.

(9) 실내기 주변은 사후 관리를 위한 최소한의 공간을 반드시 확보한다. 천장카세트형 실내기와  매립덕트형 실내기의 경우 점검구를 확보해야한다.

(10) 직사광선 또는 기타 열원에 의해 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치한다.

(11) 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치한다.

(12) 음식점, 주방 등 유증기나 소맥분, 분진 등이 많은 곳은 실내기 팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등에 기름과 먼지가 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 누수, 드레인 펌프 불량 등의 문제가 발생할 수도 있으므로 사전 검토를 충분히 하여야 한다.

(13) 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및 새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳 등의 장소에는 실내기 설치를 피한다.

3) 냉매 배관 및 드레인 배관 공사

(1) 냉매 배관 및 단열 공사

① 냉매 배관이라 함은 실외기에 연결된 모든 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

③ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8 % 이상의 동관을 사용하여야 한다.

④ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 적용할 경우 상당배관길이 175m(조건부 220m), 헤더를 적용할 경우 상당배관길이 175m 이내로 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 편도 배관거리 150m 내 설치가 평균임.

⑤ 원활한 냉매흐름을 위하여 실내기간의 고저차는 15 m 이하가 되도록 설치한다.

⑥ 원활한 냉매흐름을 위하여 전체 배관 거리의 총합은 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우1,000 m 이하가 되도록 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 300m 내 설치가 평균임.

⑦ 원활한 냉매흐름을 위하여 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우 90m, 헤더를 사용할 경우 40 m 이내로 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 65m 내 설치가 평균임.

⑧ Y분지관 적용시 주배관과 연결되는 배관경 기준으로 “일반분지관”의 경우 가스관 25.4∮, 액관 12.7∮ 이하일때 적용,  “(大)분지관”의 경우 가스관 28.58∮, 액관 15.88∮ 이상일때 적용한다.

⑨ 냉매 배관용 분지관은 에어컨 제조업체가 공급하는 정품을 사용하여야 하며 수평 또는 수직으로 설치하여야 한다.

⑩ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7 kg/㎠G (3.8 MPa)의 내압에 견뎌야 한다.

⑪ 배관설치 후 질소충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다.

⑫ 배관 단열재는 도면에 준하며 친환경인증 및 우수제품 지정 소재의 고무발포보온재를 사용한다.

⑬ 배관 단열은 액관과 가스관에 각각 적용한다.

⑭ 냉매 배관은 1.2 ~ 1.5 m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.

(2) 드레인 배관 및 단열 공사

① 드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

③ 드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 규정된 PVC관을 사용한다.

④ 배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기 측은 25A를 사용하며 드레인 주관은 30A 이상으로 설치한다.

⑤ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 구배로 설치한다.

⑥ 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

⑦ 드레인 배관을 상향으로 설치하는 경우 설치도면의 규정을 준수하여야 한다.

⑧ 드레인 배관 또한 보온 시공하여야 하고,  배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티론 보온재를 사용한다.

⑨ 드레인 배관 설치 완료 후 드레인 팬에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다.

4) 자동제어공사

자동제어공사는 실내 온도를 적정하게 유지하고 쾌적한 주거 분위기를 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 하여야 한다.

(1) 리모컨의 설치

① 리모컨의 구성은 도면에 준한다.

② 유선 리모컨의 설치 위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 일반적인 내용은 아래와 같다.

③ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

④ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3 m는 이격하여 설치한다.

(2) 통신케이블의 설치

① 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

② 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

③ 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.

④ 통신케이블은 유연 전선관을 사용하여 설치한다.

5) 전기사양 및 설치 (수요자 부담)

메인분전반 및 실내외기까지의 전기공사는 수요처 부담으로 한다.

(1) 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

(2) 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 공급되어야하며 1Φ 2선식 220V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

(3) 실내기 및 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다.

(4) 메인 스위치와 ELB의 사양은 전기공사 규정에 의한다.

(5) 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루어지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙으로 한다.

(6) 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다

(7) 실내기 및 실외기의 전원선 단자 결선은 전기공사이므로 수요처 부담으로 한다.

6) 기타 수요기관부담 공사

기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도 공사 발생 시 특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하여 수요기관과 사전에 협의한 후 수요처 부담으로 시공한다.

(1) 실외기 안착시의 별도 공사 (콘크리트, 철강, H빔 등)

(2) 실외기 펜스의 설치 공사 및 차음벽 설치

(3) 실외기 옥상설치 시의 옥상 방수 공사

(4) 실외기로 인입되는 노출전선의 cover 설치

(5) 매립덕트 실내기의 드레인펌프 kit 추가 설치

(6) 슬리브 공사 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수시공

(7) 드레인 시공 시 펌프의 구매와 설치

(8) 각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치

(9) 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인력작업으로는 물품의 하차, 반입이 곤란한 경우 수요기관과 사전에 협의된 특수 장비(크레인, 기타 운송장비) 사용

- 특수 장비인 크레인 사용 기준(5m이내 25t, 5m이상 50t 크레인 적용)

(10) 각종 천공작업

(11) 실외기별 ELB 설치

(12) 도서, 산간지역의 경우 제품운송에 필요한 운임

※ 상기 사항 외에 발생되는 안전사고예방 조치 등 모든 책임은 계약자에 있음.

(13) 실내기 시공시 각 점검구는 천장 재질에 따라 협의 후 시공.

(14) 각 제어관련 설치공사시 추가 부품 교체 및 인건비는 협의 후 시공.

7) 설치1식

(1) 멀티/싱글 일반형 및 멀티 한랭지형, 고효율, 수냉식 설치 시 실내기당 각각 1개의

설치1식을 적용한다.

(2) 설치1식 (재료비와 인건비를 포함한 설치1식은 아래와 같이 구성된다.)

- 실내외기 설치

- 실내기 설치에 필요 부품 (앙카, 전산볼트, 와셔, 너트 등)

- 배관 용접에 따른 필요 부품 (은납봉, 산소, 질소 등)

- 시운전 (시운전에 필요한 부속물 등)

- 공과잡비, 이윤 등

(3) 덕트 설치 1식

- 천장형 냉난방기용 매립덕트 설치(배관공사 설치 1식과 별도 적용)

- 표준면적(9m*7.5m) 기준 매립덕트 적용시 플렉시블덕트 ∅200mm 18m,

∅250mm 7m, 디퓨저 6구 기준으로 적용한다.

- 시공시 플렉시블덕트 총 길이가 25m 이내일 경우 설치비 금액을 정산할 수 없다.

8) 여러대의 실외기를 설치할 때

복수의 실외기를 연속 또는 근접 설치할 때는 사후 관리 및 통기를 위해 <그림2-1>과 같이 적정하게 실외기를 배치한다.

<그림2-1> 단독 및 복수 실외기 설치방법

제 11 장  공기순환장치(전열교환기)설치공사

1. 일반사항

2. 설치 시방서

제 11 장  공기순환장치(전열교환기)설치공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

본 시방서는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지 교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.

1.2. 제작 설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정(KSB 6879:폐열 회수형 환기장치) 에 적합하도록 제작 및 설치해야 한다

2) 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다

․ 환기시스템 제작 및 설치

․ 덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치"

․ 컨트롤 시스템 공사

․ 전기 결선 공사

※ 단 차단기 및 전원선 공사는 수요처 부담으로 한다.

1.3. 제작 및 설치승인

1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.

3) 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체가 시공 하여야 한다.

1.4. 제출 서류 및 기타 수속

관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

1.5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다

2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제     시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

1.6. 자재관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

1.7. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야  한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

1.8. 제출 서류

계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재 인증서’ 또는 국내 또는 국외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다.

2. 설치시방서

2.1. 일반 사항

1) 환기 시스템 설치 자재

① 주덕트

환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저속 스파이럴 덕트(0.6mm) 기준 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연성을 가진 재질이어야 한다.

단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위 내에서 덕트 재질을 결정할 수 있다.

② 부속 덕트

주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있는 흡음성을 가지고 있어야 한다.

③ 외기 흡입구

두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로 하고, 외부로 부터 우수 침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이 작은 구조이어야 하며, 벌레 및 이물질의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식에 의하여 건물의 외관에 영향을 주지 않아야 한다.

④ 배기구

외기 흡입구와 같은 구조로 한다

⑤ 실내 디퓨져

소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량 조절을 할 수 있는 구조로 한다.

2.2. 환기시스템 설치 시 주의사항

1) 설치 주의 사항

① 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최소화 할 수 있는 위치로 하고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.

② 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하고, 설치 후 수평계를 이용하여 확인한다.

③ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달을 최소화 할 수 있는 구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마감 등의 문제로 특정 사양의 점검구를 요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를 설치할 수 있다.

④ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한다.

2.3. 전열교환기와 주 덕트의 연결

① 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이내 길이의 흡음 플렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨서 설치한다.

② 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구를 이용하여, 덕트 빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

③ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아 기밀 처리한다.

2.4. 전열교환기 덕트 공사

1) 덕트 공사

① 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의 제품을 사용한다.

② 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고 빗물의 혼입이 되지 않도록 적정한 구배를 확보해야 한다.

③ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm 이상의  두께로 단열처리를 한다

④ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수요처와의 협의 또는 승인에 의거하여 설치할 수 있다.

2) 덕트간의 연결

① 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑 나사 또는 스텐 밴드를 이용하여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테이프를 2회 이상 감아 누기가 없도록 마감한다.

② 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm 이상 되어야 한다.

3) 덕트의 지지

① 주덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천장에 고정한다.

② 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의 문제가 발생하지 않도록 천장 슬라브에 단단히 고정한다

4) 덕트 부자재의 설치

① 외기 흡입구의 설치

외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체와의 간극은 밀봉하여 기밀을 유지 시킨다. 또한 그릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로 견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의 유입을 막을 수 있는 구조이며, 외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 외기 흡입구와 배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경의 3배 이상 이격하여 설치한다.

② 배기구의 설치

“① 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.

③ 실내 디퓨져의 설치

실내 디퓨져는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고 볼트로 체결하여 천장 텍스에 단단히 고정시킨다.

2.5. 전원선 및 컨트롤러 공사

1) 전원선 공사

① 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전 차단기를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로 하고 수요처 부담으로 한다.

② 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 전원선 공사를 한다.

③ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사를 시행한다.

④ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.

⑤ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및 내선규정에 따라 공사한다.

2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)

① 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모컨을 고정판과 견고하게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.

② 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수 있는 구조로 시공되어야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수 있어야 한다.

③ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노출부위는 난연 전선 커버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호될 수 있는 구조로 한다.

2.6. 공사 보양

1) 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지 않도록 하고 실내 디퓨져의 연결 시까지 보양한다.

2) 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트 부자재의 설치상태 등에 대한 마감 검사를 실시한다.

2.7. 시험검사

1) 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.

2) 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.

3) 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및 각종 디퓨져가 위치 되어있는지 확인한다.

4) 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하여 각 실의 풍량 조정 작업을 실시한다.

2.8. 작업의 한계

- 설치비는 도면 산출 기준으로 함.

구 분	용량 (CMH)	기준덕트관경	덕트길이(m)		디퓨저		외부후드
		( Φ,mm)	Spiral	Flexible	Neck Size	구수	Neck Size	개수
Case 1	150	100	15	8	100	4EA(2X2)	100	2
Case 2	200~350	150	30	8	150	4EA(2X2)	150	2
Case 3	400~750	200	15	10	150	6EA(3X3)	200	2
Case 4	800~1000	250	25	12	200	8EA(4X4)	250	2
Case 5	1500~2000	350	45	16	200	12EA(6X6)	350	2

※ Case 1, 2의 덕트 길이 산정은 적정 단위환기면적 산출에 근거한 덕트 길이임.→ 적정 단위환기 면적 = [ 기기 급배기 풍량 (CMH) ÷ 1인 필요 환기량 (25 CMH) ] × 1인 점유면적 (㎡ / 인)

※ Flexible 덕트의 길이는 덕트 기구류 및 제품연결 개소 당 1m 적용 길이임

※ Case 3, 4, 5의 덕트 길이는 학교 표준교실 (9m × 7.5m) 에 대한 표준 덕트 공사를 근거로 산출함.

1) Case 1

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 150 ㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ100	m	15
플렉시블덕트	Φ100	3m	2.7
덕트단열	Φ100	㎡	4.71
원형디퓨져	Φ100	EA	4
외기캡그릴	Φ100	EA	2
Elbo	Φ100	EA	6
덕트행거		EA	10
점검구	600×600	EA	1

2) Case 2

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 200~350 ㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ150	m	30
플렉시블덕트	Φ150	3m	2.7
덕트단열	Φ150	㎡	4.71
원형디퓨져	Φ150	EA	4
외기캡그릴	Φ150	EA	2
Elbo	Φ150	EA	6
Y-branch	Φ150*Φ150*Φ150	EA	2
덕트행거		EA	15.2
점검구	600×600	EA	1

3) Case 3

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 400~750㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ200	m	10
스파이럴덕트	Φ150	m	5
플렉시블덕트	Φ150	3m	3.3
원형덕트보온	Φ200	㎡	6.28
원형덕트보온	Φ150	㎡	2.36
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ150	EA	6
외기캡그릴	Φ200	EA	2
90 Elbo	Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ200*Φ200*Φ150	EA	2
Reducing Y-branch	Φ200*Φ150*Φ150	EA	2
덕트행거	-	EA	10
점검구	600×600	EA	1

4) Case 4

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 800~1000㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ250	m	10
스파이럴덕트	Φ200	m	15
플렉시블덕트	Φ200	3m	4
원형덕트보온	Φ250	㎡	7.85
원형덕트보온	Φ200	㎡	9.42
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ200	EA	8
외기캡그릴	Φ250	EA	2
90 Elbo	Φ250	EA	4
90 Elbo	Φ200	EA	8
45 Elbo	Φ200	EA	4
T-branch	Φ250*Φ250*Φ250	EA	2
Reducing Y-branch	Φ250*Φ200*Φ200	EA	4
덕트행거	-	EA	14.8
점검구	600×600	EA	1

5) Case 5

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 1500~2000㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ350	m	20
스파이럴덕트	Φ250	m	10
스파이럴덕트	Φ200	m	15
플렉시블덕트	Φ200	3m	5.4
원형덕트보온	Φ350	㎡	22
원형덕트보온	Φ250	㎡	7.85
원형덕트보온	Φ200	㎡	9.42
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ200	EA	12
외기캡그릴	Φ350	EA	2
90 Elbo	Φ350	EA	2
Y-branch	Φ350*Φ350*Φ200	EA	4
Y-branch	Φ200*Φ200*Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ350*Φ250*Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ250*Φ200*Φ200	EA	2
덕트행거	-	EA	24
점검구	600×600	EA	1